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预制场梁板工厂化生产线建设和预制生产技术指南.pdf5.2.1设备台账实行一机一档管理，档案中应有记录设备类别、设备名称、规格型号、设备编 出场记录、安放位置、制造生产厂家、出厂合格证、检验合格证、维修保养记录，特种设备还应 人员证件、专业机构检测及备案记录。 +
5.5.2.3按照以下要求进行日常检查：
e 设备按照计划运行，相关部门人员做好设备的日常检查工作，使其经常保持完好状态，保证随 时可启动运行并形成检查记录； 龙门架和桁架在使用前需具有法定机构出具的检验检测合格证明，安装调试、拆卸应具有经审 批的施工方案及安全技术措施，应由具有安装、拆卸资质和从业人员资格的队伍进行，如项目 设计和改造时HG/T 4304-2012 耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件，应按照特种设备安全法的要求组织实施； g）用于工程质量检验和评定的计量器具应按照相关规范标准要求进行管理。 5.5.3维护 5.5.3.1设施设备应按照设备使用说明书和相关要求，制定操作规程进行设备操作和日常养护。 5.5.3.2按照日常养护要求进行维护、检查，做好设备清洁、润滑，保持零配件及工具满足生产的需 要。 5.5.3.3应按照5.5.2.2的设备保养计划对设备进行定期检修和大修保养。检修中的设施应挂红色检 修牌，检修好的设施应由使用部门负责人签字验收方可使用。检修完成后应将检修情况记录在设备管理 档案上。
5.6设施设备的功能和性能及其他要求
5.6.1移动台座系统（外购）
6.1.1由轨道和移动台座组成，轨道包含轨道和基础，移动台座包含底模、纵移主梁、轮组、 块、防倾覆耳座等，见图2所示
注：1底模模板；2纵移主梁；3轮组；4反拱垫块；5防倾覆耳座 a）移动台座横断面示意图
b）移动台座纵断面示意图
C)移动台座布设示意图
图2移动台座系统示意图
5.6.1.2移动台座系统应符合以下要求： a) 台座轨道基础稳固，固定措施牢固，能满足钢筋及模板安装、混凝土浇筑、调温养生、张拉等 施工安全的要求； b 应具有梁板预制所需的预拱度，设置的预拱度应包括梁板本身的预拱度和施工需要的预拱度 部分，施工预拱度应考虑台座受施工荷载引起的弹性变形和台座地基在受载后的沉降变形。 移动过程中台座应能保持平稳的状态； d 在正常作业过程中，移动台座变形不大于1mm； e 底模粗糙度应低于Ra12.5； 轨道高差不大于土3mm，两条轨道间距偏差不大于土5mml。
a) 台座轨道基础稳固，固定措施牢固，能满足钢筋及模板安装、混凝土浇筑、调温养生、张拉等 施工安全的要求； b） 应具有梁板预制所需的预拱度，设置的预拱度应包括梁板本身的预拱度和施工需要的预拱度 部分，施工预拱度应考虑台座受施工荷载引起的弹性变形和台座地基在受载后的沉降变形。 移动过程中台座应能保持平稳的状态； d 在正常作业过程中，移动台座变形不大于1mm; e 底模粗糙度应低于Ra12.5； f 轨道高差不大于土3mm，两条轨道间距偏差不大于土5mm。 5.6.1.3移动台座系统应具有以下功能： & 应能通过智能控制系统实现在各功能区域间（钢筋与模板安装、混凝土浇筑区、调温养护区、 初张拉区等）纵向移动； b 当建设方案涉及台座移动需横向移位时，应在合适的位置具有平稳横移功能； C 可沿轨道（包括基础）循环返回浇筑区； d 纵移过程具有快/慢速切换、紧急停止、报警指示、卷筒出线过长保护等功能； e 具有无线遥控操作的功能； 配备锁止装置，在各作业位置具有锁定的功能
