标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JB／T 13990-2020 带遥控装置的器具开关.pdf

传感器操动方式应符合表3的规定

表3传感器操动方式特征及代号字母

代号用以表征开关型式与电路连接模式DB41T 992-2014 清洗保洁服务机构等级划分与评定，见表4。

LJB/T139902020

其他应符合GB/T15092.1的规定。 5.2.5规格代号表征以安（A）为单位的开关最大额定电流值，用阿拉伯数字表示。

其他应符合GB/T15092.1的规定。

示例： 开关最大额定电流值为0.5A，则规格代号用阿拉伯数字05表示；如果为1A，则用1表示；如果为10A，则用10 表示，依此类推。

5.2.6辅助代号由功能代号和派生代号组成。辅助代号用以补充说明开关的某些结构特 性、控制对象、派生产品等。辅助代号格式如下：

功能代号和派生代号的作用： a）功能代号表征开关电气动作方式，用汉语拼音大写字母表示，见表5。

派生代号（用阿拉伯数字表示） 功能代号（用汉语拼音大写字母表示）

b）派生代号作为派生覆盖产品之用，表征开关手柄形式、尺寸、自锁形式、颜色等，可用相应的 阿拉伯数字表示，由设计（制造）单位自行确定。

某种拼装在器具中的带无线电遥控功能的瞬时动作开关，为单向单极单一负载触点断开，其额定电压为交流25 本电阻性负载额定电流为2A，其型号表示为

5.3.1开关上应具有以下标志

恒流控制装置：额定输出电流和最大输出电压 “如果适用，控制装置仅适用于LED灯具”的

对于电阻性负载，通常以最大电阻性额定电流作为额定电流，并写在最前面，后面加上电流单位 A，电压值排在A之右，再标上电压单位V，再右边是电源种类符号。 例如：

2 A 250 V~

对于电阻性负载和电动机负载电路，通常以最大电阻性额定电流作为额定电流，并写在最前面，电 动机负载额定电流加圆括号，后面加上电流单位A，电压值排在A之右，再标上电压单位V，再右边 是电源种类符号。

对于电阻性负载和电容性负载电路，峰值浪涌电流的标志置于电阻性额定电流标志之后，并用斜杠 隔开。电源种类符号置于电流、电压额定值之后。 创如

5.3.11开关的标志应清晰耐久，并需经受下列擦拭试验：

试验期间，应用约2N/cm²的压力将脱脂棉压在标志上。 试验后，标志仍应易于辩认。 .3.12对开关组成中的继电器线圈绝缘等级及开关正常安装后所达到的IP等级，制造厂应在其产品 使用说明书上加以规定说明。 6.3.13具有可调节功能的开关，应有对所调特征量调高或调低的方向标记。 标记应符合GB/T3883.1一2014中8.11的规定。

使用说明书上加以规定说明。

JB/T139902020

6技术要求与试验方法

6.1.1开关应能在下列环境条件下正常工作

6.1.2开关检验规则参见附录A。

a）环境温度为（15～25）℃； b）相对湿度最大为75%； c）大气压力为（80～106）kPa。 6.1.4开关应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 6.1.5开关在器具正常使用时应安全可靠，即使在正常使用中可能发生疏忽时，也不至对人和周围环 境造成危险。 6.1.6开关的塑料壳体和操动件表面应无裂痕、气泡、缺料、肿胀和溢边等缺陷，同一塑料件应色泽 均匀，无明显影丝或色斑。 6.1.7开关的金属壳体不应有毛刺、锈斑等缺陷。 6.1.8对于带有控制装置的开关，其组成中的继电器线圈或类似控制装置，应按其控制装置的耐久性 试验周期的标记进行考核；如果在使用过程中可能发生连续工作，则应按连续工作考核。 6.1.9开关的遥控装置各按键功能应正常，当遥控器在正常使用条件下发出指令时，开关接收装置应 能在规定的遥控距离及遥控角度范围内正确响应。 6.1.10借助无线局域网的开关遥控装置，工作频率范围、发射功率等应符合YDC079一2009中5.1的 规定。

