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DLT 5199-2019 水电水利工程混凝土防渗墙施工规范.pdf

混凝土防渗墙的一段，作为独立单元浇筑混凝土，可以是直 线型、T型、L型或其他型式。

用冲击钻机钻凿主孔和劈打副孔形成槽孔的一种防渗墙造 施工方法。

用冲击或回转钻机先钻主孔（导孔）QC/T 383-2013 六角头锥形磁性螺塞，然后用抓斗挖掘其间副 孔形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法。

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只用抓斗挖掘地层形成槽孔的一种防渗墙造孔施工方法 2.0.10铣削法excavationbyhydraulic cutter 用专用的铣槽机铣削地层形成槽孔的一种防渗墙造孔施工

槽孔内相邻单孔之间及孔底未钻（挖）尽的地基土（岩）残 留凸出部分。

冲击钻进时，由于各种原因致使孔形不圆整的孔。 2.0.13套打法over drilling of casted concrete at end of primary panel 也叫“钻凿法”，指一期槽孔浇筑混凝士后，采用钻机在已浇 筑的一期槽孔两端主孔中套打一钻，重新钻凿成孔，二期槽孔混 凝土浇筑后形成一、二期墙段半圆弧形连接的施工方法。

在一期槽孔浇筑混凝土前，在槽孔端部下设圆柱形金属管 （板）（接头管），待混凝土初凝后，用专用机械设备将接头管（板） 拔出后预留接头孔，二期槽孔混凝土浇筑后形成一、二期墙段半 圆弧形连接的施工方法

2.0.15 泥浆 slurry

膨润土或黏土颗粒分散于水中所形成的在防渗墙施工中起固 壁、冷却钻具、悬浮及携带岩屑等作用的胶体悬浮液，

槽孔挖掘时泥浆向地层渗透，部分黏土颗粒附着在孔壁上形 成的泥膜。

防渗墙墙体材料组成中，水泥、膨润土、黏土、粉煤灰等细 颗粒原材料的统称。

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2.0.18普通混凝土ordinaryconcrete

以水泥、粉煤灰为胶凝材料拌制的适合在水下浇筑的大流动 性混凝土。

2.0.19黏士混凝土

在除水泥、粉煤灰外的混凝土胶凝材料中掺加一定数量黏 土，形成较低弹性模量的流态混凝土。

水泥用量远低于普通混凝士，并掺加较多的膨润土、黏土等 胶凝材料，形成具有低强、低弹性模量和极限应变较大等特性的 流态混凝士。

在已建成的槽孔内，以固壁泥浆为基本浆材，在其中加入水 泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料以及砂和外加剂，经搅拌均匀 后固化而成的一种低强、低弹性模量和大极限应变的柔性墙体 材料。

以水泥、膨润土等材料拌制的浆液，在建造槽孔时起固壁作 用，槽孔建造完成后，该种浆液可自行凝结成一种低强、低弹性 模量和大极限应变的柔性墙体材料

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3.0.1混凝王防渗墙施工前，应收集下列设计文件和资料： 1施工详图阶段的防渗墙设计图纸和说明书。 2墙体材料的种类、性能指标及其他施工技术要求。 3工程地质和水文地质资料、防渗墙轴线处的勘探孔柱状图 和地质剖面图。 4水文气象资料。 5泥浆材料及墙体材料的产地、质量、储量、开采（采购） 运输条件等资料。 6施工区域内的地下管线、地下构筑物、周边建筑物及有其 他特殊要求的详细资料。 7对振动、噪声、排污等环境保护有关的要求及说明资料。 3.0.2防渗墙轴线处的地质资料，应对下列项目作详细描述： 1地层的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性。 2 地下水的水位、承压水层资料。 3 基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度。 4可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带、岩溶洞穴 等情况。 3.0.3当设计墙底嵌入基岩或相对不透水层，而设计阶段防渗墙 沿线的地质勘探资料不足时，应根据实际需要进行补充地质勘探。 补充勘探孔的间距可为50m～100m，地质条件变化较大时，不 宜大于20m。其入岩深度不宜小于5m；在孤石地层，不宜小于 10 m。 3.0.4土石坝坝体内建造防渗墙时，应定期观测坝体沉降、位移、 裂缝和测压管水位等。