5.6.1.3移动台座系统应具有以下功能：
a 应能通过智能控制系统实现在各功能区域间（钢筋与模板安装、混凝土浇筑区、调温养 初张拉区等）纵向移动； b 当建设方案涉及台座移动需横向移位时，应在合适的位置具有平稳横移功能； C 可沿轨道（包括基础）循环返回浇筑区； d 纵移过程具有快/慢速切换、紧急停止、报警指示、卷筒出线过长保护等功能； e 具有无线遥控操作的功能； 配备锁止装置，在各作业位置具有锁定的功能
5.6.1.4移动台座系统应满足以下性能要求：
5.6.2自动牵引控制系统（外购）
5.6.2.1自动牵引控制系统由自动牵引系统、控制系统组成，可通过无线遥控器进行控制；自动牵引 控制系统由纵移主梁、型钢调节块、底模模板、牵引电机及轮组、防倾覆耳座等构成，见图3。 5.6.2.2控制柜为电控系统的中心，所有驱动电机电源均由控制柜输出，同时应提供电源、报警指示； 一个生产线控制系统共用1个电控柜，每条生产线包括遥控器、供电接口、电缆穿冲环绕桩等，每条生 产线应配置了一个报警灯，当遇到变频器故障时，报警灯应会亮起。 5623自动牵引控制系统应目有无线损控启动危停快进快退幅进幅退等功能
6.2.4自动牵引控制系统应满足能提供两档速度，速度最高控制在7.5m/min的性能要求。
注：1纵移主梁：2型钢调节块：3底模模板：4牵引电机及轮组：5防倾覆耳座
5.6.3龙门架或桁架（外购）
6.3.1龙门架主要由主梁、支腿、小车及其他构件组成，见图4，桁架由主梁、导向架、起吊 成，见图5。
注：1 主梁：2支腿：3小车
5.6.3.2龙门架或桁架应能起吊工作范围内最大、最重物件，具有安全自锁功能，可通过遥控进行操 作的功能。 5.6.3.3龙门架或桁架在使用时应具有平稳运行的性能，
5.6.4钢筋模块专用吊具（自制）
6.4.1桁架式结构，长度可根据钢 纵口王梁！ 钢，斜撑可采用等肢角钢，上方设置两个吊点与龙门吊或桁架连接，下方吊点间距可设置1.5m
个横断面可设置4个吊点，其中外侧2个吊点用于顶板钢筋骨架吊装，内侧2个吊点用于腹板钢筋骨架 吊装，其设计计算应符合GB/T35975《起重吊具分类》的要求，详见示意图6。
图6钢筋模块专用吊具示意图
5.6.4.2 起吊过程中不发生变形、钢筋模块变形满足施工控制要求，并符合GB/T35975《起重吊具分类》的要 求。 5.6.4.3钢筋模块专用吊具应具有固定钢筋骨架防脱、稳定钢筋骨架防晃功能。 5.6.5自动液压模板（外购） 5.6.5.1自动液压模板包括侧模、端模等，由自动控制系统、液压系统、钢模板组成并进行可开合控 制，模板两侧配有安全栏杆，自动液压模板示例见图7。应配有固定的工作梯和工作平台和防护系统。
6.5.1自动液压模板包括侧模、端模等，由自动控制系统、液压系统、钢模板组成并进行可开 ，模板两侧配有安全栏杆，自动液压模板示例见图7。应配有固定的工作梯和工作平台和防护系
a）自动液压模板横断面示意图
图7自动液压模板示意图
5.6.5.2自动液压模板应为整体钢模板，面板厚度不小于8mm，模板强度、刚度经过计算符合施工要 求，钢模板表面平整度及拼接缝符合JTG/T3650《公路桥涵施工技术规范》的规定，侧模在负弯矩、 长度调节段应设置为活动模板。
5.6.5.3自动液压模板应具有以下功能：