6.2.1开关应具有足够的防止触电的保护，按制造厂规定的方法安装与正常使用时人体应不会触及带 电零件。 按制造厂文件规定的任何方位安装，并拆下易拆卸零件后，对开关易触及部分进行检验。 注：除非另有规定，与不超过24V的SELV电源连接的零件不作为带电零件。 6.2.2按制造厂文件规定的方法安装后，开关易触及部分应满足双重绝缘或加强绝缘的要求。 对等效安全特低电压的开关控制装置，应采用双重绝缘或加强绝缘使其易触及部件和带电部件绝缘 绝缘要求应符合GB/T15092.1—2010中第9章和GB/T19510.14—2009中8.1的规定。 6.2.3开关易触及部分的材料，应满足GB/T15092.1一2010中9.3的规定。 6.2.4防止意外接触带电零件的保护，不宜采用漆、普通纸、棉织物、氧化膜或受热会软化的密封胶 等材料。 清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、金属零件上的氧化膜、玻璃粉或密封胶（自硬性树脂除外）均不认 为会形成防止触及带电零件所需的保护。 6.2.5开关中若带有电容器，则不能与任何可触及的金属零件连接，如果电容器外壳由金属制成，则 外壳与可触及金属之间应用附加绝缘隔开。 6.2.6开关所需的易触及金属零件（如传感器表面）可通过保护阻抗接至带电部分。保护阻抗及要求 应符合GB/T15092.1一2010中第9章的规定。 6.2.7带有变频控制、无刷电动工具控制、灯具控制等电路的开关，其电路设计应能够避免可能因故

6.2.1开关应具有足够的防止触电的保护，按制造厂规定的方法安装与正常使用时人体应不会触及带 电零件。 按制造厂文件规定的任何方位安装，并拆下易拆卸零件后，对开关易触及部分进行检验。 注：除非另有规定，与不超过24V的SELV电源连接的零件不作为带电零件。 6.2.2按制造厂文件规定的方法安装后，开关易触及部分应满足双重绝缘或加强绝缘的要求。 对等效安全特低电压的开关控制装置，应采用双重绝缘或加强绝缘使其易触及部件和带电部件绝缘 绝缘要求应符合GB/T15092.1—2010中第9章和GB/T19510.14—2009中8.1的规定。 6.2.3开关易触及部分的材料，应满足GB/T15092.1一2010中9.3的规定。 6.2.4防止意外接触带电零件的保护，不宜采用漆、普通纸、棉织物、氧化膜或受热会软化的密封胶 等材料。 清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、金属零件上的氧化膜、玻璃粉或密封胶（自硬性树脂除外）均不认 为会形成防止触及带电零件所需的保护。 6.2.5开关中若带有电容器，则不能与任何可触及的金属零件连接，如果电容器外壳由金属制成，则 外壳与可触及金属之间应用附加绝缘隔开。 6.2.6开关所需的易触及金属零件（如传感器表面）可通过保护阻抗接至带电部分。保护阻抗及要求 应符合GB/T15092.1一2010中第9章的规定。 6.2.7带有变频控制、无刷电动工具控制、灯具控制等电路的开关，其电路设计应能够避免可能因故

JB/T139902020

成部件错误的运行方式或程序引起的某种危险，除非提供了防止危险的其他措施。故障条件考核 符合GB/T12668.501—2013中4.2的规定。

6.3.1.1开关应用螺纹型端子、扁形快速连接端头、锡焊端头或等效的构件来实现连接，接线和拆线 时可以使用专用工具。 通过观察来检验。 6.3.1.2接线端子应固定，在拆装导线时接线端子的固定部位应不能松动。 通过将一根具有表6规定的最大截面积的导线夹紧和松开（或插入和脱开）各10次来检验，对螺 纹型端子施加的力矩按表7的规定。

表6电流与导线截面积

JB/T13990—2020

适用于拧紧后不凸出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧的螺钉。 适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉。 适用于不用螺钉旋具拧紧的螺钉或螺母

6.3.1.3螺纹型端子应能连接表6规定的导线，导线不应从接线端子内滑脱。

2.1螺纹型端子的型式与尺寸： a）螺钉端子的型式如本标准图1a）所示，尺寸应符合本标准表8的规定； b）螺栓端子的型式如本标准图1b）所示，尺寸应符合本标准表8的规定

JB/T139902020

图2导线损伤试验示意图

表12导线截面积与H值

6.3.3扁型快速连接端头

快速连接端头应符合GB/T15092.1—2010中11.

