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DBJT 15-240-2022 花岗岩石屑混凝土技术规程.pdf4.1.1 石屑应符合下列规定： 1 石屑的母岩岩性宜均一; 2 优先选用反击破工艺生产的石屑： 3 对于长期处于潮湿环境中的重要混凝土结构或对碱骨料 反应有设计要求的混凝土，应进行石屑的碱活性检验。
4.1.1石屑应符合下列规定：
1石屑的母岩岩性宜均一； 2 优先选用反击破工艺生产的石屑： 3对于长期处于潮湿环境中的重要混凝土结构或对碱骨料 反应有设计要求的混凝，应进行石屑的碱活性检验。 4.1.2石屑的规格与类别应符合下列规定： 1石屑按细度模数分为粗石屑、中石屑两种规格，其中粗 石屑细度模数为3.7～3.1，中石屑细度模数为3.0～2.3； 2石屑按技术要求分为I类、Ⅱ类和Ⅲ类DB13T 503-2004 无公害荷兰豆生产技术规程，具体应满足本 规程第4.1.3条的技术要求
1石屑按细度模数分为粗石屑、中石屑两种规格，其中粗 石屑细度模数为3.7～3.1，中石屑细度模数为3.0～2.3； 2石屑按技术要求分为I类、Ⅱ类和Ⅲ类，具体应满足本 规程第4.1.3条的技术要求
4.1.3石屑质量应符合下列规定
7石屑的表观密度应不小于2500kg/m，松散堆积密度应 不小于1400kg/m²，松散堆积空隙率应不大于45%。 8石屑的饱和面十吸水率不宜大于3.0%。 9石屑的棱角性按流出时间宜小于25s。 10经碱集料反应试验后，试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢 等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 4.1.4石屑颗粒级配的试验方法详见本规程附录A，石屑石粉 含量、亚甲蓝（MB）值、泥块含量、有害物质、坚固性、压碎 指标、表观密度、堆积密度、空隙率、饱和面十吸水率、碱集料 反应等试验应按现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的有关 规定执行。石屑的棱角性试验应按现行行业标准《公路工程集料 试验规程》JTGE42中的细集料棱角性试验（流动时间法）执行。
4.2.1粗骨料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T 14685或相关行业标准的规定。 4.2.2粗骨料宜选用碎石，使用卵石时应经试验验证。 4.2.3 粗骨料宜由两种或两种以上不同粒径的粗骨料掺配得到 4.2.4粗骨料性能的试验方法应符合现行国家标准《建设用卵 石、碎石》GB/T14685或相关行业标准的规定
4.3.1水泥宜选用通用硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标 准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定：当采用其他品种水泥时， 其性能应符合国家现行有关标准的规定
4.3.2水泥性能的试验方法应符合国家现行有关标准的规定。
4.3.2水泥性能的试验方法应符合国家现行有关标准的规定。
4.4.1矿物掺合料宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等，其性 能应分别符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046等的规定
4.4.2矿物掺合料可单独或混合使用，并应符合国家现行有关 标准的规定
4.4.2矿物掺合料可单独或混合使用，并应符合国家现行有关
4.4.3矿物掺合料性能的试验方法应符合现行国家标准《用于
水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥、砂浆和混 凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等的规定
4.5.1外加剂性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》
4.5.1外加剂性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等的规定。 4.5.2减水剂宜选用聚羧酸系高性能减水剂。聚羧酸系高性能 减水剂性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、现 行行业标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223的规定。 4.5.3外加剂应与胶凝材料、石粉有良好的相容性，其掺量应 通过试验确定。
4.6.1拌合用水性能应符合现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63的规定。