5.3自动液压模板应具有以下功能： a 能实现模板安装和拆除的自动开合，并能自动进行横移的功能； b) 侧模应具有以下功能： 1） 能通过侧模调整满足先简支后连续梁、简支梁施工尺寸要求； 2 能根据施工浇筑要求进行横坡、梁长等参数调整： 3 侧模背面能安装附着式振捣器。 c 端模应具有以下功能： 1）具有不同角度的混凝土调节张拉； 2）可通过外力牵引滑移模板。 d 液压控制系统应具有通过控制油管完成通断操价 完成侧模整体性合模和脱模的功能
e）自动液压模板应具有通过遥控触摸，控制主控制柜、分空站、电磁阀执行系统（控制泵站油路 通、断）、移动检测系统，通过智能控制完成作业等的功能。 6.5.4自动液压模板应满足以下性能要求：
5. 6. 6 行走布料系统（外购)
5.6.6.3行走布料系统应具有以下功能： a）具有自动行走、行走控制、布料速度控制的功能； b 具有料门开合、大小可调功能； 可实现准确定位、定量布料的功能。 5.6.6.4行走布料系统应满足以下性能要求： 混凝土能连续浇筑不中断； b) 最大行走速度不超过60m/min。
5.6.6.3行走布料系统应具有以下功能：
a）混凝土能连续浇筑不中断；
注：1行走轨道：2行走驱动系统：3罐体
图8行走布料设施示例
图9附着式振捣器布置示例
5.6.7.2插入式振动棒宜采用直径中50mm、中30mm的规格
5.6.8覆盖养护系统（自制）
5.6.8.2覆盖养护系统应具有以下功能
图10覆盖养护系统示意图
图10覆盖养护系统示意
a）覆盖系统应具有保湿的功能； b）喷淋装置应能实现梁体养护面全覆盖，能根据湿度自动调节开启时间及控制时长的功能。 5.6.8.3覆盖养护系统应满足以下性能要求： a） 在不同气候条件下，保证梁体拆模前养护的湿度保持在90%以上； 满足供水中断时能持续养护的性能。 5.6.9凿毛机（外购） 宜采用手持式重型气动锤凿毛机，工作压力宜大于6kg/m²，耗气量0.2m²/min。 5.6.10蒸汽养护房（自制） 5.6.10.1宜采用型钢及保温材料进行制作，尺寸宜大于养护梁板的断面尺寸且预留施工作业操作 见图1所示，
5.6.9凿毛机（外购）
：1蒸汽养护房：2T梁：3移动台座：4底模移动轨
图11蒸汽养护房示意图
5.6.10.2蒸汽养护房应能牢固安装蒸汽输送管道，符合安全施工的要求，保障班组人员不被烫伤。 5.6.10.3 蒸汽养护房应具有保温保湿功能。 5.6.10.4蒸汽养护房应具有以下性能要求： a 高度需满足移动台座与梁板高度之和，宽度需满足最宽边梁进出需求； b 具有良好的密封性能，进出门有活动插销可固定，温度波动应控制在土2℃范围，湿度波动应 控制应在土5%范围； C 型钢及保温材料具有镀锌层，可防长期蒸汽锈蚀。 5.6.11蒸汽供应系统（外购）
.11.1由蒸汽发生器（或热力厂）和输送管道组
周温控制器；2蒸汽管道；3蒸汽控制阀 a)蒸汽供应系统示例
a)蒸汽供应系统示例
b)蒸养房内管道示例
图12蒸汽供应系统示例
a）蒸汽输送量应具有调节功能
然制达旨道外部应其作 11.4蒸汽供应系统应具有以下性能要求： a）蒸汽供应系统应能按照7.3.3.3条的控制要求持续供应蒸汽：
a）蒸汽供应系统应能按照7.3.3.3条的控制要求持续供应蒸汽
b）供应系统中的蒸汽应能持续保持洁净，满足JTG/T3650《公路桥涵施工技术规范》养护用水 的要求； c）蒸汽供应系统在有人接触的环境里应布设隔热装置。
5.6.12智能调温调湿养护系统（外购）
5.6.12.1由控制中心、一个蒸汽养护棚内不少于 沿着纵向布置在养护棚侧面中间位置，温度传感器设置在养护棚侧面两端位置，传感器设置高度与梁板 顶板齐平.见图13。
图13智能调温调湿养护系统组成示意图
