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DB62T 3216-2021 建筑工程组合铝合金模板搭设工艺标准.pdf

用以承受模板传递荷载的水平构件

2.1.13 肋rail

模板中通过一体挤压或焊接与面板相交，对模板面板进行固 定和加固的构件。主要包括端肋、边肋、次肋

2.2.1荷载和荷载效应

GB/T 22096-2008 刀具预调测量仪E 龄期t时第i层混凝土的弹性模量： 所需承担的全部荷载设计值： F 第层分配到的需承担的荷载设计值： F 新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值： Fmin 龄期28d时混凝土楼盖的抗弯、冲切、抗剪最低设计承 载力； 龄期时混凝土的抗压强度设计值

2.2.2材料计算指标

E。 铝合金材料的弹性模量； E 钢材的弹性模量； f. 铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值： f 钢材抗弯强度设计值； fu 铝合金材料的抗剪强度设计值； fus 钢材的抗剪强度设计值： G.一 铝合金材料的剪变模量； 剪应力； T 0 正应力。

a 对拉螺杆横向间距； 对拉螺杆竖向间距 模板截面惯性矩； 背楞毛截面惯性矩； 背楞截面惯性矩：

β. 高度z处风振系数； u 风压高度变化系数； 川 风荷载体型系数； W1o 10年一遇本地基本风压； W 风荷载标准值

3.0.1铝合金模板体系单立杆支撑的最大允许高度为3.3m。对 于层高超过3.3m或超过一定规模的危险性较大的组合铝合金模 板工程应由施工单位组织专家论证，采取相应的可靠措施确保其 整体稳定性后，方可使用。 3.0.2组合铝合金模板应采用模数制设计，通用模板的长度、宽 度模数以50mm进级，其模数应与现行的相关建筑模数国家标准 相协调，并可根据工程的特点，增加其他专用尺寸的组合铝合金 模板。

3.0.1铝合金模板体系单立杆支撑的最大充许高度为3.3m。对 于层高超过3.3m或超过一定规模的危险性较大的组合铝合金模 板工程应由施工单位组织专家论证，采取相应的可靠措施确保其 整体稳定性后，方可使用

3.0.2组合铝合金模板应采用模数制设计，通用模板的长度、宽 度模数以50mm进级，其模数应与现行的相关建筑模数国家标准 相协调，并可根据工程的特点，增加其他专用尺寸的组合铝合金 模板。

3.0.3组合铝合金模板工程应根据工程设计要求做专门的模板

3.0.3组合铝合金模板工程应根据工程设计要求做专

设计及支撑设计。要对模板选用、尺寸组合、连接、支撑系统等进 行专项设计和优化，并对组合铝合金模板体系的各个构件、配件 进行承载力、刚度及整体稳定性计算，提供配模图、节点大样图 主要模板图、深化设计方案以及设计说明书等

3.0.4组合铝合金模板成品的设计与制作应满足模板成品拼缝

3.0.5组合铝合金模板出厂前应进行模板预拼装。即按照设计 文件和模板系统条件图，确定模板部件的拼装位置，记录该模板 部件标识编号和相邻部件的标识编号，记录非标准模板几何尺寸 和位置，记录转角模板数量和位置，检查锁扣孔数量和位置配对 检查早拆头位置等，并形成拼装定稿图，供现场施工和检查。 3.0.6组合铝合金模板工程施工前，施工单位应编制专项施工方

3.0.6组合铝合金模板工程施工前，施工单位应编制专项施工方

3.0.7组合铝合金模板工程施工过程中，应根据本工艺标准及现 行国家和行业以及地方有关标准的相关规定进行质量检查和验 收，并应留存相关的检查验收技术资料。 3.0.8组合铝合金模板和相关构配件拆除后，应及时进行相应的 机械整形及清理

4.1.1铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝

注：1铝合金模板材料为T6状态，室温纵向拉伸力学性能应符合本表规定。 2焊接接头热影响区力学性能不低于母材的60%。

注：1铝合金模板材料为T6状态，室温纵向拉伸力学性能应符合本表规定。 2焊接接头热影响区力学性能不低于母材的60%。 4.1.3对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值应符合表4.1.3的 规定。