3.0.5修筑施工平台和导墙之前，宜对软弱地基进行必要的地基 处理。 3.0.6防渗墙槽孔施工前，对于大范围孤、漂（块）石地层宜进 行钻孔爆破预处理；对于大范围架空、强漏失地层，应进行预灌 浆处理。 3.0.7施工供水、供电、供浆、道路、排水等设施应在开工前准 备就绪。应对施工场地进行平整，保证施工机械正常作业。 3.0.8开工之前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆 的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试 验、选择工作。

3.0.5修筑施工平台和导墙之前，宜对软弱地基进行义 处理。 3.0.6防渗墙槽孔施工前，对于大范围孤、漂（块）石地层宜进 行钻孔爆破预处理；对于大范围架空、强漏失地层，应进行预灌 浆处理。 3.0.7施工供水、供电、供浆、道路、排水等设施应在开工前准 备就绪。应对施工场地进行平整，保证施工机械正常作业。 3.0.8开工之前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆 的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试 验、选择工作。 3.0.9开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作。 当施工准备时间较短时，先施工的部分槽孔可用类似工程配合比 施工，也可在留有一定安全余度的情况下用7d或14d龄期的强 度确定临时配合比，但28d龄期的试验应继续进行。 3.0.10防渗墙轴线和墙顶高程应按照设计文件要求根据测量基 准点进行测量控制。 3.0.11施工过程中应做好工序质量控制和检查工作，检查记录应 当班签认。 3.0.12各项施工记录应按要求及时填写，做到准确、真实、齐 全、整洁，符合归档要求

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4.0.1开工前应根据施工要求和施工条件进行导墙和施工平台的 设计、施工。 4.0.2防渗墙施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求， 且应高于施工期最高地下水位2.0m以上。当不能满足要求时， 应进行专题论证。 4.0.3当施工现场处于斜坡上时，应构筑满足防渗墙施工需求的 水平施工平台。 4.0.4导墙宜用现浇钢筋混凝土构筑。当地质条件许可时，也可 采用预制混凝土构件或现场组装的钢结构。 4.0.5导墙的结构形式、尺寸、受力要求等，应根据防渗墙体厚 度、深度、导墙下地质情况以及施工机械等施工荷载综合考虑确 定，并符合以下要求： 1导墙应建造在坚实的地基上。 2导墙高度宜控制在0.5m～2.0m，深防渗墙的导墙高度应 按稳定性验算与结构强度验算的结果确定。 3导墙外侧填土应夯实。夯实填土时，应对导墙间采取措施 防止导墙倾覆或位置移动。 4导墙平面轴线宜与防渗墙轴线平行，其允许偏差为 土15mm；导墙内侧墙面宜竖直，其允许偏差为土10mm；导墙 顶高程允许偏差为土20mm。 5导墙两侧墙净间距宜大于防渗墙厚度50mm～200mm。 6采用接头管法施工的防渗墙，其导墙配筋率及混凝土强度 应满足承载力需求，

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4.0.6钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机 施工要求，轨枕间宜充填石渣。倒渣平台宜采用现浇混凝土铺筑， 其下可设置石渣垫层。

4.0.7在施工过程中，宜对导墙的沉降、位移进行观测。

4.0.7在施工过程中，宜对导墙的沉降、位移进行观测。

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5.0.4拌制泥浆的黏土，应进行物理试验、化学分析和矿物分析。 宜选择黏粒含量大于45%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、 二氧化硅与三氧化二铝含量的比为31～4:1的黏土。黏土的质量 应按《土的工程分类标准》GB/T50145执行。 5.0.5泥浆的配合比应根据地层特性、槽孔挖掘方法、泥浆用途 等通过试验选定。 5.0.6不同阶段泥浆性能测定项目，可按表5.0.6确定。

表5.0.6不同阶段泥浆性能测定项目

注：膨润土泥浆用946/1500mL马氏漏斗测试，黏土泥浆用500/700mL苏式漏斗黏度 计（1006型标准漏斗黏度计）测试。

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表5.0.7膨润土浆液性能

表5.0.8新制黏土浆液性能

5.0.9配制泥浆用水应按现行行业标准《水工混凝土施工规范》 DL/T5144执行。在施工区域的地下水或海水可能对泥浆产生污 染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。 5.0.10拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定。膨润土泥浆应选

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用高速搅拌机拌制，溶胀时间不宜小于12h。 5.0.11常用的泥浆处理剂有分散剂、增黏剂、加重剂、堵漏剂等， 其品种和掺量应通过试验确定。 5.0.12应按规定的配合比配制泥浆，泥浆处理剂的掺量误差不得 大于1%，其他组分的掺量误差不得大于5%。储浆池内的泥浆应 经常搅动，保持泥浆性能指标均一。 5.0.13遇强漏失地层、粉细砂层等复杂地质条件时，应适当提高 泥浆性能指标。