5.6.12.2智能调温调湿养护系统应建立控制界面，通过控制界面实施温湿度调控。 5.6.12.3智能调温调湿养护系统应具有以下功能： a 根据实际设定蒸养的升温时间、恒温时间、降温时间，通过蒸养棚内感应器，具有自动感应养 护梁板的环境温度、湿度，并根据制定的养护方案自动调节养护温度、湿度的功能； b 能即时记录数据，并导出温湿度实际测定数据。 5.6.12.4智能调温调湿养护系统应满足以下性能要求： a 温度传感器性能应满足以下要求： 1）温度感应误差应不超过0.1℃，温度调节范围为5℃～80℃； 2）温度传感器宜采用铂电阻传感器，具有良好的长期稳定性； b） 湿度传感器性能应满足精度土3%，工作湿度范围0%～100%。 5.6.13自动穿束机（外购） 5.6.13.1由电机、机箱主体、传送轮组成，见图14。
5.6.13.1由电机、机箱主体、传送轮组成，见
图14自动穿束机示意图
6.13.2自动穿束机宜采用钢绞线自动穿束机，功率宜大于3KW。可通过机械传动，滚轮夹持钢 行传送，工作示意见图15。
5.6.13.3自动穿束机宜具有连续传送、点动传送、无极调速等功能 5.6.13.4自动穿束机应具有安全施工的作业性能
5.6.14智能张拉设备（外购）
图15自动穿束机作业示意图
其功能和性能应满足DB33/T2154《公路桥梁后张法预应力施工技术规范》 5.6.15转运梁设备 转运梁设备为外购设备，宜采用轮胎式运梁炮车，具有在运输初张拉预制梁板时减少对梁板冲击的 功能。
其功能和性能应满足DB33/T2154《公路桥梁后张法预应力施工技术规范》
5. 6.16 其余设备
6原材料及混凝土配合比
南及JTG/T3650《公路桥涵施工技术规范》的规定进行质量检验和试验工作，进场后，根据不同品种 规格、用途分别存放、保管。 6.1.2混凝土配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定，试配应采用生产线实际使用的原材料 进行配比。
6.2.1.4集料，质量要求及抽检频率如下：
应选用质地坚硬、级配合理、粒形良好、吸水率较低的洁净碎石或卵石，其指标和抽检频 符合JTG/T3650《公路桥涵施工技术规范》等规范要求，应对粗集料进行碱活性检验 采用有碱活性反应的粗集料：
6. 2. 2原材料保管
收减小位个 3.2.2.6钢筋及波纹管端头、钢绞线，应根据检测结果在钢筋及波纹管端头、钢绞线外包装进行标识， “黄色”为“待检”仓状态，“绿色”为“已检合格”仓状态，“红色”为“已检不合格”待清退等状 态。应存放在仓库内，仓库的环境条件应符合产品说明书的要求，堆放应符合下列要求： a）钢筋宜按以下方式进行堆放： 1）直条钢筋进场后应分类放置在存放架上，存放架高度不小于1.5m，钢筋堆放高度不应高出 存放架； 2 盘条钢筋进场后应分类放置在专用台座上，采用竖向放置，便于吊装。台座宜采用不小于 16#的工字钢焊接成长方形框架结构。框架宽度参照盘条外径，长度按实际存放量确定； 3） 钢筋堆放不应超过两层；
4）存放架应进行编号分类，应设置标识牌，标明钢筋型号、批次、进场时间、数量、检验状 态等相关信息： 5）存放架之间应设置不小于60cm宽度的人行通道， 波纹管宜按以下方式进行堆放： 1）波纹管应堆放在远离热源、油污和化学污染源的地方； 2）室外堆放不应直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒： 3）堆放地点应平整，堆放高度不应超过2m； 4）堆放期自生产之日起，宜不超过一年。 钢绞线宜按以下方式进行堆放： 1） 预应力钢绞线存放时，应选择合适的仓库，并有良好的通风环境，保持干燥； 2） 用混凝土硬化地面，应保证周围的排水顺畅，钢绞线下的线槽应加垫方木； 3） 成批存放的钢绞线需要分开存放，钢绞线不得被土壤污染，存放前清理油污等污渍。