纹端子应符合GB/T15092.1一2010中11.1.3或

6.3.6其他类型端子

6.4.1材料应符合下列要求：

a）木材、棉布等类似纤维或吸水材料，未经过浸渍处理，不能用作绝缘材料； b）除螺纹部件外，载流部件若用黄铜铸造件或棒料制成，其含铜量至少为50%（质量分数），如 果通过滚轧板制成，其含铜量至少为58%（质量分数）。 通过检查相关合格证或相关试验来判定。

JB/T139902020

6.4.2绝缘结构应符合以下要求

a）当采用双重绝缘结构时，基本绝缘和附加绝缘应能分别测试；如果基本绝缘和附加绝缘不能分 别测试，则该绝缘认为是加强绝缘。 b）双重绝缘或加强绝缘结构的开关，经耐久性试验后其附加绝缘或加强绝缘的爬电距离和电气间 隙应不会由于磨损而减小到GB/T15092.1一2010中第20章的规定值以下。在正常使用时，开 关上的任何导线、螺钉、螺母、垫圈等类似零件，如果可能发生松动或从原来的位置上脱落， 爬电距离和电气间隙也不应小于GB/T15092.1一2010中第20章规定值的一半。 注1：在维修中不会拆开的由螺钉螺母固定的零件，若具有锁紧性能的垫圈，则可认为是不会松动或脱出的，弹簧 或弹性零件凡符合6.15和6.16的规定时，也可认为是不会松动或脱出的。 注2：固定在接线端子中的软导线认为是易松动或易脱出的，除非在3cm范围内另有附加固定措施，而硬的导线在 接线端子螺钉松动时，仍能留在原来位置上，则可不附加固定措施。 6.4.3开关上的罩壳或盖板应固定牢固，且不能转动，安装在器具上使用的开关手柄必须使用工具才 能拆下。 盖或盖板的紧固螺钉应拴住不会脱落，采用硬纸板或类似材料制成的紧配垫圈认为可满足要求。 开关按制造厂规定的方式安装后，应不能转动或移动，不借助工具就不能从器具上拆下。 采用非螺纹连接方式安装在器具中的开关，如果从器具上拆下之前需使用工具，可认为符合本条 要求。 6.4.4使用时与人体接触的开关壳体、手柄等应采用绝缘材料。 6.4.5对于可按制造厂规定的方式拆卸的操动件，按规定方式拆卸时，开关应不会受损。 6.4.6能指示操作位置或调节位置的手柄、操动钮及类似零件应不可能装配在错误的位置上。 6.4.7开关的结构应能确保：遥控装置上各按键功能应能正常操作，在器具止常使用条件下，开关及 遥控装置能在规定遥控距离及遥控角度范围内正确接收和正确响应。 6.4.8室外使用的带遥控装置的可移式灯具的开关，按照制造厂规定的方式装入灯具后，其IP防护等 级应符合GB/T7000.207—2008中6.6的要求。 6.4.9开关应具有在电源接通位置起动器具工作和在电源断开位置解除器具工作的功能，其主触头（如 果有）断开可以为完全断开或微断开；当开关满足GB/T3883.1一2014中18.6和18.8的规定时，开关 断开方式也允许采用电子断开，即选用不带主触头的开关装置。 6.4.10除非满足特殊规定，带控制装置的开关（如电子调光开关），不应只依靠半导体开关器件来“闭 合”和“断开”灯具供电电路，此电路中仍应串有机械动作的触头并满足下列要求： a）与半导体开关器件串联的触头应满足完全断开或微断开的要求； b）与半导体开关器件并联的触头，未规定其断开类型的要求。 6.4.11带遥控装置的电子电路的开关，其结构应能保证下列功能： a）直流电池电路应与其他任何电源分开，并在电路中配置如熔丝那样的保护装置，电路其他要求 应符合GB8897.4—2008中附录B的要求； b）带有电池电路保护装置的开关，应具有过放保护、过充保护、过电流保护和短路保护的功能； c）带有无刷电动工具驱动电路的开关，应具有起动电流、正反转换相、转速、转矩控制等功能； d）带有灯其控制装置的开关，应能承受GB/T19510.14一2009甲16.1规定的异常状态考核： e）带有变频控制电路的开关，应具有频率、转速、转矩控制及保护等功能； f）带有变频控制、无刷电动工具控制、灯具控制等电路的开关，其结构及电路设计应能够避免可 能因故障条件或部件错误的运行方式或程序引起的某种危险，除非提供了防止危险的其他措施。 6.4.12开关应具有一定的耐振动性能，在振动试验时及试验后，开关不应出现下列任何一种情况： a）开关出现断裂或引起不安全的变形； h）坚固性松开或脱获，或甘他零性脱