5.0.14泥浆的生产能力及

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6.0.1槽孔施工设备和方法，可根据地层情况、墙体结构形式及 设备性能进行选择，必要时可选用多种设备组合施工。可采用钻 劈法、钻抓法、抓取法、铣削法等挖掘方法。 6.0.2确定槽孔长度时，应综合考虑工程地质及水文地质条件、 施工部位、槽孔挖掘方法、机具性能、槽孔挖掘历时、墙体材料 供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置间距及墙体平面形 状等因素。 6.0.3合拢槽孔以短槽孔为宜，并宜安排在深度较浅、地质条件 较好的部位。 6.0.4槽孔宜分期施工，同时施工的相邻槽孔之间应留有足够的 安全距离。 6.0.5采用钻劈法施工槽孔时，应采用主、副孔施工，先钻主孔， 后劈副孔，最后劈打小墙。开孔钻头直径应大于终孔钻头直径， 终孔钻头直径应满足设计墙厚要求，并选择合理的副孔长度。 6.0.6采用钻抓法施工槽孔时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗 抓取副孔。副孔长度不大于抓斗开度减墙厚。 6.0.7采用抓取法和铣削法施工槽孔时，主孔长度等于抓斗开度 或铣头宽度，副孔长度宜为主孔长度的1/2～2/3。 6.0.8槽孔施工时，固壁泥浆面应保持在导墙顶面以下300mm~ 500mm 6.0.9槽孔施工时如果遇孤石或硬岩，则可采用重凿冲砸或爆破 等方法处理。爆破时应保证槽壁的稳定。对于孤石密集地层，也 可在槽孔施工前采用钻孔预爆处理。 6.0.10对漏失及松散易塌地层宜采取预处理措施。

6.0.10对漏失及松散易塌地层宜采取预处理措施

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性能指标符合表6.0.18的要求。

表6.0.18 混凝土浇筑前泥浆主要性能指标

6.0.19清孔检验合格后，应于4h内开浇混凝土。因吊放钢筋笼 或其他理件而使得不能在4h内开浇混凝土的槽孔，浇筑前应重新 测量槽孔孔底淤积厚度，如果超过100mm则必须再次清孔

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7.0.1防渗墙墙体材料可采用普通混凝土、黏土混凝土、塑性混 凝土、固化灰浆、自凝灰浆等。 7.0.2配置墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等，其 品质应符合现行行业标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144的 规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。

7.0.3混凝土配制强度应遵守下列

1普通混凝土的配制强度按现行行业标准《水工混凝土配合 比设计规程》DL/T5330的规定计算确定；黏土混凝土和塑性混 凝土的配制强度宜采用离差系数法计算确定，其计算方法按本规 范附录A执行；固化灰浆及自凝灰浆的配制强度经过试验确定。 2防渗墙用混凝土应考虑泥浆下浇筑条件对强度损失的不 利影响。 7.0.4普通混凝土的胶凝材料用量不宜低于350kg/m²，水胶比不 宜大于0.60，砂率不宜小于40%。 7.0.5黏土混凝土的胶凝材料用量不宜低于350kg/m3，水胶比不 宜大于0.65，黏士掺量不宜大于水泥和黏土总量的25%，砂率不 宜小于36%。 7.0.6塑性混凝土胶凝材料的总量不宜少于240kg/m²，其中水泥 用量不宜少于80kg/m²，膨润土用量不宜少于40kg/m²，水泥与 膨润土的合计用量不宜少于160kg/m，砂率不宜小于45%。在满 足流动性要求的前提下，应尽量减少用水量。 7.0.7当采用固化灰浆时，应遵守下列规定： 1配制固化灰浆的泥浆，漏斗黏度宜为38s～58s（马氏漏

