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乡村住宅装配式内隔墙系统应用技术规程.pdf

缝宽度等要求，确定合理的公差。 条文说明：内隔墙系统是一种工业化产品，其基墙除应与建筑空间进行模数协调外，还 应进行产品之间的接口与其制作公差和安装公差之间的尺寸协调，以保证其安装质量。 3.0.10内隔墙系统各组成材料质量指标应符合现行国家标准《建筑材料放射性核 素限量》GB6566规定，不得使用国家政策、标准中禁止使用及限制范围内禁止 使用的材料。 条文说明：内隔墙系统各组成材料应使用符合国家节能、节材、环保等产业政策的原材 料，不应对人体健康产生危害也，不应对环境造成污染，并能够实现资源综合利用。不得使用 国家明令禁止使用的材料和制品，如黏土制品、石棉及含石棉制品、未经改性的菱苦土制品 以及含有辐射超标的各类工业废渣等

4.1.1内隔墙系统对集成用各类建筑材料的选用，应结合本地区的经济和技术的实 际情况，根据建筑物的使用要求，进行方案比较和技术经济分析。 条文说明：内隔墙系统作为一种集成化程度较高的产品，所涉及的配套产品和材料时多 种多样的。选用时，应尽量就地取材、因地制宜，并应符合相关产品标准的规定。 4.1.2内隔墙系统中的基墙应满足现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169 的有关规定。 条文说明：本标准涉及的内隔墙系统中的基墙，以蒸压加气混凝土和轻钢龙骨复合式隔 墙为主。现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169中对隔墙所提出的有关材料和构造 措施等基本要求，仍然应遵守。 该标准吸纳了我国十多年来的新的科研成果成果和新的工程实践经验的基础上，充分借 鉴发达国家成功经验，并考虑了未来绿色建筑、装配式建筑等建造方式的变革与发展等编制 的，具有一定的先进性。本标准是在借鉴该标准成果的基础上，结合乡村住宅的特点，提出 适用于本标准蒸压加气混凝土内隔墙系统基墙的相关材料的各项要求。 4.1.3轻钢龙骨内隔墙系统基墙应符合现行行业标准《轻钢龙骨式复合墙体》JG/T 544的相关要求。 4.1.4内隔墙系统的放射性应符合表4.1.4的要求

DL/T 5561-2019 换流站接地极设计文件内容深度规定表4.1.4内隔墙系统的放射性要求

4.1.5内隔墙系统的吊挂力和抗冲击性能要求见表4.1.5

表4.1.5基墙用其它材料性能要求

4.1.6固定基墙用的固定夹、支撑卡、自攻螺钉、射钉、膨胀螺栓等连接件应满足 防魔要求

1用于基墙间密封、嵌缝、粘结及防裂增强等用途的材料性能应与基墙材料 性能相适应：

2当密封材料采用聚乙烯泡沫时，防裂增强材料性能应符合现行轻工行业标 准《双面胶粘带》QB/T2424的相关规定。 4.1.8内隔墙系统在制作及安装过程中均不得使用脲醛胶。所采用的其它各种材 料的污染物指标及其检测要求应符合表4.1.8的要求

表4.1.8内隔墙系统各种材料污染物指标及其检测要求

条文说明：环境保护已经成为我国国策。

4.2蒸压加气混凝土内隔墙系统材料及部品

4.2.1蒸压加气混凝土基墙应采用蒸压水泥、石灰、砂制品，并应满足现行国家标 准《蒸压加气混凝土板》GB/T15762有关隔墙用蒸压加气混凝土板的各项要求。 4.2.2蒸压加气混凝土基墙应采用配筋板材，其强度等级不应低于A3.5级，含水 率不应大于25%，其性能指标应符合表4.2.2的要求

表4.2.2蒸压加气混凝土基墙性能指标要求

条文说明：现行国家标准《蒸压加气混凝土板》GB/T15762对于隔墙用蒸压加气混凝 土板强度等级的要求为A2.5。考虑本标准提出的内隔墙系统需要有多次可拆装，因此将其 强度等级的要求提高至A3.5。各项试验方法仍可参照GB/T15762执行。 4.2.3蒸压加气混凝土基墙抗压标准值应符合表4.2.3的要求

条文说明：现行国家标准《蒸压加气混凝土板》GB/T15762对于隔墙用蒸压加气混凝 板强度等级的要求为A2.5。考虑本标准提出的内隔墙系统需要有多次可拆装，因此将其 度等级的要求提高至A3.5。各项试验方法仍可参照GB/T15762执行。 2.3蒸压加气混凝土基墙抗压标准值应符合表4.2.3的要求

4.2.4基墙用蒸压加气混凝土抗压强度设计值不应小于1.82N/mm。 4.2.5基墙用蒸压加气混凝土弹性模量应取为1750N/mm。 条文说明（4.2.34.2.5)：基本参照现行行业标准《蒸压加气混凝土制品应用技术标 准》JGJ/T17有关A3.5级蒸压加气混凝土的各项标准执行。 4.2.6蒸压加气混凝土配筋板材中的钢筋应符合以下要求： 1宜采用直径为4mm~8mm的钢筋混凝土用热轧光圆钢（HPB300）； 2防锈钢筋与蒸压加气混凝土间的粘接强度平均值不应小于1.OMPa。 条文说明：由于本标准中内隔墙系统有较高的集成性，和它的可拆装性能，墙板中会要 求留有预留洞口等。为保证隔墙中的钢筋有更高的耐腐蚀性能，因此提出较高的性能要求 4.2.7基墙用蒸压加气混凝土应符合以下要求： 1干密度应符合表4.2.7的规定