4.1.3对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值应符合表4.1.3的 规定。

对拉螺栓规格及轴向受拉承载力设计值

4.1.4铝合金模板所用材料检验应符合《铝及铝合金挤压型材尺

注：扭拧度=（型材底面与平台之间的最大距离N一该处弯曲度值）一该处 型材的宽度

4.1.5铝型材表面氧化处理后，应在规定的灯光下检验铝型材表 面质量。铝型材表面无污染，色泽应均匀，检验要求应符合表 4.1.5的规定。

4.1.5铝型材表面氧化处理后，应在规定的灯光下检验铝型材表

表4.1.5铝型材表面质量检验要求

注：铝型材表面氧化处理后检验方式为：在适应的自然光线下目测，目测距 离为（45±5）cm。 4.1.6铝合金模板截面尺寸应满足力学性能要求和周转使用要 求：平面模板的边肋、端肋实测壁厚应不小于5mm，高度宜为

注：铝型材表面氧化处理后检验方式为：在适应的自然光线下目测，目测距 离为(45 ±5)cm。

4.1.6铝合金模板截面尺寸应满足力学性能要求和周转使用要 求：平面模板的边肋、端肋实测壁厚应不小于5mm，高度宜为 65mm；面板实测厚度应不小于3.5mm。

续表4.3.1铝合金模板构配件分类背楞60x40x2.5、口60x30x2.5、Z80x80x5销钉Φ15.5×52.Φ15.5×100、Φ15.5×126销片70x24(9)x3穿墙T型螺杆、T18x2长度由设计确定螺母螺杆螺母用垫片75×75×8、100×100x6支撑0235套管Φ60、插管Φ48，壁厚≥3.套管长1700等钢钢支撑Q345插管长2000.插销Φ15，销孔Φ18，底座件系统120×120×5，重量（套）12±0.5kg套管Φ48、长2600丝杠Tr36x6、长420，支斜撑座板厚8，销孔Φ18，重量（套）18.7±0.5kg传料口、放线口3厚钢板组焊13

5模板成品设计、制作与检验

5.1.1组合铝合金模板的深化、配模设计应包括下列内容：

5.1.1组合铝合金模板的深化、配模设计应包括下列内容： 1根据工程结构、建筑、机电安装等图纸，绘制模板施工平面 图及各部位部面详图，形成铝模板设计确认函和深化图纸： 2 根据确认函和深化图纸，进行建模配模： 根据配模，绘制墙、梁、顶、吊模、背楞等拼装图： 4 根据配模，整理生产清单，绘制异形件生产图纸： 5根据图纸及配模信息，编制组合铝合金模板专项施工方案 和计算书。 5.1.2组合铝合金模板的设计配板应符合下列要求： 1根据楼型及位置选择不同规格的模板进行配板。配板应 与主体结构、预制构件设计相协调。模板应搬运方便、安装简单、 易于折卸、拼缝严密。并考虑标准板的周转和通用性，以及异形板 的改板周转使用计划性； 2由于各个厂家模板型材构造不同，模板厂家可以根据型材 设计标准配套模板，当配套的标准模板不能满足工程要求时，可根 据工程结构需要设计相应的非标准模板。设计标准模板的规格、

1根据工程结构、建筑、机电安装等图纸，绘制模板施工平面 图及各部位剖面详图，形成铝模板设计确认函和深化图纸； 根据确认函和深化图纸，进行建模配模： 3 根据配模，绘制墙、梁、顶、吊模、背楞等拼装图： 根据配模，整理生产清单，绘制异形件生产图纸： 5 根据图纸及配模信息，编制组合铝合金模板专项施工方案 和计算书

1根据楼型及位置选择不同规格的模板进行配板。配板应 与主体结构、预制构件设计相协调。模板应搬运方便、安装简单、 易于拆卸、拼缝严密。并考虑标准板的周转和通用性，以及异形板 的改板周转使用计划性； 2由于各个厂家模板型材构造不同，模板厂家可以根据型材 设计标准配套模板，当配套的标准模板不能满足工程要求时，可根 据工程结构需要设计相应的非标准模板。设计标准模板的规格 孔位及筋肋应符合表5.1.2的规定