4.6.1拌合用水性能应符合现行行业标准《混凝土用水标
用水标准》JGJ63的规定
5.1.1石屑混凝土拌合物应具有良好的流动性、黏聚性和保水 性，不得离析或泌水。
5.1.3石屑混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土
5.1.4石屑混凝土拌合物的水溶性氯离子最大含量应符合现行
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定
5.2.1石屑混凝土的力学性能应满足设计要求。 5.2.2石屑混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，分 为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55共9个等级， 并应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 进行评定
5.2.1石屑混凝土的力学性能应满足设计要求
为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55共9个等级， 并应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 进行评定。 5.2.3石屑混凝土的强度标准值、强度设计值、弹性模量、疲 劳强度设计值、疲劳变形模量等应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定
5.2.3石屑混凝土的强度标准值、强度设计值、弹性模量、疲 劳强度设计值、疲劳变形模量等应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定
劳强度设计值、疲劳变形模量等应符合现行国家标准《混凝土结
5.3长期性能和耐久性能
酸盐侵蚀等耐久性能应满足设计要求；当设计无要求时，石屑混凝 土耐久性应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164 的规定。
程时，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含
程时，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含 量不应大于3.0kg/m。
《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733的规定。
6.1.1石屑混凝土配合比应根据混凝土强度等级、施工性能、 长期性能和耐久性能等要求，在满足工程设计和施工要求的前提 下，遵循低水泥用量、低用水量的原则进行设计。 6.1.2石屑混凝土配合比设计应严格选用工程的原材料，配合 比设计所采用的石屑含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2%。 6.1.3对于有抗冻、抗渗、抗碳化、抗氯离子侵蚀和抗化学腐 独等耐久性要求的石屑混凝主，配合比设计应符合现行国家标准 混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476、《混凝土结构设计 规范》GB50010及现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程 JGJ55等的规定。 6.1.4石屑混凝土应进行落度经时损失试验，并应确认满足 施工要求后才可使用。 6.1.5对有抗裂性能要求的石屑混凝土，应通过混凝土早期抗 裂试验和收缩试验确定配合比。 6.1.6用于泵送施工的石屑混凝土配合比设计，应根据混凝士 原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距 离、环境气温等具体施工条件进行设计和试配 6.1.7当石屑混凝土的原材料品种或质量有显著变化，或混凝 十生产间断半年以上时，应重新进行混凝十配合比设计：当石屑 的颗粒级配、石粉含量发生明显变化时，应适当调整配合比。 6.1.8石屑混凝土配合比必须经具有相应资质的检验检测机构 验证满足要求后方可用于工程施工，不得直接套用其他工程的配
6.1.1石屑混凝土配合比应根据混凝土强度等级、施工性能、 长期性能和耐久性能等要求，在满足工程设计和施工要求的前提 下，遵循低水泥用量、低用水量的原则进行设计。 6.1.2石屑混凝土配合比设计应严格选用工程的原材料，配合 比设计所采用的石屑含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2%