表4.2.7基墙用蒸压加气混凝土于密度技术性能指标（kg/m²）

2碳化系数不应小于0.85；软化系数不应小于0.85；干燥收缩率不应大于 0.50，试验方法宜采用标准法（mm/m） 4.2.8基墙用蒸压加气混凝土的抗冻性能指标应符合表4.2.8的规定，抗冻试验方 法应按现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969执行

表4.2.8基墙用蒸压加气混凝土基墙的抗冻性能指标

保温隔音性能蒸压加气混凝土基墙的热物理性能

4.2.10蒸压加气混凝土夹心保温基墙中的材料应采用岩棉。岩棉的各项性能 符合表 4. 2. 10 的各项要求，

4.2.10蒸压加气混凝土夹心保温基墙中岩棉保温材料要求

4.2.11安装蒸压加气混凝土基墙所采用的连接材料，包括U型卡固件、钩头螺栓、 L型铁件、专用支撑件等均应满足防腐要求，同时应满足以下要求： 1连接用钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要

4.2.14饰面用材料应符合下列规定

1蒸压加气混凝土墙体表面宜直接作涂膜处理，装修前可刮腻子1～2遍； 2墙面必须要粉刷时，应做好基层处理，采用专用界面剂和强度相近的聚合 物砂浆，避免厚层粉刷，控制总厚度不应超过20mm； 3墙面采用瓷砖饰面时，基底应用专用界面剂处理，用瓷砖粘结剂粘贴； 条文说明：做法可参考《江苏省应用外墙外保温粘贴饰面砖做法技术规定》（苏建科 2008]295号）。 4墙面不应直接安装饰面石板或金属饰面板。如需要做石材饰面或金属饰面 时，按幕墙要求设计； 5当采用石材复合一体板时，石材厚度应不大于5mm。石材与板材的粘结应 采用专用粘结材料； 6当采用瓷砖复合一体板时，基面水泥纤维板不应大于10mm。纤维板应与 板材采用有效的机械连接，瓷砖与水泥纤维板采用双组分耐候胶粘贴

4.3轻钢龙骨内隔墙系统材料及部品

4.3.1轻钢龙骨材料应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的相关 规定。 4.3.2钢材应采用《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591 规定的Q235、Q345钢材，以及《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T 2518、《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板》GB/T14978规定的S280、S350 及LQ550级钢材，应具有相应的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、 磷含量的合格保证。有可靠保证时，可采用其他牌号钢材。镀层（重）量最小值

应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和低层冷弯薄壁型钢房屋建筑 技术规程JGJ227的规定。 4.3.3普通螺栓应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1、《六 角头螺栓C级》GB/T5780的规定。不锈钢螺栓应符合《紧固件机械性能不锈 钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6的规定。高强度螺栓应符合《钢结构用高强 度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结 构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫 圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632的 规定。 4.3.4自攻、自钻螺钉应符合《十字槽盘头自钻自攻螺钉》GB/T15856.1、《十字 槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2、《十字槽半沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.3 《六角法兰面自钻自攻螺钉》GB/T15856.4、《六角凸缘自钻自攻螺钉》GB/T 15856.5或《自攻螺钉》GB/T5282、《开槽沉头自攻螺钉》GB/T5283、《开槽半 沉头自攻螺钉》GB/T5284、《六角头自攻螺钉》GB/T5285的规定。 4.3.5抽芯铆钉应采用《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB/T715规定的BL2或BL3 号钢.并应符合《封闭型扁圆头抽芯铆钉》GB/T12615、《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616、《开口型沉头抽芯铆钉》GB/T12617、《开口型扁圆头抽芯铆钉》GB/T 12618的规定 4.3.6基墙用覆面板可采用有机基材墙面板、无机基材墙面板、金属基材墙面板 以及复合基材墙面板，其各自的性能要求应符合表4.3.6的相关要求，

表4.3.6基墙用覆面板性能要求

4.3.7用于后锚固的化学锚栓的锚固胶性能应符合现行行业标准《混凝土结构工 程用锚固胶》JG/T340的相关规定；后锚固的尼龙膨胀套管和尼龙材质的螺钉应 采用原生的聚酞胺制造，不得采用再生材料制品。 4.3.8填充在基墙内的保温隔热材料宜采用岩棉板，其性能应符合现行国家标准 《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686的相关规定