表5.1.2模板的规格、孔位及筋肋规定规格孔位间距肋间距名称位置宽度、高度长度(mm)(mm)(mm)(mm)50、100、400、500、600、模板宽度方向：Nx50；筋肋间150、700、800、900、模板长度方向：小于墙、距大于200、250、1000、1100、等于1800，Nx50；大平板梁、250,小300、2200、2300、于1800,4x50+150+楼板于等于350、400、2400、2500、N×(2×50+200)+n×50,6005002600、不包含底角尺寸200、250、300、模板长度方向：小于筋肋间400、450、500、100x100、等于1800，Nx50；大距大于600、700、800、墙柱100×150、于1800，4x50+150+250,小900、1000、1100150x150Nx(2×50+200)+n×50,于等于2200、2300、400、不包含底角尺寸6002500、2600阴角100x100、100、150、200、模板100×110、250、300、350、筋肋间100x120、梁底、400、450、500、距大于100x130、梁侧、550、600、650、模板长度方向：Nx50250,小100×140、楼板700、800、900、于等于100×150、1000、1200、600130×130、1500、1800150x150100×100、100x110、阴角200x200、250x100×120、转角楼板250、300x300、模板长度方向：N×50100×130模板400x400100×140、100x15015

续表5.1.2模板的规格、孔位及筋肋规定

注:N、n均为整数。

386第4.2条的规定，承载力和变形验算应符合下列规定， 1模板的抗弯强度应按下式进行验算：

式中：Mmax 最不利弯矩设计值（N·mm），应从均布荷载产生的 弯矩设计值M、均布荷载与集中荷载产生的弯矩设计值M2两者

5qgL ≤[v 384E.1

式中：qgk 均布线荷载标准值（N/mm）； 铝合金材料弹性模量（N/mm）： 模板截面惯性矩（mm4）：常用模板惯性矩可按《组 合铝合金模板工程技术规程》JGJ386附录B查询： L一 模板计算跨度（mm）； 一 模板挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算： []一一容许挠度（mm),应符合《建筑施工模板安全技术 规范》JGJ162中的容许变形值。 3背楞在最不利工况下的强度与挠度，应符合下列规定： 1）抗弯强度应按下式计算：

Mmax ≤f W

式中：Mmax 最不利弯矩设计值（Nmm），应从均布荷载产生的 弯矩设计值M、均布荷载与集中荷载产生的弯矩 设计值M2两者中，选取计算结果较大者： W 背楞截面抵抗矩（mm²）；常用背楞截面抵抗矩可按 《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386附录E取值 T 背楞正应力（N/mm²），按荷载基本组合计算： 钢材抗弯强度设计值（N/mm²）.应按国家现行标准

《钢结构设计标准》GB50017取值。 2）抗剪强度应按下式计算：

VSo ≤f, It.

式中：V 计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）： 计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）： 1s 背楞毛截面惯性矩（mm*）； 腹板厚度(mm); T 剪应力（N/mm²），按荷载基本组合计算： fvs一年 钢材抗剪强度设计值（N/mm），应按国家现行标准 《钢结构设计标准》GB50017取值。 3）挠度应按下列要求计算：

5qghL ≤[] 384E.L

式中：qgk 均布线荷载标准值（N/mm）； 钢材弹性模量（N/mm²）； I一一背楞截面惯性矩（mm*)；常用背楞截面惯性矩可按 《组合铝合金模板工程技术规程》JGI386附录E取值： L 背楞计算跨度（mm）； V 背楞挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算： []一一容许挠度(mm)。 4） 墙厚小于600mm时，对拉螺栓规格不宜小于18mm 对拉螺栓的承载力应符合下式计算规定

N=abF N'>N

≤f. W. M= Pa 6

W,=u,μu,β,wic

式中： W W1o— 10年一遇本地基本风压（N/mm）： μ.一一风压高度变化系数,应按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009取值： 从一 风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009取值：

β.一高度z处的风振系数，取1.0。 6模板系统的整体稳定性，应按照下列公式进行验算：

r ≥ 1.05 Qo MR R≥1.05 M.