6.1.3对于有抗冻、抗渗、抗碳化、抗氯离子侵蚀和抗化学腐 独等耐久性要求的石屑混凝土，配合比设计应符合现行国家标准 混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476、《混凝土结构设计 规范》GB50010及现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程， JGJ55等的规定。 6.1.4石屑混凝土应进行班落度经时损失试验，并应确认满足
6.1.5对有抗裂性能要求的石屑混凝土，应通过混凝土早期抗
6.1.6用于泵送施工的石屑混凝土配合比设计，应根据混凝土 原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距 离、环境气温等具体施工条件进行设计和试配
6.1.7当石消混凝土的原材料品种或质量有显著变化，或混凝 土生产间断半年以上时，应重新进行混凝土配合比设计：当石屑 的颗粒级配、石粉含量发生明显变化时，应适当调整配合比。
验证满足要求后方可用于工程施工，不得直接套用其他工程的配 合比。
6.2配合比设计方法与步骤
feu, 0 ≥ feu. k + 1.645g
式中：fcu,o 混凝土配制强度（MPa）； fcu, k 混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计 强度等级值（MPa）； O 混凝土强度标准差（MPa），应通过强度统计数 据计算得到，且不应低于4.0MPa。无统计资料 时，其值可按表6.2.1取用
表 6. 2. 1 c 值
6.2.2计算配合比的确定应符合下列规定：
1通过不同粒径粗骨料的紧密堆积试验，得到最小空隙率 的粗骨料掺配比例。 2采用不同砂率的石屑填充粗骨料，进行紧密堆积试验， 在砂率与堆积密度关系曲线上取最大堆积密度（U：）对应的砂 率为密堆砂率。以此最大堆积密度为单方混凝土中石屑和粗骨料 的总质量，按密堆砂率时的石屑和粗骨料比例，计算得到石屑和 粗骨料用量。 3石屑用量（m.）应按下式计算：
式中：mso 计算配合比每立方来混凝土中石屑用量（kgm）； U一密堆砂率对应的混合骨料最大堆积密度（kg/m）； β一一砂率，用小数表示。 4米 粗骨料总用量（m）应按下式计算：
式中：mgo—计算配合比每立方米混凝土中粗骨料总用量（kg/m）。 5计算得到粗骨料总用量后，再按不同粒径粗骨料的掺配 比例，计算各种粒径粗骨料的用量。 6混合骨料表观密度（P）和空隙率（V）应按下列公式 计算：
式中：p 混合骨料表观密度（kg/m²）； Ps 石屑的表观密度（kg/m²）； Pai 不同粒径粗骨料的表观密度（kg/m²）； a; 不同粒径粗骨料占粗骨料总质量的比例，用小数表示： V 混合骨料空隙率（%）。 7 按设计要求的混凝土强度等级和耐久性选择胶凝材料 组成。 8按照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 计算水胶比，且水胶比应满足混凝土耐久性要求 9浆体体积（V.）与浆体密度（p.）应按下列公式计算：
1+W/B Pp=7 β。,βr+W/B P.
式中： V 浆体体积，用小数表示； 浆体富余系数，通常可取1.10； 混凝土含气量（%），引气混凝土可取设计值 的中值，非弓气混凝土可取1.5； Pp、P、Pf、Pw 分别为浆体、水泥、矿物掺合料、水的密度 (kg/m) ;
式中：mbo 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（kg/m）； mro 计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量 (kg/m); mco 计算配合比每立方米混凝土中水泥用量（kg/m）； mwo 计算配合比每立方米混凝土中用水量（kg/m） 11附加用水量为石屑饱和面于吸水率乘以石屑质量，附加 用水量不计入水胶比，不计入体积。石屑附加用水量应按下式 计算：
mwf=mso×0.01Q
式中：mwf 计算配合比每立方米混凝土中附加用水量（kg/m）； Q一一石屑饱和面干吸水率（%）。 12根据混凝土的性能要求、石屑中石粉含量、减水剂厂家 推荐掺量等选择外加剂初始掺量。外加剂用量（mao）应按下式 计算：
mao=mho×0.01β
βa一外加剂掺量（%）。 13实际用水量等于用水量加上石屑附加用水量，再扣除液 体外加剂中的水量。混凝土的实际用水量（m）应按下式计算：