5集成化设计及连接和接缝构造

5.1.1内隔墙系统的选用应满足《建筑环境通用规范》GB55016的要求。 5.1.2集成化内隔墙系统的设计宜符合下列规定： 1内隔墙系统应将不同的材料、构件进行集成，其连接构造应符合一定的规 则，实现内隔墙系统的连接稳固、使用方便，满足安装和日后维护更新的需要： 2主要组件应具备通用性和可维护性。拆卸后重组时，除须更换部分配 件，不应丧失其原有功能； 3应对饰面系统做防潮、耐污染、耐老化及抗硬物冲击的防护处理； 4部品的连接构造应便于维护和更换，耐久性较低的部品部件应安装在易更 换易维修的位置，避免破坏耐久性高的部品或结构构件； 5内隔墙系统的接缝设计应考虑容错尺寸，以便包容温度变形、制作和安装 偏差等对接缝必须的功能产生的不利影响； 6部品的维修和更换不应影响公用部品及结构的正常使用；。 条文说明：如需刮腻子涂料，需要封一道纸面名骨板；贴墙砖则需要封一道水泥压力板 而于式工法可以直接固定龙骨挂装饰面板。 5.1.3内隔墙系统与主体结构应有可靠的连接，井满足连接件的锚固要求。支承 内隔墙系统的结构构件，应将内隔墙系统地震作用效应作为附加作用对待 5.1.4内隔墙系统与主体结构之间的连接应能适应主体结构在外力作用下的位移 变形，井满足连接件的锚固要求。 5.1.5基墙之间的接缝应符合下列要求 1基墙与楼板之间的连接接缝，均应进行密封处理； 2厨房及卫生间的基墙之间有防水要求时，尚应采取适当的防水措施： 5.1.6内隔墙系统上安装电气设备时，电气设备不应贯穿板厚；暖气横管穿过分 户墙时，必须加套管；室内竖向线管、线盒应预埋在墙板内。 5.1.7无供暖设施的楼梯间及室内温差较大的房间的内隔墙系统应满足建筑热工 的要求。 5.1.8可拆装内隔墙系统中，不同规格的基墙可配合使用，以实现空间功能快速 桂的西书

5.1.5基墙之间的接缝应符合下列要求

1基墙与楼板之间的连接接缝，均应进行密封处理； 2厨房及卫生间的基墙之间有防水要求时，尚应采取适当的防水措施： 5.1.6内隔墙系统上安装电气设备时，电气设备不应贯穿板厚；暖气横管穿过分 户墙时，必须加套管；室内竖向线管、线盒应预埋在墙板内。 5.1.7无供暖设施的楼梯间及室内温差较大的房间的内隔墙系统应满足建筑热工 的要求。 5.1.8可拆装内隔墙系统中，不同规格的基墙可配合使用，以实现空间功能快速 转换的要求。

5.1.9内隔墙系统上固定或吊挂物件的部位应满足结构承载力的要求。 5.1.10内隔墙系统的接口设计应符合以下规定： 1与主体结构系统、外围护系统、设备管线系统的接口设计应符合通用性要 求。 2接口应做到连接合理，拆装方便，使用可靠， 3装配化装修应采用标准化的构造节点进行部品连接，接口的位置和尺寸应 该符合模数协调的要求。 4隔墙与地面相接部位宜设踢脚或墙裙，方便清洁和维护。 5隔墙与吊顶的连接部位宜采用收边线角或凹槽等方式进行处理。 6门窗与墙体的连接宜采用配套的连接件，连接应牢固：门窗框材与轻质隔 墙之间的缝隙应填充密实，并宜采用门窗套进行收边。 7门窗与墙体的连接宜采用配套的连接件，连接应牢固：门窗框材与轻质隔 墙之间的缝隙应填充密实，并宜采用门窗套进行收边。 8墙面不同材料交接处宜采用收边条进行处理 9基墙之间的接缝宽度应能满足其自身热胀冷缩的变形要求。 5.1.11单点吊挂力龙骨位置1.00KN，板面位置0.40KN，吊挂大于1.00KN的重物 需增设吊挂加固板

5.2.1内隔墙系统基墙标志尺寸的优先尺寸宜符合表5.2.1的规定

5.2.1内隔墙系统基墙标志尺寸的优先尺寸宜符合表5.2.1的规定。

5.2蒸压加气混凝土内隔墙系统

表5.2.1内隔墙系统基墙标志尺寸优先尺寸系

度为200mm的现浇混凝土反坎，坎墙混凝土强度等级不应低于C20。 5.2.3蒸压加气混凝土基墙的标志尺寸应符合600mm的模数。当采用宽度小于 600mm的窄幅板时，应将窄幅板置于靠墙柱一侧，且不应放在门窗洞口。 5.2.4蒸压加气混凝土基墙两端和顶部都应留10~20mm宽的胀缩缝，并应用发 泡剂或岩棉（有防火要求时）填充。 5.2.5若蒸压加气混凝土基墙上吊挂重物，应根据重量采用相应的构造加固措施 （II）连接和接缝构造 5.2.6蒸压加气混凝土条板应根据设计要求选用竖装或横装。竖装和横装均应保 证板材两端与主体结构可靠连接。 5.2.7蒸压加气混凝土内隔墙系统基墙用加气混凝土条板应满足以下要求： 1条板强度等级不应低于A3.5，含水率不应大于20%： 2条板表面不宜采用传统水泥砂浆抹灰工艺； 3条板切割面有钢筋外露时应及时做好防锈处理。 5.2.8蒸压加气混凝土基墙宜采用具备可拆装功能的干式安装节点，如有特殊抗 震要求应采用内置式螺栓安装工法。

1一蒸压加气混凝土基墙；2一梁或楼板；3螺杆一安装钢板：4板缝处理：

5.2.10位于卫生间、厨房的蒸压加气混凝土内隔墙系统应符合下列规定： 1墙面应做防水处理； 2对于附设水池、水箱、洗手盆等设施的内隔墙系统，墙面防水高度 于1.8m。