1配制固化灰浆的泥浆，漏斗黏度宜为38s～58s（马氏 斗黏度），密度应根据固化灰浆的配合比控制

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2固化灰浆单位体积的水泥用量不宜少于200kg/m，水玻 璃用量宜为35kg/m²左右，砂的用量不宜少于200kg/m²。 3新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间 不宜大于24h。 4原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3g/cm3~ 1.5g/cm；置换法施工时固化灰浆的密度不宜小于1.7g/cm²。 7.0.8当采用自凝灰浆作墙体材料时，应遵守下列规定： 1自凝灰浆单位体积水泥用量不应小于100kg/m²，不宜大 于300kg/m；膨润土的用量一般为40kg/m²～60kg/m²。 2在拌制自凝灰浆时，可加入缓凝剂，缓凝剂的品种和加量 通过试验确定。 3可用粉煤灰、磨细的高炉矿渣替代部分水泥，以调节自凝 灰浆的性能。 7.0.9混凝土入孔落度应为180mm～220mm，扩散度应为 380mm~460mm，落度保持150mm以上的时间不应小于1h； 初凝时间不应小于6h，终凝时简不宜大于24h；混凝土的密度不 宜小于2100kg/m。当采用套打法施工接头孔时，一期槽段混凝 土早期强度不宜过高。 7.0.10配制混凝土的骨料，可使用天然骨料或人工骨料，其最大 粒径不应大于40mm，且不得大于钢筋净间距的1/4。塑性混凝 土宜采用一级配骨料。

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8.1混凝土防渗墙浇筑施工

8.1.1防渗墙混凝土浇筑前，应拟定浇筑方案。浇筑方案的主要 内容如下： 槽孔混凝土浇筑指示图。 2 混凝土配合比、原材料品种及用量。 3 计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程。 4 导管等浇筑机具及理设件的布置与组合。 5浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施 8.1.2混凝土的实际拌和及运输能力，不应小于平均计划浇筑强 度的1.5倍，并大于最大计划浇筑强度。 8.1.3运至槽口的混凝土应具有良好的施工性能。混凝土的浇筑 应连续进行。若因故中断，中断时间不宜超过40min。 8.1.4防渗墙混凝土浇筑应采用泥浆下直升导管法，导管内径不 应小于混凝土骨料最大粒径的6倍。 8.1.5一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，导管中心距不宜大于 4.0m。采用一级配混凝士时，导管中心距可适当加大，但不应大 于5.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.0m~ 1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制 范围的最低处，并从最低处并始浇筑。 8.1.6导管应连接可靠，管节接头宜采用快速连接方式，并进行 封闭试验。应在每套导管的顶部和底节导管以上部位设置数节长 度为0.3m～1.0m的短管。开浇前，导管底口距槽底应控制在 150mm~250mm范围内。

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8.1.7开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔 离物。开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土， 挤出塞球并埋住导管底端。

挤出塞球并埋住导管底端。 8.1.8混凝土浇筑过程中应遵守下列规定： 1正常浇筑时，导管埋入混凝土的最小深度不宜小于2m， 最大深度不宜大于6m，在混凝土面上升较快时，可适当加大， 但不宜超过10m；当混凝土顶面接近孔口或设计墙顶高程时，为 便于混凝土流动，导管埋深可适当减小，但不应小于1m。 2混凝土面上升速度不应小于2m/h 3混凝土面应均匀上升，各处高差应控制在500mm以内； 相邻导管底部高差不宜超过3m。 4每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度，每隔2h测量 次导管内的混凝土面深度，并在现场及时填绘混凝土浇筑指 示图。 5槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外撒落槽孔内。 8.1.9混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高程0.5m。 8.1.10防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔 洞等。 8.1.11雨季、高温、低温季节的浇筑施工按现行行业标准《水工 混凝土施工规范》DL/T5144执行

8.1.8混凝土浇筑过程中应遵守下列规定

8.2.1固化材料加入槽孔前，应将槽孔内的泥浆搅拌均匀。水泥 宜与砂搅拌成水泥砂浆加入，水泥砂浆的密度不宜小于1.7g/cm²。 8.2.2根据密度要求可采用置换法或气拌、机械搅拌等原位搅拌 方法。 8.2.3当采用气拌方法时，空气压缩机的风压不应小于最大浆柱 压力的1.5倍。每根风管均应下到槽孔底部，风管底部应安装水

8.2.3当采用气拌方法时，空气压缩机的风压不应小于最大浆杠

压力的1.5倍。每根风管均应下到槽孔底部，风管底部应安装水 平出风花管。加料应在2h内结束，中途不得停风，加料结束后

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应继续气拌至少30min。

8.2.4槽孔内混合浆液固化后，应用厚度不小于0.3m的湿土覆 盖墙顶。

8.3.1自凝灰浆宜用高速搅拌机拌制，先将膨润土和水制成泥浆， 溶胀12h后待用；然后在泥浆中加入水泥、缓凝剂、掺合料等制 成自凝灰浆原浆，边挖槽边注入，随制随用，不得存放。 8.3.2自凝灰浆防渗墙应采用泥浆非循环法建造，槽孔施工设备 宜选用抓斗、反铲等挖槽机械。 8.3.3自凝灰浆防渗墙槽孔挖掘成槽施工可采用连续成槽法或间 断成槽法，并应在该部位槽内灰浆初凝前完成， 8.3.4各槽段施工结束，静置24h后，应抽去泌水，补入新制 灰浆。