6.2.2.7锚具、锚垫板、螺旋筋、压浆料、保护层垫块等小件材料，包装应完好无损，存放于仓库， 仓库的环境条件应符合产品说明书的要求，分区域整齐摆放，实行超市化管理，建立领用台账，由专人 进行领用登记。
6.2.2.7锚具、锚垫板、螺旋筋、压浆料、保护层垫块等小件材料，包装应完好无损，存放于仓库，
6.3.1混凝土配合比设计要求
现场实际、集料特性，按DB33/T999《公路工程混凝土配合比设计规程》的要求确定混凝土目标性能， 经计算、试配、调整和验证后确定最佳配合比，绘制混凝土强度和弹性模量随温度与时间变化的曲线， 以初张拉强度要求确定试验梁的蒸养指标控制（时间、温度）。同时根据确定的配合比及养护工况进行 试浇验证，以最终确定配合比及养护工况
6.3.2配合比试验报告
配合比试验报告的内容应包含工程概况、 目的、方法、原材料、配合比设计计算过程、试验表 器设备、试拌数据统计及分析、混凝土强度和弹性模量随温度*时间变化的曲线绘制、最终配合 以及按照RHAT工艺的试浇验证等内容
6.3.3河砂混凝土配合比设讯
6.3.4机制砂混凝土配合比设计
3.4.1满足相同的强度等级，机制砂混凝土水胶比可比河砂混凝土水胶比基础上增大0.02～0 步计算时，可按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》、ZJ/ZN2021一03《公路机制砂高标号 应用技术指南》进行，通过试验进行调整。 3.4.2胶凝材料用量应根据用水量与水胶比确定，胶凝材料中粉煤灰等矿物掺合料的合理掺量 设计要求确定；机制砂中富余的石粉可以根据其质量状况，替代部分矿物掺合料。
6.3.4.3可采取以下方法或技术措施
增加机制砂中坚固、洁净、吸水率较低的优质石粉含量； b 使用粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料； c）使用相容性良好的高效或高性能减水剂。
增加机制砂中坚固、洁净、吸水率较低的 使用粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料； 使用相容性良好的高效或高性能减水剂。
6.3.4.4机制砂普通混凝土的砂率不宜按河砂混凝土砂率的选取方法直接选取，而应根据机制砂自身 细度模数、颗粒级配、石粉含量及MB值，并根据水胶比及碎石最大粒径通过试验确定；一般情况下， 使用机制砂中砂时，砂率宜比河砂混凝土提高0%～4%，使用机制砂粗砂时，砂率比河砂混凝土提高2%～ 6%，具体增加量应通过试配确定。
根据机制砂高性能混凝 混凝土外加剂掺量提高0.1%～0.5%
6.3.5配合比试拌及确定
集料、细集料、粉料、水与外加剂的顺户 混凝土出机后进行落度、 扩展度、容重试验后成型试件，对工作性能不满足要求的配合比按JGJ55《普通混凝配合比设计规程》 要求进行调整，试件到期后进行抗压试验，并进行混凝土配置强度计算，确定最佳配合比。
6.3.6养护温度、时间与强度、模量的关系曲
经验证的最佳配合比的试件或试验梁应经过蒸养试验，温度宜分别设置为20℃、35℃、45℃、50℃ 55℃、60℃，时间宜分别设置为24h、36h、48h、60h等，并将试验结果整理形成养护温度、时间与强度 模量的关系曲线。