5.3轻钢龙骨内隔墙系统

5.3.1轻钢龙骨内隔墙系统设计应根据空间功能、使用习惯及人体尺度，对组成 内隔墙系统的各系统之间进行合理调配集成化设计，达到高集成、高利用率。 5.3.2轻钢龙骨内隔墙系统设计应根据空间尺度，合理选用基墙系统，优化基墙 拼装规格。 5.3.3各空间可能涉及到的水、暖、电管线及终端点位，应进行合理的优化后，最 大化集成到基墙之中。 5.3.4轻钢龙骨式内隔墙饰面系统的分隔应根据平面和立面设计要求、板材长宽 尺寸、运输及安装等因素进行合理设计。其常用构造见图5.3.4。装饰系统安装做 法厚度常用尺寸为：30~40mm（无线盒墙面）：50~60mm（有线盒墙面）

横龙骨墙面构造竖龙骨墙面构造点龙骨墙面构造点黏贴式墙面构造图5.3.4轻钢龙骨内隔墙系统常用构造5.3.5轻钢龙骨内隔墙系统基墙的标志尺寸宜符合模数，其宽度宜采用3M的模数数列，其高度宜采用M/10为模数增量5.3.6轻钢龙骨基墙的优先尺寸宜符合表5.3.6的规定。表5.3.6轻钢龙骨式基墙优先尺寸系列优先尺寸（单位：mm)序号种类厚度宽度高度分室墙分户墙钢龙骨隔墙轻钢龙骨50、75、铝龙骨隔墙2500~3000式基墙1100、150木龙骨隔墙注释1：轻钢龙骨式基墙厚度不包含两侧墙面做法厚度。集成化轻集成化基墙300、2钢龙骨式块化2500~3300130、200200600基墙2注释2：高度为基墙本身高度，不是墙体高度；厚度不包含两侧墙面做法厚度。5.3.7宜选择干式工法饰面系统。当采用湿式工法饰面时，内隔墙系统中须增设一道与饰面系统匹配的基层板。5.3.8单点吊挂力龙骨位置1.00KN.板面位置0.40KN，吊挂大于1.00KN的重物需增设吊挂加固板。（II）连接和接缝构造5.3.9轻钢龙骨内隔墙系统应符合下列规定

1设计选用材料均须符合本标准第四章的要求。 2内部柔性隔音填充材料宜选择岩棉，密度≥60kg/m3。 3材料连接宜采用专用连接件及螺栓、螺丝、铆钉等连接方式 4内部集成管线及终端点位须与基墙连接牢固。 5悬挂重物部位需设置加固板，根据实际点位确定加固板数量及位置 10轻钢龙骨式基墙的加固板优先尺寸宜符合表5.3.10的规定。。

表5.3.10轻钢龙骨内隔墙系统加固板的优先尺

注释：其他特定加固方式应依据产品功能确定，宜与墙面板同厚度；并根据吊挂力与荷 载做具体限定。

5.3.11轻钢龙骨式基墙应符合下列规定：

1卫生间、厨房等潮湿环境隔墙的竖龙骨间距宜为300mm； 2门窗洞口及消火栓箱、电箱等开洞处，轻钢龙骨应采取加强措施； 3抗震设防烈度为7度及以下时，基墙边竖龙骨可采用射钉与结构柱(墙)直 接固定，竖龙骨开口背向主体结构柱(墙)，面板与主体结构柱(墙)之间应设6mm 缝隙； 4抗震设防烈度为8度及以上时，基墙与结构柱(墙)之间应设20mm缝隙， 填缝材料可采用橡胶条，防水防潮要求较高时应采用防水密封胶条；隔墙上横龙 骨槽内应设置20mm厚橡胶条。 5.3.12轻钢龙骨内隔墙系统洞口处理应符合以下要求： 1门窗洞口处应沿洞口增加附加龙骨，开口背向门窗洞口。沿地水平龙骨在 门洞口位置断开； 2门窗洞上槛可采用以下两种方法制作： 模块进行拼接，洞口宽度不得大于

3000mm; b在上与天龙骨之间插入轻钢竖龙骨，其间距应比隔墙的其他竖龙骨加 密，门窗宽度大于1800mm应采取加固措施； 3有隔声要求的隔墙上不宜开设窗洞，开设门洞时，门应采用复合隔声要求 的门，门与门框接触位置宜安装隔声密封条 5.3.13轻钢龙骨内隔墙系统管线穿墙处理应符合以下要求： 1管线穿越隔墙时，不得以隔墙作为管线支撑点； 2直径不大于480mm的管线在架设时，可直接切割模块穿管部位，管线四 周应留5mm的空隙，内嵌建筑密封膏； 3直径大于480管线，按洞口要求进行设计。管线周围附加龙骨进行加固 并采用与模块相同材料进行封堵。 5.3.14轻钢龙骨内隔墙系统还应满足以下要求： 1强、弱电终端、给水终端点位的安装，均须固定在专用固定板上，管线应与 龙骨或功能板牢固连接。 2设有防水的墙面，应加铺一层耐水基层板，在耐水基层板上设防水材料 3有隔声要求房间，选用隔墙有空腔的部位均须采用柔性隔音材料进行封堵 4集成化轻钢龙骨内隔墙系统顶部需预留20mm空隙，空隙可用柔性隔音材 料进行封堵。 5抗震设防烈度为7度及以下时，基墙边竖龙骨可采用射钉与结构柱(墙)直 妾固定，竖龙骨开口背向主体结构柱(墙)，基墙与主体结构柱(墙)之间应设6mm 缝隙。 6抗震设防烈度为8度及以上时，基墙与结构柱(墙)之间应设20mm缝隙， 真缝材料可采用与内部相同的柔性隔音材料，防水防潮要求较高时应采用防水密 封胶条； 5.3.15强、弱电箱等较厚的箱体，安装在小于200厚墙体时，背部应做防火构造 设计。 5.3.16防潮、防水设计应符合以下要求： 1有防潮、防水要求房间的内隔墙，底部应设置高出楼地面150mm以上的 C20细石砼泛水宽同墙厚