8.3.5槽内浆体凝固后，应用厚度不小于0.3m的湿土覆盖

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9.0.1墙段莲接可根据槽孔挖掘工艺采用接头管（板）法、套打 法、铣（切）削法、止水带（片）法等。 9.0.2接头管（板）法施工，应遵守下列规定： 1接头管（板）体应具有足够的结构强度，表面应平滑，管 体连接方式应可靠、易操作。 2拨管设备的最大起拨能力应大于接头管（板）最大起拨阻 力的2倍。 3使用液压拨管机起拨接头管（板）时，应验算地基及导墙 的承载能力，防止槽口势塌。 4当接头管（板）难以下设到预定深度时，接头管（板）以 下部分可采取套打法连接。 5接头管（板）开始起拨的时间应通过混凝土脱管龄期试验 确定。 6接头管（板）拨出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆 7起拔接头管（板）过程中，应做好混凝土浇筑和起拨记录 9.0.3采用套打法施工接头孔时，应在已浇混凝土终凝后方可开 始钻凿接头孔。 9.0.4采用铣削法施工接头时，应遵守下列规定： 1根据槽孔深度和成槽孔斜率要求，确定铣削一期墙段混凝 土（或灰浆）的长度。 2接缝的位置应准确标记在导墙上。 3建造槽孔时，经常测量接缝处端孔的孔斜率，并控制孔斜。 9.0.5平接法应严格控制接缝处端孔的孔斜率和接头洗刷质量。 9.0.6 接头防渗要求较高的防渗墙宜采用止水带法和止水片法。

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10.1.1钢筋笼的外形尺寸根据槽段长度、深度、接头形式及具备 的起重能力等因素确定；垂直钢筋净间距宜大于混凝土粗骨料直 径的4倍；钢筋笼分节长度应根据孔深、起吊高度、质量、在槽 口总莲接时间等条件确定，尽量减少分节数量。 10.1.2钢筋笼较长时，应选择合适的起吊点和起吊方法，应采取 加固措施防止钢筋笼在存放和吊运过程中产生扭曲变形。可采取 的措施有： 1加工时，视需要增设架立钢筋、斜拉补强钢筋。 2堆放时，安装钢筋组装框架。 3 装卸和起吊时，使用型钢起吊架， 10.1.3 钢筋笼制作时的充许偏差应符合下列规定： 1 主筋间距为土10mm； 2 箍筋和加强筋间距为土20mm； 钢筋笼长度为土50mm； 钢筋笼的弯曲度不大于1%。 10.1.4 钢筋笼入槽定位时的充许偏差应符合下列规定： 标高为土50mm 钢筋笼在主体工程墙体中的保护层厚度不应小于75mm。 3 垂直墙轴线方向为土20mm。 沿轴线方向为土50mm。 10.1.5 钢筋笼的加工、连接和检验除应遵守本规范第10.1.3、 10.1.4条外，尚应按现行行业标准《水工混凝土钢筋施工规范》

DL/T5169执行。

10.2预埋管或预留孔

10.2.1 防渗墙墙体内预留孔洞可根据工程需要采用预理管或拨 管法。 10.2.2 预埋管和拨管管模应有足够的强度和刚度。管模的结构应 有利于减少起拨阻力。管接头应牢固。 10.2.3预埋管或预留孔孔位宜布置在相邻混凝土导管间的中间 位置。 10.2.4 预理管底部和上端宜采用角钢固定牢固，中部可采用钢筋 定位架定位，定位架间距宜按6m～12m控制。 10.2.5应对预埋管和预留孔孔口进行保护，防止异物坠入

10.3.1防渗墙墙体内的观测仪器可根据工程需要理设应力应变 计、无应力计、钢筋计、土压力计、渗压计、墙体变形测斜导管 等，均应使用合适的理设方法。 10.3.2仪器埋设断面宜布置在相邻混凝土导管间的中间位置。 10.3.3仪器理设前，应对仪器进行率定，并对绝缘电缆进行气密 生检查和芯线电阻检查，以及电缆硫化接头强度和绝缘情况检查。 10.3.4仪器理设时，应按设计要求严格控制仪器的位置和方向， 并对电缆进行保护，防止从槽孔口掉入异物。 10.3.5仪器理设完毕，应妥善保护仪器电缆，

