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JBT 3765-2017 煤用锤式破碎机.pdf4.4.1破碎机的上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差不大于0.2/1000，结合平面与轴承中心
4.4.1破碎机的上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差不大于0.2/1000，结合平面与轴承中心 面的距离极限偏差为土0.10mm。 4.4.2转子部在未装锤头前做静平衡试验，其平衡品质等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定 4.4.3锤头装配时应符合下述要求：
a）同一圆周上两个相对锤头的质量差不大于0.3kg； b）相互对称的两排锤头的总质量差不大于1kg。 4.4.4破碎机的主轴承座的最大振幅值不应大于0.15mm
4.5.1破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的 规定。 4.5.2破碎机的空载的噪声值不应大于90dB（A)。
4.6.1外露及加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.6.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的缝隙和错位。 4.6.3 主要焊接件的表面应平整YB/T 4352-2013 耐热混凝土，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4.6.4 钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于JB/T5000.12一2007中St2的规定。
JB/T37652017
4.6.5各种标牌字体应清晰，固定应位置明显、牢固、不歪斜。 4.6.6液压管路和电气线路走向合理，布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦 4.6.7破碎机的涂漆质量应符合JB/T5000.12一2007的规定
7.1破碎机成套供货范围应包括破碎机本体、传动装置、电动机和低压电控设备 7.2每台破碎机应附有产品质量合格证明文件、产品使用说明书、装箱清单及成套发货明细表 总装配图、安装基础图、易损件目录。
5.1破碎机的主要尺寸用通用量具检验。 5.2检查传动部分：人工盘车时传动部分应转动灵活，无卡阻现象。 5.3转子部的静平衡试验可采用水平平行轴座的平衡方法进行。 5.4破碎机出厂前应进行空负荷试车，空负荷试车不得少于2h，在试车中检查： a）在破碎机轴承座上方和两侧，用测振仪检测其水平和垂直振幅值： b）按GB/T3768的规定检测噪声值； c）用温度计检测轴承温度，每隔30min测量一次，直至温度稳定为止： d）采用风速计在破碎机入料口测量检验负压状态。 5.5破碎机在用户处应先进行空载负荷试验，再进行负荷试车，负荷试车时检验以下项目： a）处理能力测试：可采用连续作业折算法测定，即将某段时间内的全部破碎物料进行计量，折算 成小时处理能力，累计时间不少于0.5h； b）出料粒度测试：用国家标准网孔的筛组进行筛分并画出筛下物料的百分比曲线： c）功率测试：用功率表测试。
5.1破碎机的主要尺寸用通用量具检验。 5.2检查传动部分：人工盘车时传动部分应转动灵活，无卡阻现象。 5.3转子部的静平衡试验可采用水平平行轴座的平衡方法进行。 5.4破碎机出厂前应进行空负荷试车，空负荷试车不得少于2h，在试车中检查： a）在破碎机轴承座上方和两侧，用测振仪检测其水平和垂直振幅值： b）按GB/T3768的规定检测噪声值； c）用温度计检测轴承温度，每隔30min测量一次，直至温度稳定为止： d）采用风速计在破碎机入料口测量检验负压状态。 5.5破碎机在用户处应先进行空载负荷试验，再进行负荷试车，负荷试车时检验以下项目： a）处理能力测试：可采用连续作业折算法测定，即将某段时间内的全部破碎物料进行计量，折算 成小时处理能力，累计时间不少于0.5h； b）出料粒度测试：用国家标准网孔的筛组进行筛分并画出筛下物料的百分比曲线： C）功率测试。用功率表测试
破碎机的检验分为出厂检验和型式检验
6.2.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂DB41T 1441-2017 眼镜行业诚信计量示范单位评定规范，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项自为4.2.3、4.3.2、4.4.4、4.5.2和4.6规定的项目
6.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式
有下列情况之一时，产品应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）产品正常生产后的定期检验； d）产品长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求
JB/T37652017
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格，应加倍抽样进行复检， 若仍不合格，则判定型式检验不合格，
GB/T 3884.8-2012 铜精矿化学分析方法 锌量的测定 Na2EDTA滴定法7标志、包装、运输和贮存
7.1破碎机应在适当而明显的位置上固定产品标牌，标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规 标明下列内容：
a）产品名称及型号： b）产品执行标准编号； c）主要技术参数； d）制造厂名称及地址： e）制造日期及出厂编号。 7.2产品包装应符合JB/T5000.13的规定，装箱发货时每件包装箱外壁文字标记应符合GB/T191的规 定，其内容包括： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称及型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.3产品按装箱单包装，外露加工面应涂防锈油脂并包扎好，油封有效期不少于六个月。 7.4电气设备、成套附件等均包装成箱。 7.5随机技术文件应放在袋内，并在箱内固定放置。随机附带下列技术文件： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单及成套发货明细表； d）安装总装配图、安装基础图； e）易损件目录。 7.6包装应满足水路、陆路运输要求。 7.7破碎机存放期间，应定期检查防止锈蚀。电气设备应有必要的防潮措施。