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TCCPA 7—2018（TCBMF 37）超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf

按表3对超高性能混凝土的抗压性能进行分级

按超高性能混凝土的抗渗透性能等级、抗拉性能等级、抗压性能等级顺序对混凝土的性能进行 分级标记。各类分级中重复的“U”字符，只保留首个；各类分级间空一格。 示例1：UD02T10表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级和抗拉性能UT10等级要求。 示例2：UD02C180表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级和抗压性能UC180等级要求。 示例3：UD02T1OC180表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级、抗拉性能UT10和抗压性能UC180等级 要求，

5.1试验环境及基本要求

1.1试验环境条件和试验基本要求应满足GB/T50081的相关规定。 1.2试件制作和养护除满足本标准规定外，对本标准未作规定的，还应满足CB/T50081的 规定。

SB/T 10956-2012 学生服商品验收规范5. 2 试件制备

应满足GB/T50081的相关规定

按以下方式之一对超高性能混凝土进行搅拌： a）变速强制搅拌：采用可调速强制式搅拌机进行搅拌。根据所用纤维的种类和掺量，总搅拌 时间宜控制在5min~15min内。可采用如下搅拌程序：首先中速干拌水泥及其他粉料0.5min~ 2min：然后加人2/3的水和全部减水剂，搅拌至拌合物呈面团状；然后加人剩余的水，快速搅拌

1min~2min，直至胶凝材料和外加剂充分分散并混合均匀；之后，慢速搅拌， 全部加人纤维后慢速搅拌1min~3min。 b）定速强制搅拌：采用定速强制式搅拌机搅拌，加料顺序宜符合5.2.2（1）中的规定，每段 搅拌时间宜根据拌合物的流动状态适当调整。总搅拌时间宜控制在20min内。 c）其他方式搅拌：采用逆流式、振动式搅拌机或其他方式搅拌时，加料顺序和搅拌时间可根 据实际情况进行调整。

按以下要求对超高性能混凝王试件进行成型 a）对于落扩展度介于700mm~900mm的拌合物，宜从试模的一侧开始浇筑，一次浇筑完 毕，不宜振动成型。 b）对于落扩展度介于500mm~700mm的拌合物，宜根据试件厚度分层浇筑，且控制每层厚 度不宜大于30mm。每层浇筑后，可用橡胶锤轻敲侧模排除气泡。 c）对于落扩展度小于500mm的拌合物，宜根据试件厚度分层浇筑，每层厚度不宜超过 50mm。在每层浇筑后，可在振动台上振动5s~15s以排除气泡。 d）对于实际应用中采用挤压、喷射等其他方式成型的混凝土，成型方式宜与实际应用一致 通过切割和机械加工，制备出满足本标准规定尺寸的试件

按以下要求对超高性能混凝土试件进行养护： a）混凝土试件成型后，应立即在试模表面覆盖塑料薄膜，避免水分散失； b）采用以下标准蒸汽养护、标准常温养护或非标准养护方式之一对混凝土试件进行养护： 1）标准蒸汽养护：在CB/T50081规定的试验环境下，静停24h后脱模；将脱模后的试件放 人蒸养箱，以不超过15℃/h的速率升温至90℃±1℃，恒温48h，然后以不大于15℃/h的速率降 温至20℃±5℃。 2）标准常温养护：按GB/T50081规定的标准养护。 3）非标准养护：采用与施工现场同条件的养护方式进行养护，或其他规定条件下的养护。采 用非标准养护方式的，应注明试件试验前的养护条件，包括脱模前后的养护温度、湿度、表面覆盖 及存放时间等信息。

3.1采用标准蒸汽养护的试件试验龄期宜为7d。 为试验环境下存放至试验龄期。 3.2采用标准常温养护的试件试验龄期宜为28d。 .3.3采用非标准养护的试件试验龄期可单独约定，应在试验报告中注明。