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11.0.1薄防渗墙的挖掘设备可根据地质条件选用薄型抓斗、冲击 钻机、射水成槽机和锯槽机等。槽孔的孔斜率不应大于4%o。 11.0.2用薄型抓斗挖掘槽孔应符合下列规定： 可适用于黏土、粉土、砂和细砾石地层。 2开槽厚度不宜小于300mm，开槽深度不宜大于40m。 37 槽孔施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的 有效抓取长度。 4 采用两期槽段施工，墙段连接宜采用接头管（板）法。 11.0.3 用冲击钻机挖掘槽孔应遵守下列规定： 1 适用于各种第四系地层和基岩地层。 2 开槽深度不宜大于40m。 3 采用两期槽段施工，墙段连接宜采用接头管法或套打法。 11.0.4 用射水成槽机挖掘槽孔应遵守下列规定： 1 适用于黏土、粉土、砂及含有少量粒径不大于100mm的 卵砾石地层。 2开槽厚度宜为150mm300mm，开槽深度不宜大于30m。 3采用两期槽孔施工，槽孔连接采用平接法。槽孔划分时， 二期槽孔的长度应大于成型器长度20mm40mm。 4二期槽孔成槽时，成形器应增加侧向喷嘴，侧向喷嘴之上 应安装钢丝刷。 11.0.5用锯槽机挖掘槽孔应遵守下列规定： 适用于粉、砂土。 2 开槽厚度宜在200mm～400mm之间，开槽深度不宜大于 20 m

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3在混凝土浇筑前GB/T 6150.9-2009 钨精矿化学分析方法 铜量的测定 火焰原子吸收光谱法，槽孔间应采取安全可靠的隔离措施。 11.0.6 漏失地层应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏或 补浆。 11.0.7 挖掘槽孔后，应对槽孔质量进行全面检查。经检查合格 方可进行清孔。

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12.0.1导墙严重变形，影响成槽施工时，可采取以下方法处理： 局部加固支撑。 2 改善导墙地基条件。 3 重新修筑导墙或在变形破坏部位补贴一段导墙。 12.0.2 槽孔塌孔、漏浆可采取下列方法处理： 1导墙底部塌，可回填槽孔，处理塌坑或采取其他安全技 术措施。 2槽孔中下部册塌，应及时补充浓浆。必要时可回填槽孔至 珊塌部位以上，重新造孔。 3地层严重漏浆，应迅速向槽孔内补浆并填入堵漏材料，必 要时可回填槽孔。 12.0.3混凝土浇筑过程中如果因导管堵塞、拔脱、导管破裂漏浆 导致中断浇筑，或其他原因中断浇筑，则应按下列程序处理： 1将事故导管全部拨出，清洗检查导管。 2核对混凝土面高程及导管长度，重新下设导管，确认导管 插入混凝土。 3抽尽导管内泥浆，继续浇筑。 12.0.4 混凝土浇筑过程中如果发生钢筋笼上浮，则可采取以下 措施： 1 及时减少导管在混凝土内的理入深度。 2 对钢筋笼体锚固或压重。 降低混凝土浇筑速度。 12.0.5采用接头管法施工时，如果发生铸管事故，则应待浇筑完 毕后及时开挖相邻槽孔，清除管侧壁士体或混凝土后，再强力起

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拔。如果接头管不能成功起拔，则可在其上下游两侧采用高 射灌浆或水泥灌浆包裹处理。

1在接缝上游侧补贴一段新墙。 2在接缝迎水面采用高压喷射灌浆或水泥灌浆处理。 12.0.7 防渗墙墙体发生夹泥缝或混凝土严重混浆而出现断墙时 可选择下列方法进行处理： 1凿除已浇筑的混凝土，重新挖掘槽孔、清孔，用混凝土 浇筑。 2 在需要处理的墙段迎水侧补贴一段新墙。 3 在需要处理的墙段迎水面进行水泥灌浆或高压喷射灌浆 处理。 4用地质钻机在墙体内钻孔QYXYHY 0001S-2015 阳信益和源清真肉类有限公司 速冻调理肉制品，对夹泥层用高压水冲洗，洗净 后采用水泥灌浆或高压喷射灌浆处理。

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13质量检查和竣工验收