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JBT 11112-2010 矿用双齿辊破碎机.pdf

注1：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎矿石的抗压强度≤120MPa; b）矿石密度为1.6t/m； c）齿辊全长范围内连续均匀进料。 注2：表中所列规格系列可根据市场需要进行调整和发展。 注3：同一规格破碎机可根据排料粒度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。 注4：站在移动辊侧，并面对移动辊，传动装置在移动辑左侧称为左式，反之称为右式。

表2筛分式双齿辊破碎机基本参数

注1：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎矿石的抗压强度≤120MPa b）矿石密度为1.6t/m²； c）齿辊全长范围内连续均匀进料。 注2：表中所列规格系列可根据市场需要进行调整和发展。 注3：同一规格破碎机可根据排料粒度的不同DL/T 799.7-2019 电力行业劳动环境监测技术规范 第7部分：工频电场、工频磁场监测，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。

注1：处理能力的确定以下列条件为依据： a）破碎矿石的抗压强度≤120MPa; b）矿石密度为1.6t/m²； c）齿辊全长范围内连续均匀进料。 注2：表中所列规格系列可根据市场需要进 注3：同一规格破碎机可根据排料粒度的不

表3轮齿式双齿辊破碎机基本参数

4.1.1破碎机应符合本标准的规定， 图祥和技术文件制造， 4.12破碎机的外购件 外协件应经制造厂质检部门检验合格后方

4.1.3同型号破碎机的零部件应具有互换性。 4.1.4齿板、齿冠、护板等易损件的更换应方便。

4.1.3同型号破碎机的零部件应具有互换性。

表4齿辊轴材质的力学性能

JB/T111122010

在正常工作条件下，破碎机进行不少于2h的连续空载试验时应符合以下要求： a）噪声（声压级）不应超过85dB（A）； b）减速器油池温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； c）齿辊轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过60℃； d）减速器各密封处，不允许渗油。

4.6.7负载试验：

4.6.7.1破碎机不允许负载起动。 4.6.7.2破碎机的负载试验应在空载试验合格后进行。 4.6.7.3在正常工作条件下，破碎机进行不少于4h的连续负载试验时应符合以下要

4.6.7.1破碎机不允许负载起动。

a）减速器油池温升不应超过60℃，最高温度不应超过80℃； b）齿辊轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； c）排料粒度的合格率不应小于80%； d）处理能力应分别符合表1、表2和表3的规定，

5.1破碎机的尺寸偏差、外观质量采用常规试验方法进行。 5.2主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.3判定齿牙是否相碰试验：用手转动齿辊一周，观察齿牙是否相碰。 5.4电控系统过载保护试验：在破碎机正常运行过程中GB/T 14810-2014 额定电压72.5 kV及以上交流负荷开关，取掉接近开关，观察破碎机是否立即停止工作。 5.5噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.6轴承及减速器油池温度测试采用分辨率不低于0.1℃点温计进行测量。 5.7处理能力可用连续作业折算法测定，即用带式秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破 座物料进行称量计算，再折算成小时处理能力。

皮碎机的检验分为出厂检验和型式检验。

破碎机的检验分为出厂检验和型式

6.3.1有下列情况之一者，应进行型式检验：

a）新产品试制或老产品转厂生产时； b）产品的设计、工艺和材料等有较大改变，可能影响产品性能时； c）用户对产品质量有重大异议需仲裁时； d）产品长期停产，恢复生产时； e）正常生产的产品，应定期进行型式检验； f）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.3.2型式检验项目

2.1型式检验应从出厂检验合格的产品中任意抽取一台进行。如果检验 合格则判定型式检验不合格。

JB/T 8734.1-2012 额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 一般规定不合格则判定型式检验不合格。

6.3.2.2型式检验项目见表5