式中：Q。一 在混凝土自重、模板重、风荷载及总重量2%的附 加水平荷载作用下计算的荷载标准值（N）； QR一一计算的抗滑力标准值（N）； M。一一在混凝土自重、模板自重、风荷载及总重量2%的附 加水平荷载作用下计算的倾覆力矩标准值（N·mm）： M一一按简化模型计算的竖向构件抗倾覆力矩标准值(N·mm）： 7板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，梁底 早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。竖向支撑拆模时间应通过 计算确定，且应保留有不少于两层的支撑。布置相同的标准层，各 层荷载及承载力应分别按照下列公式进行验算： 1）第i层分配到的荷载应按下式计算：

2）承载力验算应满足下式的要习

式中：F 第层分配到的需承担的荷载设计值： F 所需承担的全部荷载设计值： E 龄期t时第层混凝土的弹性模量（N/mm）： f. 龄期t时混凝土的抗压强度设计值（N/mm）： f28 龄期28d时混凝土的抗压强度设计值（N/mm²）： Fmin 龄期28d时混凝土楼盖的抗弯、冲切、抗剪最低设计 承载力。

8当存在斜撑受力时，应按现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017对斜撑进行承载力、刚度和稳定性验算。 9支撑的计算和构造应符合现行行业标准《建筑施工模板安 全技术规范》JGI162的有关规定。可调钢支撑的抗力分项系数 不应小于2.4。

5.2.1铝合金模板系统制作，应依据专业生产厂家制作流程制作。

1有效技术文件：应依据建筑设计条件图，实施转化为模板 系统条件图：并绘制详尽的模板制造用图和标识，经过审核制定出 有效技术文件； 2制定工艺文件：应依据有效技术文件及相关标准，制定出 满足质量要求、符合建筑要求的模板系统制作工艺；选定符合要 求的焊接方法、焊接材料，制定出合理的检验内容、检验方法、检 验量值； 应合理选用材料、实施方案和构造措施，满足模板系统在安装 和使用过程的强度、刚度和稳定性要求，并宜优先采用标准化、通 用化的模板构件和支撑构件： 3选择材料：依据国家标准，选择符合要求的材料：按照现行 有关标准对照复查出厂材质证明书，对有疑问或没有材质证明书的 材料，要按现行有关检验标准进行材料复检，并出具检验报告： 4锯切：宜采用铝型材专用切割设备进行切割，并满足工艺 文件对模板尺寸的要求； 5冲孔：应采用专用冲孔设备，实现单孔或多孔定位同时冲 制：孔距应采用建筑行业通用惯例模数制，便于安装；非模数制孔、 异形非标梁支撑部件孔应采用专用胎具定距、定位制作： 6焊接：铝合金模板焊接，应采用熔化极惰性气体保护双脉

表5.3.2铝合金模板组装质量要求

5.3.3销钉、销片等连接件制作质量应符合表5.3.3的规定。

5.3.3销钉、销片等连接件制作质量应符合表5.3.3的规定。 表5.3.3销钉销片等连接件制作质量要求

5.3.3销钉、销片等连接件制作质量应符合表5.3.3的规定。 表5.3.3销钉、销片等连接件制作质量要求

注：1销钉、销片不得有毛刺等缺陷。

表5.3.4单支顶、斜撑、背楞制作质量要求

焊接材料：E43系列碳钢结构焊条。

王：1 烊接材秤：43系列碳钢结构烊杀。 2焊接工艺：符合《钢结构焊接规范》GB50661的规定。 3 焊缝质量：符合《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19418 的2级焊缝要求。

2焊接工艺：符合《钢结构焊接规范》GB50661的规定。 焊缝质量：符合《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19418 的2级焊缝要求。