JB/T139902020

c）附装的元器件松动或脱落； d）触头连续出现不规则的跳动； e）开关在可靠连接电源的情况下出现释放断电的情况。 振动试验将3只试样分别按垂直、水平和侧向3个状态固定在振动台上，振动台的双向振幅为 0.35mm，扫频范围为10Hz~55Hz~10Hz，扫频速率约为1oct/min，开关处于正常连接电源的起动吸 合状态（触头处于闭合位置），振动持续时间为30min。为了观察在试验中开关触头跳动情况，可采用 图3所示的电路，用示波器观察，电路不得连续出现不规则的脉冲波，整个试验中不规则的脉冲波累计 数不得超过10次。

说明： DK一被试开关（触头处于闭合状态）； ZD—LED负载指示灯（可以为额定负载功率，也可以小于额定负载功率）： U试验电源（开关适用的直流电源）

说明： DK一楼 被试开关（触头处于闭合状态）； ZD一 LED负载指示灯（可以为额定负载功率，也可以小于额定负载功率 U一试验电源（开关适用的直流电源）

图3振动试验原理电路图

6.4.13标有IP防护等级的开关，按照制造厂规定的方式装入相应工具时，应符合GB/T4208中IP试 验要求。 6.4.14带有电池电路保护装置的开关，在保护电子电路中使用的软件，应为B级或C级软件，参照 附录B软件评估来确定其是否合格。 6.4.15最大额定电流不超过2A的附装灯具开关,其内部SELV电路导线截面积可以小于0.75mm²或 1.0mm²，但不得小于0.5mm²，并应符合GB/T7000.1一2015中5.2.2的要求。

6.5.1与半导体器件串联的开关动触头（如果有），应只停留在“接通”或“断开”位置。 通过观察和试验来考核。 6.5.2除额定电压不高于28V或额定电流不大于0.1A外，直流开关应具有瞬时动作机构，即触头接 通与分断速度应与操动的速度无关；或者能够经受极慢速条件试验。 通过6.14耐久性中极慢速条件试验来考核。 注：与半导体器件串联的直流电子调光/调速开关不适用此条要求。 6.5.3放开操动件时，操动件应立即自动占有或留在与动触头或手柄相对应的位置。 通过观察来检验。 6.5.4触摸开关系统（开关组成）应具有起动带电锁定功能。

6.5.1与半导体器件串联的开关动触头（如果有），应只停留在“接通”或“断开”位置。 通过观察和试验来考核。

通过下述方法来检验：按制造厂规定的条件，触摸开关系统连接制造厂规定的软线，接入额定电源 电压及额定电流负载并按下后，应接通电源并保持接通状态。

JB/T139902020

6.5.5控制飞行玩具或移动器具的带遥控装置的开关，应具有低电压电池容量的自动复位处置（如低 电压时飞行玩具自动降落处置功能等）及保护功能。 通过下述方法来检验：按制造厂规定的条件，将飞行玩具或移动器具的电池容量设置为50%的额定 容量，选择一个空旷试验场所，用开关遥控装置控制飞行玩具或移动器具进入运行模式，当电池电压即 等低于制造厂规定的最低设定值时，开关控制系统应提前起动保护装置，并自行安全降落飞行玩具或急 停移动器具，使玩具或器具进入保护模式。 6.5.62极以上（含2极）开关的各极应基本上能同时接通或断开，通过观察或试验来检验。 其他要求应符合GB/T15092.1一2010中第13章的要求。

6.6防固体异物、防水和防潮

6.7绝缘电阻和介电强度

表13绝缘电阻与介电强度

注：若一个极中的触头有多个断开点，这里的断开点之间是指首尾两点之间。

6.7.2开关应具有足够的电气强度。 正弦波形电压，试验电压应在5s时间内从0V均匀地上升到本标准表13的规定值，并保持该值1min。 其他应符合GB/T15092.1的要求。 在出厂常规试验时，允许采用等效方法进行检验，如缩短试验电压施加的时间等，