5.3.14轻钢龙骨内隔墙系统还应满足以下

2设有防水的墙面，应加铺一层耐水基层板，在耐水基层板上设防水材料 3饰面应选用耐水材料。 4采用湿式工法的饰面系统，基墙应加设一道与做法匹配的基层板。 条文说明：如采用刮腻子涂料时，需要封一道纸面石膏板；贴墙砖时，则需要封 道水泥压力板。干式工法可以直接固定龙骨挂装饰面板

6.1.1生产单位应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段，并应建立完 善的质量管理体系。 6.1.2加工设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应 定期进行计量检测和校正。 6.1.3内隔墙系统产品在制作前应根据设计图纸编制构件加工详图，并制定合理 的生产方案，并根据设计要求、工艺要求和质量标准进行技术交底。 6.1.4内隔墙系统所用材料应具有质量证明文件，并应符合设计文件要求和国家 有关标准的规定

表6.2.1蒸压加气混凝土基墙制作尺寸

6.2.2蒸压加气混凝土基墙制作充许偏差应符合表6.2.2的要求

表6.2.2蒸压加气混凝土基墙制作允许偏差

6.2.3轻钢龙骨式基墙制作尺寸应符合表6.2.3的要求

6.2.3 轻钢龙骨式基墙

2.4轻钢龙骨式基墙制作允许偏差应符合

6.3.1生产企业应建立满足日常检测要求的实验室，生产期间每大应对测试样 板进行测试，检测的结果在工程竣工后一年内应进行保存。 6.3.2产品验收合格后，应在产品的显著位置设置标识，标识的内容应包括产品 编号、制作日期、合格状态、生产企业名称等信息。 6.3.3产品的物理、力学等各项指标应满足企业标准及国家相关标准的规定 6.3.4模块化隔墙模块表面应平整、洁净、无划痕、无裂痕和缺陷，且在偏差允 许范围之内。

6.4.1生产企业应建立满足日常检测要求的实验室，生产期间每天应对测试样 板进行测试，检测的结果在工程竣工后一年内应进行保存。 6.4.2产品的搬运应次数最少化，应根据产品的形状、尺寸和重心，采取合理的 搬运措施； 6.4.3搬运期间，构件应避免受到因振动、碰撞或挤压导致的局部应力集中。 6.4.4应制定专门的质量安全保证措施。搬运过程中应采取人身安全和对产品 的必要保护措施。 6.4.5应根据产品特点按位置顺序进行堆放，应避免构件产生变形、破损或开裂 支承性、填充性以及防护性材料不应对构件产生损坏、污染。 6.4.6应设置专门的堆放场地，场地应平整、坚实，并应留有足够的中转空间和 运输通道；。 6.4.7堆放在成品区的构件应采取必要的包装保护措施，应避免淋雨或与土、油

侵蚀性气体、焦油或烟雾直接接触。 6.4.8对使用衬垫或支架等支承构件，支承点应为安装预理件位置。当两个构件 需叠放时，接触位置应放置缓冲材料； 6.4.9雨期和寒冷天气应采取防雨淋、防雪措施

侵蚀性气体、焦油或烟雾直接接触。 6.4.8对使用衬垫或支架等支承构件，支承点应为安装预理件位置。当两个构件 需叠放时，接触位置应放置缓冲材料； 6.4.9雨期和寒冷天气应采取防雨淋、防雪措施，

1施工单位应编制专项施工方案，并进行技术交底， 2施工单位应对施工人员进行培训，使施工人员熟悉施工设计图纸、安装工 艺、安装顺序、工期进度、安全措施、环保措施及施工检查验收技术文件。 3施工前应做好场地准备和材料检查工作； 4施工单位应绘制饰面板排板图，确定各种连接处施工构造做法，并应取得 设计单位的确认。 5内隔墙工程施工前宜提供内隔墙样板系统或样板间，并应提供相关检测报 告。 7.1.2内隔墙系统施工应在主体结构分部工程验收合格后进行。 7.1.3内隔墙系统原材料在运输、搬运时应防止挤压冲击、受潮、变形及损坏。。 7.1.4内隔墙原材料进场后，应按种类、规格、批次分类储存和堆放，储存和堆 放条件不应影响材料品质

7.1.5场地准备应符合以下要求

1安装现场应保持干燥，地面不应有积水。 2应对相关施工部位的积垢、灰尘、油污、杂物等进行清洁。 3接缝施工现场温度不宜低于5℃，也不应高于40℃.安装现场应保持干燥： 地面不应有积水。

7.1.6材料检查应符合以下要求：

1所用的材料均应有产品合格证书及有效的检测报告。 2材料品种、规格、数量应确认无误。 3基墙应平整、无污染、无锈蚀、无变形，无破损，

7.1.7内隔墙系统施工安装要求如下：

1内隔墙系统在饰面系统不同材料交接处缝隙宜做封闭处理。 2隔墙局部固定较重设备和饰物时，应采用加强龙骨及内衬板，并与主龙骨 或者主体墙板采取可靠连接。单点吊挂力满足0.2KN的要求。 3隔墙上的开关、线盒、插座、检修口等设备的位置应按设计文件的规定进

