NB／T 10641-2021标准规范下载简介：
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NB／T 10641-2021 电动汽车非车载充电机现场检测仪.pdf5.4.3电快速瞬变脉冲群抗扰度
检测仪应能承受GB/T17626.4一2018中表1规定的严酷等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗 要求，试验后，检测仪应正常工作，且准确度应符合5.5.1的要求
5.5.1计量基本误差
检测仪按计量准确度等级分为0.05级、0.1级和0.2级。 在参比条件下，各准确度等级检测仪电能测量的百分数误差不应超过表1的规定。
DB35T 1099-2011 天然饰面板材加工废水处理工程技术规范NB/T106412021
5.6.2电能脉冲输入接
检测仪应具有用于电能计量校准的电能脉冲输入接口，脉冲信号低电平为0V0.7V，高电平为 3.5V24V。输入阻抗应大于10k2，接口宜兼容无源脉冲信号。
5.6.3电能脉冲输出接口
检测仪应具有用于电能计量校准的电能脉 输出脉冲信号低电平为0V～0.4V，高电平 为 4.75 V~24 V
5.7.1控制导引电路模拟
5.7.2连接回路通断状态模拟
及车辆接触器K5、K6，可模拟车辆充电控制时序及开关断开等异常状态。检测仪应满足GB/T3. 定的连接确认、充电连接控制时序、车辆接口断开等测试要求。
5.7.4绝缘状态模拟
5.7.5电池电压模拟
检测仪应具有电池电压模拟功能，满足GB/T34657.1规定的自检阶段测试、充电准备就绪 出电压超过车辆允许值测试等要求。
5.7.6车辆BMS 模拟
检测仪应具有车辆BMS模拟功能，车辆BMS模拟软件的通信协议应符合GB/T27930中对BMS 的规定，互操作性测试用例应满足GB/T34657.1标准测试要求，协议一致性测试用例应满足GB/T34658 标准测试要求。
验测仪放入环境试验箱，按照GB/T2423.2试验Bd的要求，试验温度为50℃土2℃，在试验 度达到稳定后通电，设备应正常工作，测量准确度应符合表3的要求。
6.1.3耐湿热性能试验
将检测仪放入环境试验箱，按照GB/T2423.4试验Db的要求，试验温度为40℃，循环次数2次， 在湿热试验结束前2h进行绝缘电阻和介电强度复试，绝缘电阻不应小于1MQ2，介电强度按要求的75% 施加测量电压。试验结束后，恢复正常环境条件，通电后检查设备应能正常工作。
6.2.1.1静态推力
设备应牢固固定在刚性支承面上并承受30N的推力。推力应通过直径12mm硬棒上的半球面端部 施加，应施加在当准备使用设备时其可触， 变形可能会引起危险的外壳的每一部分。
6.2.1.2动态冲击
设备应牢固固定在刚性支承面上，用直径50mm、质量500g土25g的钢球，从高度1m处自由 坠落。最多施加3个点，应选择正常使用时可能触及的以及如果损坏可能会引起危险的表面的任何 位置进行。
6.2.1.3振动试验
设备应在非工作状态且无包装的条 不应出现损坏和发生信息改变， 频率范围：10Hz~150Hz； 交越频率：60Hz； 频率小于60Hz时，恒定的位移振幅为0.075mm； 频率大于60Hz时，恒定加速度为10m/s²（1.0g）
6.2.1.4跌落试验
对于非金属外壳的设备，如果额定最低工作环境温度低于2℃，则使设备冷却到最低工作环境温度， 然后在10min内完成试验。 将设备以其正常使用的方式从相应的高度跌落到50mm厚的坚硬木板或水泥地上。跌落高度应根 据设备自重进行选择，见表5，自由跌落4次，
试验后产品外观应完好，外壳无变形，并应符合表1的规定。
6.2.2耐热与阻燃试验
按GB/T5169.11的要求进行试验。
6.2.3外壳防护等级试验
6.2.4接地端子试验
应按5.2.4的要求，目测检查检测仪接地端子的标记、材料、防腐处理、连接，使用卡尺测量 子螺纹直径。
6.3.1供电电源试验
电源给检测仪供电，在5.3.1的供电条件下，检
6.3.2绝缘电阻试验
在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间施加表6的试验电 试绝缘电阻，其结果应符合5.3.2要求，
表6绝缘电阻试验的试验电压
6.3.3介电强度试验
标准大气条件下，在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间施力 50Hz的交流试验电压，历时1min。若需要，也可采用直流试验电压。试验电压按表7进行选 验后应符合5.3.3的要求。
表7介电强度试验的试验电压
6.4.1静电放电抗扰度试验
试验应按GB/T17626.2一2018的规定进行，并在下述条件下进行试验： a） 严酷等级：3级。 b） 接触放电试验电压：6kV；空气放电试验电压：8kV。 C） 直接放电施加部位：在操作人员正常使用时可能触及的外壳和操作部分，包括通信接口。 d 间接放电施加部位：对于台式设备，应施加在水平耦合板和垂直耦合板；对于落地式设备，应 施加在垂直耦合板。垂直耦合板应正对检测仪的各个侧面。 如检测仪的外壳为金属材料，则直接放电宜采用接触放电；如检测仪的外壳为绝缘材料，则直 接放电宜采用空气放电。 f 每个试验点放电次数：正、负极性各大于10次，每次放电间隔至少为1s。 检测仪处于工作状态。
6.4.2工频磁场抗扰度试验
试验应按GB/T17626.8一2006的规定进行，并在 还条件下进行试验： a）严酷等级：5级，连续磁场100A/m； b) 磁场持续时间：60S; c）磁场频率：50Hz;