开关（包含遥控装置）各自的功能特性，应满足6.8.2～6.8.7的要求

6.8.2调光（或调速）特性

具有调光（或调速）功能的开关，其调光（或调速）范围及调光（或调速）变化率应满足相关产品

JB/T139902020

的设计要求。 试验方法：按正常使用方式接线，电源侧施加额定电压，负载侧接以最大额定电流的器具额定负 载。用示波器观察其调光（或调速）范围内的输出电流波形，其最小调光（或调速）点到最大调光（或 调速）点的范围应符合相关设计要求；无级调光（或调速）开关的输出电流波形的导通角或占空比应均 匀和连续可调：同时还应用遥控装置操动开关组成按上述方法进行检测，并应符合相关设计要求，

6.8.3调光（或调速）稳定性

具有调光（或调速）功能的开关，其调光（或调速）稳定性应满足相关产品的设计要求。 试验方法：按正常使用方式接线，电源侧施加额定电压，负载侧接以最大额定电流的器具额定负 载。用示波器观察其调光（或调速）范围内的输出电流波形，在最大调光（或调速）点和最小调光（或 调速）点上，分别加载1h，通过示波器观察其导通角或占空比变化应稳定，导通角或占空比漂移量应 不超过土5%，也可采用产品技术条件规定的其他方法；同时还应用遥控装置操动开关组成进行最大调 光（或调速）点和最小调光（或调速）点的稳定性检测，并应符合上述要求。

6.8.4定时控制特性

具有定时功能的开关应具有在额定电压条件下定时控制功能。 试验方法：通过将开关接入额定负载（额定电压及最大额定电流）电路，将开关设置在60min或 最长时间设定值（两者取较小值），在85%和106%额定电压下各起动开关3次来检查，每次试验均在 开关最大额定电流时进行。当试验达到设定的时间时，应能借助开关组成中继电器触点或相关电子元器 件来切断试验电路电源。在任何情况下，开关组成均应能安全可靠地工作；同时还应用遥控装置操动开 关组成按上述方法进行检测，并应符合相关设计要求。

6.8.5遥控控制特性

开关应具有在额定电压及制造厂规定的有效遥控距离、遥控角度或遥控方式条件下的遥控控制功能。 试验方法：通过将开关接入额定负载（额定电压及最大额定电流）电路，在85%和106%额定电压 下，分别借助配套遥控装置来接通和分断开关系统最大额定电流3次进行检查，每次试验应分别在制造 声明的最大和最小遥控距离、遥控角度（如果有）条件下进行。在任何情况下，遥控装置及开关系统 均应能安全可靠地工作。

6.8.6无刷电动机的驱动控制特性

无刷电动机驱动控制的开关，应具有对无刷电动机器具进行驱动、限流、正反转换向、恒速等有效 控制的功能，包括借助遥控装置。 试验方法：将开关安装在相应规格的无刷电动机器具上，在器具电源输入端接入电压表、电流表或 功率表，无刷电动机器具输出端拖动额定负载；试验开始时，电源侧施加额定电压，在无刷电动机器具 运转时，观察监测仪表及转速表变化，起动电流及转速应从小到大均匀变化；正反转换向功能正常；施 加负载时转速偏差应不大于10%或其产品规定值；同时还应用遥控装置操动开关系统重复按上述方法进 行检测，并应符合相关设计要求。

6.8.7变频驱动的控制特性

具有变频驱动控制的开关，应具有对变频电动机进行额定频率范围内变频驱动、转速控制、正反转 换向、参数监控等功能，包括借助遥控装置。 试验方法：将开关接入相应规格的额定负载的变频电动机（额定电压及最大额定电流）电路中，在 电源输入端接入电压表、电流表或功率表，变频电动机输出端拖动额定负载；试验开始时，电源侧施加 额定电压，在开关额定频率范围内从小到大、再从大到小缓慢变化驱动，观察监测输出电流的示波器及

JB/T139902020

机转速表变化，起动电流及转速应从小到大再从大到小均匀变化，波形没有毛刺及突变，转速没 变化；正反转换向功能正常；施加负载时转速偏差应不大于10%或其产品规定值；同时还应用遥 操动开关系统重复按上述方法进行检测，并应符合相关设计要求。

开关及遥控装置的动作力测量应符合JB/T12618一2016中6.8.1的要求。 开关及遥控装置的释放力测量应符合JB/T12618一2016中6.8.2的要求。