行布置，与墙面板交接处应严密。 4安装自饰面的装配式隔墙系统时，应注意施工顺序及成品保护 7.2施工准备 （I）蒸压加气混凝土内隔墙系统 7.2.1内隔墙系统施工前，施工现场杂物应清理干净，场地应平整，并应具备安 装内隔墙系统的施工作业条件。 7.2.2对于有防潮、防水要求的内隔墙系统，应事先做好细石混凝土墙垫， 7.2.3蒸压加气混凝土板材的搬运、起吊和存放应符合下列要求： 1蒸压加气混凝土板材应由工厂直接运至施工现场，当进入施工现场后应减 少转运； 2板材的堆放、装卸和起吊，应使用专用机具，运输时应采取良好的绑扎措 施； 3施工现场板材的堆放场地应靠近安装地点，选择地势坚实、平坦、干燥之 处，并不得使板材直接接触地面。其下部应采用加气块或木方支垫，每层高度应 ≤1m，总高应≤2m。板材悬臂长度应≤1/5L~1/6L，见图7.2.3。雨季应采取覆 盖措施。

图7.2.3蒸压加气混凝土板材平堆示意图 （II）轻钢龙骨内隔墙系统

7.2.4内隔墙系统施工作业前，施工现场杂物应清理干净，场地应平整，并应 具备安装隔墙的施工作业条件。 7.2.5对于有防潮、防水要求的基墙，应先做好细石混凝土墙垫

具备安装隔墙的施工作业条件。

7. 3 内隔墙系统安装

（I）蒸压加气混凝土内隔墙系统

（I）蒸压加气混凝土内隔墙系统

..1H 1板材应竖向安装，并采用固定件与结构固定牢固，板材实际长度宜比安装 位置处的室内净高减少20mm40mm； 2有洞口的内隔墙系统，板材的安装顺序宜从门洞处向两端依次进行，门洞 两侧应采用未经切割的、完整的整块板。对无门洞口的内隔墙系统，应从一端向 另一端依次安装； 3板材安装时，应清除板顶及两侧的浮灰； 4基墙与不同材质的墙体相接时，应根据设计要求完善连接构造 7.3.2基墙板材安装前，应对主体工程和与基墙安装有关的尺寸进行复核。当板 材的制作偏差不符合相关标准时，应查明原因，必要时应根据工程实际情况进行 调整

7.3.2基墙板材安装前，应对主体工程和与基墙安装有关的尺寸进行复核。当板 的制作偏差不符合相关标准时，应查明原因，必要时应根据工程实际情况进行 调整，

7.3.3施工的工艺流程宜符合以下规定：

1分离式管板安装工艺 首次安装：主体结构验收→放线→安装螺杆一安装钢板→板材就位→校正 射钉固定→板缝处理及修补→报验， 二次安装：装修面拆除，射钉起出→板材卸下，旋出原有螺杆一安装钢板 旋入替换螺杆一安装钢板→板材重新就位调整，射钉固定 2、内置式螺栓安装工艺 首次安装：主体结构验收→放线→焊接导向角钢→板材就位，在宽度方向的 预留孔处插入专用螺杆，并拧进连接杆中→旋转乙型板至导向角钢处，在螺杆上 将螺母拧紧一→板缝处理及修补→报验 二次安装：装修面拆除，松开螺杆与z型板→板材卸下，拆除导向角钢（如 有必要）→重新就位导向角钢与板材，并调整垂直度→z型板与角钢压实，拧紧 螺杆 7.3.4安装基墙板材时应放线，保证基墙位置正确，同时还应通过吊垂线等方法 保证基墙垂直。 7.3.5钢材及连接件的安装位置应准确，并应按相关标准规定和设计要求进行 焊接，确保焊缝长度、厚度和焊接质量。

得盲目操作、损伤基墙。基墙安装结束之后，应采用专用修补砂浆对凹陷或缺损 部进行修补。 7.3.7安装应钢材，应预先作防锈处理。安装焊接完成后，焊缝应及时清理焊 渣，并满涂防锈漆。当采用螺栓连接时，螺栓位置应准确，螺帽应适度拧紧。 7.3.8基墙接缝内的填充砂浆完全硬化以前，应避免使基墙受到振动和冲击 当与其它材料的竖尚构件连接时，接缝处宜采用发泡剂或PE棒填缝后用专用么 缝剂填平，并加贴耐碱玻璃纤维网格布

得盲目操作、损伤基墙。基墙安装结束之后，应采用专用修补砂浆对凹陷或缺损 部进行修补

7.3.9在基墙上钻孔切锯时，操作程序应严格遵守相关规定，均应满足下列要

1应采用专用工具，按规定进行切凿： 2在基墙上切槽时不宜横向切槽。当必须横向切槽时，在隔墙上其长度不应 大于1/2板宽，槽深不应超过1/3板厚，槽宽不宜超过30mm。

