JB/T 14053-2021 盘式永磁无刷电动机 通用技术条件.pdf

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JB/T 14053-2021 盘式永磁无刷电动机 通用技术条件.pdf

除另有规定外,电机的旋转应为双向可逆旋转,当按规定相序通电时,从轴伸端视之,转子 向为旋转正方向。

电机与驱动器连接,按规定相序通电进行试验

电机定子绕组的直流电阻应符合产品专用技术条件的规定DB21T 2578-2016 高速公路隧道LED照明设计规范,各绕组之间电阻的差值应不 值的10%。

当有要求时,电机的定子电感应符合产品专用技术条件的规定。

4.8空载转速和空载电流

在产品专用技术条件规定的额定电压下, 其正反方向的空载转速和空载电流

JB/T140532021

JB/T140532021

JB/T140532021

驱动器施加额定电压,空载条件下检测电机正、反两个方向的空载转速和空载电流,计算正、 方向的转速之差。

电机的额定电压、额定电流、额定转速及额定转矩应符合产品专用技术条件的规定。寿命试验结束 后额定转矩允许降低10%。

电机固定在标准试验支架上,试验环境应不受外界辐射及气流影响。驱动器施加额定电压,电机旗 加额定转矩,测量额定电流和额定转速,按公式(1)和公式(2)计算输入功率和输出功率。 P=I.L (1

Pi———输入功率,单位为瓦(W); UN——额定电压,单位为伏(V); I—最小电流,单位为安(A)。

P2——输出功率,单位为瓦(W); Tn——额定转矩,单位为牛米(N·m);

有要求时,电机的反电动势常数应符合产品专用

安GB/T30549—2014中5.18.2规定的方法测

当有要求时,电机的转矩波动系数应符合产品专用技术条件的规定。电机在最低转速下的转矩 数推荐值为3%、5%、7%、10%、15%

在稳定工作温度下,电机施加产品专用技术条件规定的额定转矩,并在产品专用技术条件规定的 最低转速下运行,用转矩测试仪测量并记录电机在1转中的输出转矩,找出最大转矩和最小转矩,按 公式(3)计算电机的转矩波动系数。

KTb= Tmax + Tmin

4.12 转子转动惯量

转子转动惯量应符合产品专用技术条件的规定。

按GB/T7345规定的方法测量电机转子转动惯

当有要求时,电机的电气时间常数应符合产品专用技术条件的规定。

te—电机的电气时间常数,单位为毫秒(ms); 一电机绕组电感,单位为毫亨(mH); R一—20℃时电机定子电阻,单位为欧(Q)

当有要求时,电机的效率应符合产品专用技术

中: 一效率; Pi——输入功率,单位为瓦(W); P2——输出功率,单位为瓦(W)

电机的温升应符合产品专用技术条件的规定。

JB/T140532021

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将电机安装在标准试验支架上,应避免电机通过轴伸及与其所连接物体进行热量传递,且保证电机 不受外界热辐射及气流的影响。 电机在室温下达到稳定非工作温度,测量规定绕组的直流电阻R1,并记录此时的室温t1,然后在 额定负载下运行至稳定工作温度,测量同一绕组的直流电阻R2,并记录此时的室温t2,铜线绕组温升 按公式(6)计算。

电机应能承受产品专用技术条件规定的低温试验。试验后检查电机绝缘电阻。

将电机安装在标准试验支架上,按GB/T2423.2一2008中试验方法Bd进行高温试验。试验温 ℃、40℃,由产品专用技术条件规定,持续时间为2h,试验时电机不通电、不加载,试验后在 测电机绝缘电阻。

当有要求时,电机应能承受表1规定的振动试验。试验后电机不应出现零部件松动或损坏,通电空 载运行,性能应符合4.8的规定。

JB/T14053202

电机安装在标准试验支架上,轴伸及安 规定进行恒定湿热试验。其中恒定湿热条 恒定湿热试验持续时间按本标准4.20.1的规定

电机工作寿命不少于2000h,或按产品专用技术条件的规定。

电机安装在产品专用技术条件规定的试验支架上,采用对拖法或其他加载方法加额定负载进 试验,可24h变换一次旋转方向,电机运行方式按产品专用技术条件的规定。试验后检测电 性能。

电机噪声应符合产品专用技术条件的规定。

按GB/T10069.1的规定进行试验。

当有要求时,电机应满足规定的电磁兼容性。电机的电磁兼容性要求包括电磁干扰要求和敏感度要 求。其中电磁干扰要求用电磁发射限值表示,电磁敏感度要求用电磁抗扰度表示。 电磁发射限值应符合GB17799.4或GB17799.3的规定;电磁抗扰度应符合产品专用技术条件的 规定。 电机的电磁兼容试验样品处理、安装方式、电机运行条件及检测要求应符合产品专用技术条件的 规定。

电磁辐射骚扰试验按GB/T6113.203的规定进行,电磁抗扰度试验按GB/T6113.204的规定进 中电磁兼容试验样品处理、安装方式、电机运行条件及检测要求应符合本标准4.23.1的规定。