当器具电池快要用完时，电压达到一个要求最低值，开关保护装置应首先复位相关器具至一个安全 犬态，然后切断电路中电流并自动关机，使电池不再放电，达到一种过放保护目的。 试验方法： a）将具有保护装置的开关安装在相应规格的器具上，事前器具电池为满电状态，同时将器具电池 接入电池充放电试验机中，以制造厂规定的电流，对电池放电至一个规定最低电压值时，开关 保护装置应切断电路中电流并自动关机； h）控制飞行玩具或移动器具的带遥控装置的开关，其试验方法按6.5.5的规定

在给器具电池充电至电压达到电池规定最高值时，开关保护装置应切断电路中电流并显示充电已满 达到一种过充保护目的。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的器具上，事前器具电池为放电状态，同时将器 具电池接入电池充放电试验机中，以制造厂规定的电流，对电池充电至一个规定最高电压值时，开关保 护装置应切断电路中电流并显示充电已满。

6.10.4过电流保护

当器具电池放电时，根据不同器具产品，保护装置应有一个最大限制电流，当放电电流超过这个最 大限制值时，保护装置应自动切断或限制电路中电流，达到一种过电流保护目的。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的器具上，事前器具电池为满电状态，同时将器 具电池接入电池充放电试验机中，以超过制造厂规定的最大限制电流进行放电，保护装置应自动切断或 限制电路中电流。

压，避免电池短路爆炸，达到一种短路保护目的；或当变频控制电路输出端意外短路时，开关控制装置 迅速报警及自动切断电路电流。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的器具上，并放入防爆箱中，事前器具电池为满 电状态，同时将开关正、负两极短路，保护装置应在几毫秒内自动切断电路电流，使电池不再输出电压， 电池不应发生爆炸。具有变频控制电路的开关接入相适应的变频电动机器具中，施加额定电压及额定负 载，在变频控制电路输出端短路时，开关控制装置应在几毫秒内迅速报警并自动切断电路电流。

JB/T139902020

当器具电池和开关使用环境的温度超过或低于限定温度值时，开关中保护装置应自动切断或限制 电路中电流，起到一种保护作用。 试验方法：将具有保护装置的开关安装在相应规格的器具上，并放入高低温防爆箱中，事前器具电 池为满电状态，首先将高低温防爆箱均匀升温至超过上限限定温度值，保护装置应自动切断或限制电路 中电流，即器具此时不能正常工作；然后将高低温防爆箱恢复常温状态，如果温度保护装置采用不可自 复位器件（如熔断器等），则选用新的试样，重新安装在相应器具上，并放入高低温防爆箱中，将高低 温防爆箱均匀降温至低于下限限定温度值，保护装置应自动切断或限制电路中电流，同样，此时器具不 能正常工作。试验期间，保护装置应能可靠动作，电池不应发生爆炸或电芯损坏。

6.10.7保护特性的复位

当开关保护装置动作时，开关输出电流经适当延迟后应迅速减小至近似为零，并锁定该保护模式 只有在故障排除后，保护模式才能手动复位。 通过上述试验来验证。

6.10.8电池电量的监控

若开关控制电路具有电池电量的监控指示，当电池为满电状态或最低电压状态时，开关监控指示应 能准确显示其相应状态。 试验方法：将具有电池电量监控指示的开关安装在相应规格的器具上CNAS CNAS-GC24：2014 低碳产品认证业务范围管理实施指南，事前器具电池分别为满电状 态和最低电压状态，此时开关电池电量监控应能准确显示与电池电量相一致的状态。

开关及遥控装置应经受6.11.2和6.11.3规定的环境试验。

3.11.2 高、低温循环试验

6.11.3气候环境下连续运行试验

本试验考核开关在最高额定环境温度及额定负载条件下运行的可靠性。 气候环境试验的温度为开关最高额定环境温度T土2℃，开关在额定电压、额定负载条件下运行， 试验持续时间至少为24h。 试验后，开关不应出现元器件过热、紧固件松动及绝缘损坏的迹象，开关功能及程序应正确无误

6.12.1开关在正常使用时不应过度发热，在最大额定电流和额定环境温度下正常使用时，所采用的材 料不应使开关的性能受到有害影响。 6.12.2开关、遥控装置及开关系统（开关组成）中的触头、线圈、接线端子和导电零件等所选用的材 料以及结构YZ/T 0169-2019 邮件快件实名收寄信息交换规范，不会由于氧化或其他恶化而使开关的性能受到不利影响。 6.12.3在耐久性试验前进行的发热试验：