7.3.10卫生间内隔墙系统装修时应符合下列要求：

3.10卫生间内隔墙系统装修时应符合下列

（II）轻钢龙骨内隔墙系统

（II）轻钢龙骨内隔墙系统

7.3.11基墙安装前，应对主体工程和板材安装有关的尺寸进行复核，发现误差 超标时要进行调整。 7.3.12安装基墙时应放线，保证墙板位置正确，同时还应通过吊垂线等方法保 止墙板垂直。 7.3.13基墙宜竖向安装，采用固定件与结构固定牢固，基墙板实际长度宜比安 装位置处的室内净高少20mm～40mm。 7.3.14基墙安装时，应重点清除板顶端及两侧浮灰。 7.3.15基墙的安装顺序：有洞口的内隔墙宜从洞口处向两端依次安装，洞口两 侧宜用未经切割的、完好的板材。对无洞口的内隔墙，应从一端向另一端顺序安 装。

7.3.16与不同材质的墙体交接时，应根据设计要求做加强处理。 7.3.17安装钢材及连接件位置应准确，并按图集和设计要求连接接。需焊接部 位确保焊缝长度、厚度和焊接质量。

7.3.18集成化轻钢龙骨内隔墙系统施工宜按照以下工艺流程进行：

首次安装：主体结构验收→放线→安装天地龙骨及起始收边龙骨→隔墙模块 就位，每块模块四周填充好封堵模块→调节机制安装→报验 二次安装：装修面拆除→拆卸连接螺丝→拆卸调节机制→拆卸模块→拆卸天 也龙骨及收边龙骨→放线一→按首次安装顺序进行安装 7.3.19轻钢龙骨内隔墙系统施工安装应符合下列规定： 1天、地龙骨及边框龙骨应与结构体连接牢固，并应垂直、平整、位置准确， 龙骨与结构体的固定点间距不应大于0.5m。 2门、窗洞口的竖向龙骨应背向门窗洞口。 3饰面系统装饰板宜沿竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上。当采用双 层饰面板安装时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 4板材固定的钉眼应做相应防锈处理。板材接缝应嵌缝，并使用纸带或网格 布做接缝处理

8.1.1内隔墙系统安装工程的质量验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程 质量验收标准》GB50210的规定

8.1.2内隔墙系统工程质量验收时应检查下列文件和记录： 1内隔墙系统工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2满足设计要求的部品性能检测报告： 3产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告； 4隐蔽工程验收记录； 5基墙定位放线检验记录； 6电气、给排水、采暖、空调等管网工程一次及二次验收记录： 7预理件或拉结筋的设置记录。 条文说明：实际施工中内隔墙系统工程与管线工程存在一定的施工作业交义 应充分考虑隔墙封板、螺丝固定等问题导致的管道损伤问题，因而在隔墙工程施 工前后均应对相关管网隐蔽工程进行打压、线路绝缘等检验。 8.1.3内隔墙系统工程中使用的各类材料、配件，其品种、规格、有害物质限量 及放射性指标限量等要求及各项性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规 定；轻钢龙骨内隔墙系统工程中所用人造木板的叠加游离甲醛释放量应符合设计 要求。 8.1.4内隔墙系统中包含的各类材料进场时应进行验收，并符合下列规定： 1材料的产品合格证书、各项性能检验报告； 2进场材料外观应完好、无损坏，材料外形尺寸等符合相关规定要求，对有 质保期要求的产品应在质保期内使用； 3轻钢龙骨厚度应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的相 关标准规定，外形平整、棱角清晰，镀锌层应无起皮、起瘤、脱落等质量缺陷。 8.1.5同一品种的内隔墙系统每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划 分为一个检验批，大面积房间和走廊可按轻质隔墙面积每30m²计为1间。 8.1.6蒸压加气混凝土内隔墙系统和轻钢龙骨内隔墙系统每个检验批应至少抽 查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查；活动内隔墙系统每个检验批 应至少抽查20%，并不得少于6间，不足6间时应全数检查。 8.1.7内隔墙系统应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1内隔墙系统中设备管线的安装及水管试压； 2连接件的安装； 3预埋件或拉结筋的安装：

8.1.2内隔墙系统工程质量验收时应检查下列文件和记录：

内隔墙系统工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2满足设计要求的部品性能检测报告 3产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告； 4隐蔽工程验收记录； 5基墙定位放线检验记录； 6电气、给排水、采暖、空调等管网工程一次及二次验收记录： 7预理件或拉结筋的设置记录。 条文说明：实际施工中内隔墙系统工程与管线工程存在一定的施工作业交叉 应充分考虑隔墙封板、螺丝固定等问题导致的管道损伤问题，因而在隔墙工程施 工前后均应对相关管网隐蔽工程进行打压、线路绝缘等检验。 8.1.3内隔墙系统工程中使用的各类材料、配件，其品种、规格、有害物质限量 及放射性指标限量等要求及各项性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规 定；轻钢龙骨内隔墙系统工程中所用人造木板的叠加游离甲醛释放量应符合设计 要求。

1材料的产品合格证书、各项性能检验报告； 2进场材料外观应完好、无损坏，材料外形尺寸等符合相关规定要求，对有 质保期要求的产品应在质保期内使用； 3轻钢龙骨厚度应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的相 关标准规定，外形平整、棱角清晰，镀锌层应无起皮、起瘤、脱落等质量缺陷。 8.1.5同一品种的内隔墙系统每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划 分为一个检验批，大面积房间和走廊可按轻质隔墙面积每30m²计为1间。 8.1.6蒸压加气混凝土内隔墙系统和轻钢龙骨内隔墙系统每个检验批应至少抽 查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查：活动内隔墙系统每个检验批 应至少抽查20%，并不得少于6间，不足6间时应全数检查。 8.1.7内隔墙系统应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1内隔墙系统中设备管线的安装及水管试压； 2连接件的安装； 3预埋件或拉结筋的安装；