5.3.5附属配件外观质量应符合表5.3.5的规定

5.3.5附属配件外观质量应符合表5.3.5的规定。

表5.3.5附属配件外观质量要求

表5.3.6组合铝合金模板荷载试验标准

合金模极及配 代3../优正 表5.3.7组合铝合金模板及配件的容许挠度

表5.3.7组合铝合金模板及配件的容许挠度

6.1.1模板在安装前应制定专项施工方案，经审核批准后组织施

L 6.1.2模板在安装前，项目技术负责人应依据专项施工方案对项 自管理人员及施工作业人员进行技术交底，交底应签字确认。 6.1.3模板及配件进场应进行检查验收。应有出厂质量合格证、 质量证明文件及模板、配件支撑系统规格数量明细表。安装前应 对所用部件进行检查，不符合要求的不得使用。 6.1.4模板安装前应检查模板安装位置的平整度。安装现场应 有可靠的、能满足模板安装和检查需求的测量控制点或控制线 6.1.5模板安装前表面必须涂刷脱模剂，严禁使用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的脱模剂。 6.1.6模板及配件在施工过程中应周期性清点和检查，损坏或未 经修复的部件不得使用。 6.1.7竖向模板应按施工设计要求在楼板混凝中预埋斜支撑锚 固件，并应设置临时支撑，防止倒塌。 6.1.8组合铝合金模板冬期施工时，除应符合现行行业标准《建 筑工程冬期施工规程》JGJ/T104中模板的相关规定外，还应采取 相应的保温覆盖措施。

6.1.9模板及其支架拆除时，构件混凝土强

件设计混凝土强度等级值的50%。

件设计混凝土强度等级值的50%。

6.2.1模板及其支撑体系应按照模板配模设计及专项施工方案 的要求进行安装，各类配件应安装牢固。 6.2.2可调竖向支撑和斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够 的受压面积。斜支撑上端宜着力于水平背楞。当模板设计有竖向 背楞时，斜撑上端宜着力于竖向背楞

6.2.3可调竖向支撑和斜支撑设置在基土上时，应根据土质情污

载的承载能力。上、下层支撑的立杆宜在同一位置，保证荷载自 直传递。

6.2.5可调支撑立杆的间距应符合支撑设计的规定，支撑位置应

准确，立杆不得接长使用。支撑立杆的垂直度偏差不应大于层高 的1/300，所有螺栓、销钉、销片和其他配件应处在闭合的位置，构 配件间应连接牢固

6.2.6墙、柱模板与梁、板模板同时安装时，应先支设墙、柱模

6.2.7墙、柱模板安装时，做好模板定位。沿构件边线设置定位 钉，定位钉紧贴墙、柱根部角模内侧，以保证模板安装对准放样线 6.2.8墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平 在墙、柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。 6.2.9安装外墙模板时，位于外墙顶部的承接模板不应拆除

6.2.10对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1 1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。

6.2.11固定在模板上的预理件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的相关规定。 6.2.12混凝土采用泵送浇筑时，输送管不得直接与组合铝合金 模板接触。 6.2.13传料口附加钢筋预留方案应经设计单位同意后方可施工。 6.2.14后浇带处模板应单独设计与安装，支撑应满足主体结构

6.2.13传料口附加钢筋预留方案应经设计单位同意后方可施工。 6.2.14后浇带处模板应单独设计与安装，支撑应满足主体结构 沉降要求。

GB 31604.15-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪（三聚氰胺）迁移量的测定6.2.13传料口附加钢筋预留方案应经设计单位同意后方可施

6.2.15施工作业人员在模板安装前应进行培训，熟悉图纸。

1墙、柱模板：施工准备一→测量放线一绑扎墙、柱钢筋一安装 墙、柱单侧模板一安装背楞一安装相邻墙、柱模板及背楞一检香垂 直度及平整度； 2梁、板模板：施工准备一→测量放线一搭设模板支撑架一安 装梁底模板一安装梁侧模板一→安装梁柱节点模板一检查及校正一 安装板面模板一检查板面平整度及复核校正。 6.3.2墙、柱模板初始安装时，墙模板应从剪力墙端部或角部开 始安装。当角部稳定后继续安装剪力墙标准板，标准板第一块与 墙阴角模板和楼板阴角模板连接。第二块模板先与第一块模板相 连，当第三块模板和第二块模板连接后，再将第二块模板固定在楼 板阴角模板上，用同样方式安装剩余墙标准模板。模板之间应用 销钉锁紧。

6.3.3墙、柱模板两侧或周边封闭之前，按照对拉螺杆位置，在墙模

一次，且应在拼接缝附近设置横向背楞

一次HG/T 2439-2011 落球回弹测定仪技术条件，且应在拼接缝附近设置横向背楞。

6.3.5墙、柱模板应设置背楞，背楞设置应符合下列规定