电机的质量应符合产品专用技术条件的规定。

5.1试验的标准大气条

按GB/T7345—2008中5.37.1的规定。

4.25.3基准试验的标准大气条件

按GB/T7345—2008中5.37.3的规定。

JB/T140532021

试验用驱动器应符合GB/T21418的规定。对正弦波和方波驱动电机应分别采用相应的驱动器

4.25.5试验仪表、仪器准确度

电气测量仪器、仪表准确度在出厂检验时不低于1级,型式检验时不低于0.5级,转矩测量个 寸1级。

4.25.6电机的安装

规定,试验时电机轴向水平安装在GB/T7345夫

本标准规定的检验分类如下: a)鉴定检验; b)质量一致性检验。

5.2.1鉴定检验时机和条件

当有要求时,鉴定检验应在国家认可的实验室按产品专用技术条件的规定进行。 有下列情况之一时,应进行鉴定检验: a)新产品设计确认前; b)已鉴定产品设计或工艺变更: c)已鉴定产品关键原材料、元器件变更; d)产品制造场所改变。

从批产品中随机抽取6台样机, 其中4台供鉴定检验用,另外2台保存备用。

鉴定检验项目、基本顺序和样机编号按表4的规定执行。

引出线或接线端标记在出厂检验时检验,其强度在鉴定检验时检验。 b充许用同批次转子零部件进行检测。 根据电机用途和环境条件,当有要求时才进行检验。

5.2.4检验结果的评定

鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求,则鉴定检验合格

只要有一台样机的任一项目不符合要求,则鉴定检验不合格。

5.2.4.3偶然失效

然失效时,充许在每次提交的样机中取 台备用样机代替失效样机,并补做失效发生前(包括失效时)的所有试验,然后继续试验,若再有 台样机的任一个项目不符合要求,则鉴定检验不合格。

5.2.4.4性能降低

样机经环境试验后,允许出现不影响其使用的性能降低情况,性能降低的允许值由产品专用 牛规定。

5.2.4.5环境试验周期和试验后的性能严重降低

竟试验周期和试验后的性

样机在环境试验期间和试验后,出现影响其使用的性能严重降低情况时,鉴定部门可以采取以下两 种处理方式之一: a)直接判定鉴定检验不合格; b)当1台样机出现失效时,允许用新的2台样机代替该样机,并补做失效发生前(包括失效时) 的所有试验,然后补足原样机数量继续试验,若再有1台样机的任一个项目不合格,则鉴定检 验不合格。

5.2.5同类型产品鉴定检验

当某一类同机座号的两个及两个以上型号的电机同时提交鉴定检验时,每种型号均应提交4台样 机,所有样机应通过质量一致性检验中的A组检验,然后选取4台有代表性的不同型号的样机进行其 余项目的试验。试验结果评定按5.2.4的规定。任一台样机的任一项目不合格,则其所代表的电机鉴定 检验不合格。本检验不允许样机替换。

5.3.1质量一致性检验分类

质量一致性检验分为A组检验和C组检验: a)A组检验是为了确定电机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验: b)C组检验是周期性检验。

A组检验项目及基本顺序按本标准表4的规定执行。 A组检验可以抽样或逐台进行。抽样按GB/T2828.1一2012中检验水平II、一次抽样方案进行,接 收质量限(AQL值)由用户和制造商协商确定。 逐台检验中,若电机有一项或一项以上不合格,则该电机为不合格品。 A组检验合格,则除抽样中的不合格电机之外,用户应整批接收。 若A组检验不合格,则整批不合格,由制造商消除缺陷并剔除不合格品后,再次提交A组检验。

5.3.3 C 组检验

5.3.3.1C组检验项目及基本顺序

C组检验项目及基本顺序按表4的规定执行。

5.3.3.2检验时机和周期

有下列情况之一时,一般应进行C组检验: a)相关项目检验; b)A组检验结果与鉴定检验结果有较大偏差: c)周期检验; d)政府或行业监管产品质量,或用户要求。 C组检验除另有规定外,每两年至少进行一次

NY/T 2501-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 丝瓜5.3.3.3检验规则

C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取,未做过A组检验的样机应补做A组检验项目的试 验,待合格后方能进行C组检验其余项目的试验。 C组检验样机数量及检验结果评定分别按5.2.2和5.2.4的规定。 若C组检验不合格,电机由制造商消除不合格原因后,重新进行C组检验。

除另有规定外,交付的电机应是通过设计确认后制造的,且经A组检验合格的产品。

电机包装应符合JB/T8162的规定,制造商应确保电机通过

包装的电机在运输程中应小心 敲击,严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起。制造 商应通过标识或协议方式将运输条件告知用户和承运商。

约保证期应符合GB/T7345一2008中7.5的规定。

SY/T 6229-2014 初期灭火训练规程JB/T140532021

电机型号命名参见GB/T10405的规定,由机座号、产品名称代号、性能参数代号和派生代 分组成。

参数代号按GB/T10405—2009中2.4.2.1的规定

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