4填充材料的埋设； 5龙骨安装。

隔热、环保、防水、防霉菌等，均应符合相关国家现行标准及设计的要求。 检验方法：检查设计和产品技术文件。 8.2.2内隔墙系统的外形尺寸、模块化拼装方式应符合设计要求。 检验方法：依据设计和产品技术文件进行检查。 8.2.3内隔墙系统中的基墙配置以及模块间缝隙的封堵方式、所用材料，配件 的规格及数量，应符合产品说明及设计要求。 检验方法：检查设计和产品技术文件。 8.2.4内隔墙系统中集成的设备管线宜设置在系统内部。其中给排水管线的固定 方式应符合产品说明及设计要求，其性能检查应符合国家现行标准的要求。 检验方法：检查设计和产品技术文件。 8.2.5内隔墙系统的基墙之间横向连接可靠，基墙竖缝应避让饰面系统竖缝。 检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程验收记录。 检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 8.2.6内隔墙系统基墙上悬挂超过15kg的重物或者壁挂空调、电视、热水器、 吊柜、集分水器、散热器、油烟机、门顶等应在指定位置设置加固构造。用作固 定和加固的预埋件和锚固件，均应作防腐或防锈处理。 检验方法：观察、尺量、或根据设计要求检查。 8.2.7内隔墙系统应用于钢结构建筑中遇梁、柱等钢构件的情况下，宜设置转 嫁层，以免破坏结构质量；；门窗洞口、墙体转角连接处等部位应加设加强处理 构造。 检验方法：观察或根据设计要求检查。 8.2.8蒸压加气混凝土基墙安装所需预理件、连接件的安装位置、数量、连接方 法、防腐处理应符合设计要求；基墙不应存在断裂、裂缝等缺陷。

8.2.4内南回系玩中 系统内部。其中给排水管线的固定 方式应符合产品说明及设计要求，其性能检查应符合国家现行标准的要求 检验方法：检查设计和产品技术文件

验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程验收记录。 检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 3.2.6内隔墙系统基墙上悬挂超过15kg的重物或者壁挂空调、电视、热水器、 吊柜、集分水器、散热器、油烟机、门顶等应在指定位置设置加固构造。用作固 定和加固的预埋件和锚固件，均应作防腐或防锈处理。 拾验方法：观察、尺量、或根据设计要求检香

8.2.7内隔墙系统应用于钢结构建筑中遇梁、程等钢构件的情况下，宜设置转 嫁层，以免破坏结构质量；；门窗洞口、墙体转角连接处等部位应加设加强处理 构造。 检验方法：观察或根据设计要求检查。 8.2.8蒸压加气混凝土基墙安装所需预埋件、连接件的安装位置、数量、连接方 法、防腐处理应符合设计要求；基墙不应存在断裂、裂缝等缺陷。 检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程验收记录。 8.2.9蒸压加气混凝土基墙安装必须牢固，与周边墙体的连接方式、所用接缝材

8.2.7内隔墙系统应用于钢结构建筑中遇梁、柱等钢构件的情况下，宜设置转 嫁层，以免破坏结构质量；；门窗洞口、墙体转角连接处等部位应加设加强处理 构造。 检验方法：观察或根据设计要求检查。

8.2.8蒸压加气混凝土基墙安装所需预理件、连接件的安装位置、数量、连接方 法、防腐处理应符合设计要求；基墙不应存在断裂、裂缝等缺陷。 检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程验收记录。 8.2.9蒸压加气混凝土基墙安装必须牢固，与周边墙体的连接方式、所用接缝材 料和接缝方法应符合设计要求和产品技术要求。

6竖向龙骨接长连接时，连接方式应符合相关规定要求，单侧不应小于 300mm，且固定牢固。 检验方法：尺量、手扳检查。 【条文说明】竖向龙骨连接形式主要分为搭接与平接两种，无论那种形式其连接部分总长度 均不应小于600mm，且采用平接连接时GB 5009.138-2017 食品安全国家标准 食品中镍的测定，应固定牢固、可靠。

8.3.1内隔墙表面应光顺、平整、色泽一致，接缝应均匀、顺直，边缘整齐。 检验方法：观察、手摸检查。 8.3.2内隔墙的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法：观察。 8.3.3轻钢龙骨内隔墙及墙面工程的允许偏差和检验方法应符合表8.3.3的

8.3.4蒸压加气混凝土内隔墙和模块化隔墙安装的允许偏差和检验 表 8. 3.4 的规定。

压加气混凝土内隔墙安装的允许偏差和检验方法

1为便于在执行本标准条文时区别对待GB/T 36044-2018 核电厂安全重要电气设备鉴定规程，对要求严格程度不同的用词说明 下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..的规定”或“应 按....执行”。

1为便于在执行本标准条文时区别对 下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.的规定”或“应 按.热行”

《建筑环境通用规范》GB55016 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《钢结构设计规范》GB50017 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 《民用建筑热工设计规范》GB50176 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 《住宅建筑规范》GB50368 《建筑模数协调标准》GB/T50002 《碳素结构钢》GB/T700 《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981 《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板》GB/T14978 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T2518 《碳钢焊条》GB5117 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969 《蒸压加气混凝土板》GB/T15762 《连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板》GB/T14978 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981 《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686 《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157 《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ227 《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169 《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340 《轻钢龙骨式复合墙体》JG/T544 《双面粘合胶》QB/T2424