式中：mwl 计算配合比每立方来混凝土中实际用水量（kg/m）； X。一外加剂含固量（%）。 6.2.3配合比的试配、调整与确定应符合下列规定： 1试配时应采用强制式搅拌机，每盘混凝土最小搅拌量和 实验室成型条件应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规 程》JGJ55的规定： 2在计算配合比的基础上进行试拌，保持水胶比不变，调 整减水剂掺量至工作性能满足要求：若减水剂超掺后混凝土工作 生能仍较差，则进行增加浆体富余系数的混凝土配合比试验，以 工作性能满足要求的最小浆体富余系数为初选浆体富余系数： 3在按第2款确定的配合比基础上，保持粗细骨料总用量 不变，降低砂率（每次可降低2%），进行配合比计算和试拌，测 定混凝土的工作性能，以工作性能最优的砂率为优选砂率； 4在按第3款确定的配合比基础上，保持水胶比、石屑和 租骨料用量不变，降低浆体富余系数（每次可降低0.02～0.03）， 进行配合比计算和试拌，适当调整减水剂用量使混凝工作性能 满足要求，选择工作性能满足要求的最小浆体富余系数为优选浆 体富余系数； 5在按第4款确定的配合比基础上进行混凝十强度试验 呆持浆体体积不变，水胶比分别增加和减小0.03～0.05，计算 另两个配合比并进行混凝土试拌，通过调整减水剂用量得到工作 生能满足要求的混凝土： 6对按第4款和第5款试拌得到的3个配合比，进行混凝 十拌合物表观密度和强度试验。按现行行业标准《普通混凝干配 合比设计规程》JGJ55的规定绘制强度和胶水比的线性关系图或 雷值法确定略大于配制强度对应的胶水比，保持浆体体积不变， 安确定的水胶比计算配合比各种材料用量并进行试拌，通过调整 威水剂用量得到工作性能满足要求的混凝土；也可选择强度略大 于配制强度、胶凝材料用量较低、经济性较好的配合比，作为优 选配合比：
7按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 计算校正系数，校核每项材料用量，得到基准配合比； 8基准配合比确定后，应测定拌合物水溶性氯离子含量， 试验结果应符合本规程第5.1.4条的规定； 9应对混凝土28d抗压强度进行复验。采用基准配合比配 制3盘混凝土，每盘制作3组混凝土试件，9组试件的28d抗压 强度平均值应大于配制强度，最低值应大于0.95倍配制强度 10在进行28d抗压强度复验的同时，应进行设计要求的混 凝土耐久性能和其他性能试验，试验结果应满足设计要求： 11结合搅拌站试生产，对基准配合比进行生产适应性调 整，最终确定工程配合比
7.1.1施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特 点和环境条件等，制定石屑混凝土施工技术方案。 7.1.2石屑进场时，应具备出厂检验报告，检验项目不齐全的 不得进场。 7.1.3石屑进场后应按产地、规格、类别分别堆放。 7.1.4石屑堆放应搭建雨棚、硬化场地、采取排水措施、符合 环保要求，并应防止颗粒离析、混入杂质。 7.1.5石屑和粗骨料含水率的检验每工作班不应少于1次：当 雨雪天气等外界影响导致骨料含水率变化时，应及时检验，并应 根据检验结果及时调整施工配合比。 7.1.6水泥的人机温度不宜超过60℃。 7.1.7石屑混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。 7.1.8施工过程中，应对混凝土原材料计量及混凝土制备、运 输、浇筑、养护和拆模进行全过程控制
表7.2.2每盘原材料计量的充许偏差
续表 7. 2. 2
7.3.3外加剂宜采用液体外加剂；当采用粉体外加剂时，应适 当延长搅拌时间，延长时间应不少于30s。 7.3.4石屑混凝土搅拌工艺可采用现有的混凝土搅拌工艺，宜 优先采用水泥裹砂石法。 7.3.5拌制第一盘石屑混凝土时，应增加10%的水泥和石屑用 量，并保持水胶比不变，以便搅拌机挂浆。 7.3.6石屑混凝土的搅拌时间应通过试验确定，搅拌时间不宜 小于90s。 7.3.7石屑混凝土落度应严格控制，落度充许偏差应符合 表7.3.7的规定，
表7.3.7落度允许偏差
7.4.3采用泵送施工的石屑混凝土，其运输应能保证混凝土的
7.4.6对于采用搅拌运输车运输的混凝土，当落度损失较大 不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量与原配合比相同 成分的减水剂，并快速旋转搅拌均匀，达到要求的工作性能后再 泵送或浇筑
7.5.1石屑混凝土的浇筑应符合现行国家标准《混凝土质量控
7.5.2浇筑石屑混凝土前，应根据待浇筑结构物的情况、环境 条件及浇筑量等，制定合理的浇筑工艺方案。 7.5.3混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于2m。当大于2m 时，应采用滑槽、漏斗、串简等防离析器具辅助输送混凝土。 7.5.4浇筑前应对混凝土的落度进行检测，混凝土振捣应保 证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和漏振。 7首期旅于时温察1球合物蜡温声不南切过25
选择夜间浇筑混凝土。当现场温度高于35℃时，宜对金属模板 进行浇水降温，并不得留有积水；可采取遮挡措施，避免阳光照 射金属模板
7.5.6当风速天于5m/s时，石屑混凝土浇筑宜采取挡风措施。
7.5.8混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且