d）磁场方向：X、Y、Z; e）检验方法：浸入法和邻近法； f）检测仪处于工作状态。
6.4.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
试验应按GB/T17626.4一2018的规定进行，并在下述条件下进行试验： a） 用耦合/去耦网络直接将骚扰试验电压耦合在输入端口、输出端口上 1）严酷等级：3级； 2） 试验电压：2kV； 3） 重复频率：5kHz或100kHz； 4） 持续时间：1min； 5） 施加电压次数：正、负极性各3次； 6） 检测仪处于工作状态。 b） 用容性耦合夹将骚扰试验电压耦合至信号/控制端口和通信端口上。 1）严酷等级：3级； 2） 试验电压：1kV 3） 重复频率：5kHz或100kHz; 4） 持续时间：1min； 5 施加电压次数：正、负极性各3次； 6）检测仪处于工作状态。
6.5.1试验参比条件
试验参比条件见表8。
6.5.2基本误差试验
基本误差试验应在表8规定的参比条件下进行。 式验前，试验标准应按照制造商规定的时间进行预热，达到热稳定。
试验标准应至少比被试检测仪高一个准确度等级，若高一个等级应将试验标准的已定系统误 王检测仪的误差计算结果中。 使用标准表法检测电能基本误差限值，比较试验标准电能值与检测仪电能值，其结果应符合 见定。
6.5.3测量重复性试验
进行电能重复性试验时，每项试验的重复次数不应少于10次，并按公式（1）计算检测仪的 维偏差估计值S。
式中： S一电能标准偏差估计值，单位为秒（s)； E；第i次测量时检测仪的基本误差，以百分数表示； E一一第n次测量的算术平均值，以百分数表示； 一一重复测量的次数，n≥10。 计算结果应符合表2的规定。
6.5.4.1一般试验条件
应对表8所列影响量分别进行单一变量试验。
6.5.4.2环境温度影响试验
6.5.4.2环境温度影响
见 6.1.1 与 6.12
见 6.1.1 与 6.1.2
6.5.4.3外部工频磁场影响试验
在6.5.1的参比条件下，测试检测仪基本误差。然后施加5.4.2规定的工频磁场，其他量保持参比条 件，再次测试误差，计算影响量，其结果应符合表3的要求。
6.5.4.4射频电磁场辐射影响试验
在6.5.1的参比条件下，测试检测仪基本误差。然后按GB/T17215.211一2006中7.5.3的要求施加 射频电磁场，其他量保持参比条件，再次测试误差，计算影响量，其结果应符合表3的要求。
在6.5.1的参比条件下，测试检测仪基本误差。然后按GB/T17215.211一2006中7.5.5的要求施加 严酷等级为3的射频场感应，其他量保持参比条件，再次测试误差，计算影响量，其结果应符合表3的 要求。
6.5.5时钟要求试验
检测仪与标准时钟测试仪同时记录其指示时间，按公式（2）计算检测仪时钟示值误差AT。
NB/T10641—2021
式中： t—标准时钟测试仪的显示时刻，单位为秒（s)； t一—被试检测仪的显示时刻，单位为秒（s）。 试验结果应符合5.5.4的规定。
6.5.6控制导引测量试
从充电接口（或其他等效接口）给检测仪检测点1、检测点2施加电压，使其电压满足5.5.5的要 求，检查检测仪的显示值，与施加电压进行比较，其结果应符合5.5.5的测量不确定度要求。
6.6.1功率接口试验
6.2电能脉冲输入接口
6.6.3电能脉冲输出接口试验
6.6.4辅助接口试验
6.7.1控制导引电路模拟试验
使用万用表对检测仪进行检查，调整检测仪控制导引电阻R4在上下限范围调节，使用标准电 量CC1回路电压调整范围，满足5.7.1控制导引电路模拟功能要求。
6.7.2连接回路通断状态模拟试验
6.7.3信号采集试验
检查检测仪采集接口，满足5.7.3信号采集功能
6.7.4绝缘状态模拟试
使用万用表和绝缘测试仪对检测仪进行检查，满足5.7.4绝缘状态模拟功能要求
NB/T106412021
6.7.5电池电压模拟试验
6.7.6车辆BMS模拟试验
使用检测仪对标准样桩通信协议 致性和互授 作性进行测试，保存所有的报文并对数据顿 空、周期、时序进行分析，对每一测试用例执行环节进行核查，满足5.7.6车辆BMS模拟功能
检测仪的检验分为型式检验与出厂检验
检测仪的检验分为型式检验与出厂检验
凡遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定前； b）产品转厂生产定型鉴定前； 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时： d）产品停产1年以上又重新恢复生产时； e 国家技术监督机构或受其委托的技术试验部门提出型式检验要求时； f 出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时； g）合同规定时。 型式检验项目见表9。
每台检测仪出厂前须经制造厂的质量试验部门进行出厂检验，检验在基准条件下进行，检验项目见 表9
QSYY 0001S-2016 遂平县咏露饮品厂 果味饮料NB/T106412021
检测仪至少应有下列标志： a) 检测仪型号及代号； 产品名称的全称； c) 生产厂家的厂名全称及商标； 额定参数； e) 出厂年月及编号。
检测仪应有内包装和外包装。插件等可动部分应锁紧扎牢。包装应有防尘、防潮、防雨、防水、防 震等措施。
超时重发，3次超时发送错误警告。由检测仪发送给负载的报文定义为下行，负载发送给检测 为上行。 发送内容以字节为单位，具体实现见表A.3～表A.16
A.4.2负载建立连接
表A.3负载建立连接（下行）
GB 1886.112-2015 食品添加剂 聚氧乙烯木糖醇酐单硬脂酸酯表A.4负载建立连接（上行）