7.1.1根据第4.1款所编制的施工组织设计和按第4.1条制定的相关制度，检查进度、质量、安全、 环境保护、职业健康等管理体系建立、落实与运维情况。 7.1.2应根据项目管理要求办理相应工程层次的开工手续，对原材料、设备进场办理相应报验手续。 7.1.3各类预制梁板的生产均应实行首件认可制，对原材料、设备、人员及对生产线运行、相关生产 环节、工艺及技术参数进行验证，符合要求后方可批量生产。 7.1.4生产线建设及设施设备应按第5章的要求进行管理、原材料及混凝土配合比按第6章的要求进 行管理。 7.1.5与生产线施工相衔接的前后阶段施工应符合图1施工流程，并满足预制流水线生产的要求，
7.2进入生产线前施工
2.1.1应根据预制目标、方案的管理大纲，配置专业的生产作业班组及工作人员。 2.1.2生产线上的班组人员均应为熟练班组人员，岗位配置应固定，并应接受生产线作业的安 术交底与相应的培训。
7.2.2.3首件预制应实现以下目的：
确认采用的生产线上的设备选型及组合、施工人员配置与作业的合理性和协调性，以及生产线 所拟定工作时间的合理性； 确认依据图1施工流程和作业步骤工序及其施工控制要求的合理性； C 明确拆模、初张拉、终张拉的龄期及相应要求； d 确定生产线混凝土配合比，确定合理的质量管理、控制标准和检测要求； e 验证养护温度*时间与强度、弹性模量关系曲线的适用性； f 验证预拱度设置的合理性。
QGDW 13089.2-2018 低压开关柜采购标准 第2部分：400V开关柜 1000A 专用技术规范7. 2. 3钢筋加工
7.2.3.4钢筋模块应符合以下要求
a 构件钢筋应依据图纸，科学合理的进行模块化设计，宜划分为项板（齿块）、腹板（横隔板）， 采用机器人焊接； b） 梁板钢筋以下部位应进行模块化施工（不限于）：顶板钢筋模块（包括负弯矩齿块钢筋模块和 桥面剪力筋模块），腹板钢筋模块（架立筋模块、马蹄筋模块、波纹管定位筋模块、横隔板钢 筋模块）； C） 焊接机器人应根据钢筋模块的组合设计图纸，由专业厂家进行专项设计； d 模块胎架应根据模块的钢筋组合和焊接机器人型号，由机器人厂家设计制作。模块胎架的强度、 稳定性、精度应满足使用要求； e) 机器人安装到位后应先进行试焊，确定相关焊接参数，焊接质量经检测符合设计和规范要求后 方可正式生产。 7225钢描也宝壮应然人以下面求
7.2.3.5钢筋模块安装应符合以下要求：
a）钢筋模块的焊接拼装应在对应胎架上进行。采用气保焊，焊渣应清除干净，并焊接牢固。 6 顶板钢筋模块安装应应符合以下规定： 1）应在独立胎架上拼装齿块钢筋模块、桥面剪力筋模块，再将齿块钢筋模块、桥面剪力筋模 块拼装在顶板钢筋模块中； 2 钢筋绑扎顺序为：齿块钢筋模块一→桥面剪力筋模块→水平筋； 3）顶板胎架上按设计好齿块定位架，用以精确定位齿块钢筋骨架位置。 C 腹板钢筋模块安装应符合以下规定： 应在独立胎架上架立筋模块、马蹄筋模块、波纹管定位筋模块、横隔板钢筋模块，再将架 立筋模块、马蹄筋模块、波纹管定位筋模块、横隔板钢筋模块拼装在腹板钢筋模块中； 2 腹板钢筋绑扎顺序为：水平筋→马蹄筋模块一→架立筋模块→波纹管定位筋模块一→穿束波纹 管→隔板钢筋模块； 3）通过胎架将腹板竖主筋与底部马蹄筋放在焊接胎架上进行焊接：
4）在腹板箍筋上，提前将波纹管在每延米截面上安装定位筋，在胎架的预留凹槽上提前焊接 成整体。
DL/T 5451-2012 架空输电线路工程初步设计内容深度规定7.2.4混凝土拌和、试验、运输
7.2.4.4制取试件应满足以下要求