下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。分层浇筑厚度不宜超过 表7.5.8的规定
表7.5.8不同振捣方式时的混凝土浇筑层厚度
7.5.9采用插人式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径 的1.5倍，与侧模应保持50mm～100mm的距离，且插入下层 昆凝土中的深度宜为50mm～100mm；表面振动器的移位间距 应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm；附着式振动 器的布置距离应通过试验确定。 7.5.10振动时每一振点的振动延续时间宜为30s～40s，以混 凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为止。 7.5.11混凝土振动时，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。在浇 筑过程中，应观察模板支撑的稳定性和接缝的密合状态，不得出 现漏浆现象
7.5.12混凝士的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时
筑及间歇的全部时间不宜超出表7.5.12的规定。
表7.5.12混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间
注：当混凝土中掺入速凝剂或缓凝剂时，其允许时间应通过试验确定。
7.5.13石屑混凝土振捣密实后，在终凝前应采用抹面机械或人 工多次抹压，并应在抹压后进行保湿养护。保湿养护可采用酒 水、覆盖、喷涂养护剂等方式。 7.5.14在环境相对湿度较小的条件下浇筑混凝土时，应采取适 当措施防止混凝土表面过快失水。 7.5.15石屑混凝土构件成型后，在抗压强度达到1.2MPa以前 不得在混凝土上踩踏行走。
土成型后的静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超过25℃/h， 降温速度不宜超过20℃h，最高温度和恒温温度均不宜超过 55℃；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应进行温 度测量，且构件出池或撤除养护措施时，表面与外界温差不得大 于20℃。
和表面的温差不宜大于25℃，表面与外界温差不宜天于20℃； 保温层拆除时，混凝土表面与环境最大温差不宜大于20℃。 7.6.5掺用膨胀剂的石屑混凝土，应采取保湿养护，养护龄期 不应少于14d。
7.6.6石屑混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水 标准》JGJ63的规定。
7.6.6石屑混凝土养护用水应符合现行行业标准《混凝土
7.7.1模板拆除的顺序应按施工方案的要求进行。当无要求时， 遵循先支后拆、后支先拆的原则。 7.7.2石屑混凝土侧模拆除时，其强度应能保证结构表面、棱 角及内部不受损伤。 7.7.3石屑混凝十底模拆除时，其强度应符合设计要求；当设 计无要求时，强度应符合表7.7.3的规定
GB/T 30269.1001-2017 信息技术 传感器网络 第1001部分：中间件：传感器网络节点接口表7.7.3底模拆除时混凝土强度
遇大风或气温急剧变化时，不宜拆模
8.1.1石屑混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检验 报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂产品还应 具有使用说明书。 8.1.2石屑混凝土原材料进场后，应进行进场检验，且在混凝 土生产过程中，宜对混凝土原材料进行随机抽检，检验不合格的 原材料不得使用。
8.1.3石屑混凝土原材料计量系统应经检定合格后方可使用SN/T 3736-2013 国境口岸肠道病毒71型(EV71病毒)实时荧光RT-PCR检测方法，
8.1.3石屑混凝土原材料计量系统应经检定合格后方可使用， 且混凝土生产单位每月应自检1次。原材料计量偏差应每班检查 1次，原材料计量偏差应符合本规程第7.2.2条的规定。
1石屑应对颗粒级配、细度模数、石粉含量、亚甲蓝 MB）值、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率、棱角性 玉碎指标、饱和面干吸水率、含水率等进行检验。对于有抗渗 抗冻要求的混凝土，还应检验其坚固性；对于有预防混凝土碱骨 料反应要求的混凝土，还应进行碱活性试验： 2粗骨料、水泥、矿物掺合料、外加剂、拌合用水质量检 验应符合国家现行有关标准的规定： 3当工程设计有其他要求时，原材料还应增加相应检验项目 8.2.2原材料检验批的划分应符合下列规定： 1对于同一生产厂家、同一规格、同一类别的石屑，应以 400m或600t作为一检验批；不足一个检验批时，也应按一个检 验批计：