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JBT 5942-2018 工程机械 自由锻件通用技术条件.pdf

对于加工面，直线度误差不得超过其截面实际机械加工余量的1/5；对于非加工面，直线度误差应 符合表3的规定。

3.10胎模锻件的错移量

胎模锻件的错移量应符合表5的规定。

JB/T59422018

YY/T 0916.3-2022 医用液体和气体用小孔径连接件 第3部分：胃肠道应用连接件学分析按GB/T222和GB/T223.1223.65的规 试验按下列标准进行：

a）拉力试验按GB/T228.1； b）冲击试验按GB/T229 c）硬度试验按GB/T231.1。 4.3试样切取按下列规定进行： a）试样切取方向按图样的要求，若图样未注明要求，可由制造厂自行选择（纵向、横向或 切向）。 b）取样位置应按下列规定执行： 1）圆轴类：取距表面1/3半径处； 2）矩形轴类：取距表面1/6对角线长度处； 3）空心锻件：取距表面1/2壁厚处，壁厚超过100mm时取1/3壁厚处； 4）环与圆盘类：取端面外圆处； 5）特殊形状的锻件：如图样对切取位置未做规定，则由制造厂自行确定。 c）试样的切取方法按GB/T2975的规定。 d）试样可以从每个试块中切取，拉力试样不少于1根，冲击试样不少于2根。 e）切取的试样不应再进行任何热处理。 4.4按锻件所属的试验级别，规定锻件的试验项目，或按合同上指定的试验项目进行试验。 4.5若锻件拉力试验用试样表面上有裂纹、非金属杂质或其他缺陷，则锻件应补做低倍检查和超声波 探伤。低倍检查按GB/T226的规定进行。 4.6白点检查可在专门切下的试片或锻件本体上，用能保证检查可靠的任一方法进行；必要时，进行 新口检查。 4.7几何公差按GB/T1958的规定进行检测

4.3试样切取按下列规定进行：

JB/T59422018

锻件成品由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，用户有权进行 复验。

5.3.1.当需要做拉力试验时，每批量至少应进行一次拉力试验，试验结果应符合表1、表2或表3的 规定。 5.3.2当需要做冲击试验时，每一批量至少取两根试样进行试验，试验的平均值应符合表1、表2或表 3的规定。 5.3.3，当由于下列原因之一，检验结果不符合要求时，检验结果无效，需要重新试验，直接取用原来 数量的试样进行： 试样安装不合理或试验操作不正确； 一试样外部或内部有明显锻造缺陷； 试样断于标距外。 5.3.4每批锻件应进行硬度检验。硬度检验时，在规定处测定硬度值，测定结果应符合表2或表3的 规定。

当力学性能检验结果有一项或几项性能指标不符合规定值，又不是由5.3.3所列原因造成的时，制 造厂可以复验。复验按以下规定进行： a）从同一批量中取出双倍数量的试样，进行复验。如果其中仍有一项低于规定值，则该批锻件为 不合格。 b）若确认试验结果不合格是因热处理不恰当造成的，可将锻件及样坏一起重新热处理后再取样试 验。重复热处理的次数不得超过两次，重新试验的试样个数与第一次相同。 C）锻件表面质量按3.6的规定逐件检验

锻件的几何公差按3.8的规定进行检验。

5.7分模面上的残留量

GB/T 6730.27-2017 铁矿石 氟含量的测定镧-茜素络合腙分光光度法5.8胎膜锻件的错移量

胎膜锻件的错移量按3.10的规定检验

5.9单件和批量生产的锻件的检验

首批和单件生产的锻件应按5.55.8的规定逐件检查；经常性批量生产和工艺稳定的锻件进 抽检方法由制造厂根据产品批量大小和质量水平，按GB/T2828.1的规定在产品技术标准或 术要求中做具体规定。

6标志、包装、运输和贮存

6.1.2小型成批的锻件可以采取分批挂签，标签用薄铝板或薄钢板制成，采用冲打方式或用抹不掉的油漆

制造厂名称； 图号、零件名称、工作令号（合同号）； 钢号、熔炼炉号； 化学成分、各项检验结果； 交货的热处理状态； 锻件的数量和单位重量； 质量检验部门的印章和检验人员的签章及日期

CECS 300-2011 钢结构钢材选用与检验技术规程(附条文说明)6.2包装、运输和购存