5.4.1超高性能混凝土的抗渗性能按附录A进行测定。

5.4.1超高性能混凝土的抗渗性能按附录A进行测定。 5.4.2超高性能混凝土的抗拉性能按附录B进行测定。 5.4.3超高性能混凝土的抗压性能按GB/T50081进行测定，且满足： a）标准立方体试件尺寸为100mmx100mmx100mm，每组6个试件。取与平均值偏差小于 15%的试件平均值作为测定值。与平均值偏差小于15%的试件数量不应低于4个；否则，应重新 进行试验。 h）测定结果折算成150mmx150mmx150mm立方体抗压强度时，乘以1.0。

a）标准立方体试件尺寸为100mm×100mmx100mm，每组6个试件。取与平均值偏差小 5%的试件平均值作为测定值。与平均值偏差小于15%的试件数量不应低于4个；否则，应重 进行试验。 b）测定结果折算成150mm×150mmx150mm立方体抗压强度时，乘以1.0。

T/CBMF37—2018/T/CCPA72018

A.1.2本方法适用于不含导电物质的混凝土。 A.1.3对于含钢纤维、碳纤维或其他导电物质的超高性能混凝土，应采用去除导电物质的拌合物 试件进行试验

A.3.1试件尺寸：厚度为50mm±1.0mm；截面为100mm×100mm或Φ100mm。 A.3.2试件数量：每组3块。

A.3.1试件尺寸：厚度为50mm±1.0mm；截面为100mm×100mm或Φ100mm。

按5.2进行试件制备。 如图A.1，将满足A.3.1截面尺寸的混凝土长方体或圆柱体，沿其长度方向，去除其端部的 20mm；然后再依次切取满足A.3.1规定厚度的待测试件。待测试件的两截面应平行、平整，且在 A.5.2.的电极测试区域内不应含有尺寸超过1mm的气泡

图A.1试件制作示意图

将0.1%精度的1k2、10k2、100k2精密电阻，以及1.0%精度的500k2、 人试验设备的两测量端，且满足： a）全自动设备：在设备校准模式下，测定的电阻值应与被测校准电阻的数值和精度一致； b）半自动设备：在2.0V及4.0V下，测定的电阻值应与被测校准电阻的数值和精度一致。

同批试件测量前应校准一次：设备工作状态或测定结果出现异常时，应进行校准。

用分析纯NaCI和蒸馅

A.7.3氯离子扩散系数测定

将饱盐后的待测试件从真空室取出，用干净毛市将 然后版八 铜电极间，确保两紫铜电极与待测试件的上下表面良好电接触。 注：可用滴管在与试件底面接触的电极表面中心以及试件顶面中心各滴1滴饱盐溶液，以消除接触电阻，保 电极与试件的良好电接触

A.7.3.2全自动设备测定

A.7.3.3半自动设备测定

可从1.0V开始，按0.5V或1.0V的间隔，对待测试件由小到大施加 录流过两电极间的稳定直流电流，按式（A.1）、式（A.2）计算各施加电压下试件中的饱盐电导 率和氢离子扩散系数：

O; = (A. 1 V. Tr XO,XT. (A. 2 ZFC

A.8.1 全自动设备

计算3个试件测量结果的平均值，若其中2个或以上测量结果与平均值之差在15%以内，则 取偏差在15%以内的测量结果的平均值作为被测混凝土中的氯离子扩散系数Dcl，保留两位有效数 字；若其中2个或以上测量结果与平均值之差超过15%，应重新制样进行试验，或取其中最大值 作为被测混凝土的测定值Dl

对于每个试件，宜在不少于5个电压值下进行测定，取测量结果与平均值相差在10%以内的 D进行平均，作为该试件的测定值，记为D。 计算3个试件测定值D，的平均值，若其中2个或以上测定值D，与平均值之差在15%以内，则 取偏差在15%以内的平均值作为被测混凝土中的氯离子扩散系数Dcl，保留两位有效数字；若其中 2个或以上测定值与平均值之差超过15%，应重新制样进行试验，或取其中最大的D,值作为被测 混凝土的测定值DCL

3.1.1本附录规定了超高性能混凝土的抗 B.1.2本方法适用于超高性能混凝土的弹性极限抗拉强度、弹性极限拉应变、抗拉强度、峰值拉 应变和抗拉弹性模量的测定

B.2.1试件分两种：预埋栓钉试件和无栓钉试件 B.2.1.1预埋栓钉试件尺寸见图B.1a)。 B.2.1.2无栓钉试件尺寸见图B.1b）。

B.2.1试件分两种：预埋栓钉试件和无栓钉试件

图B.1试件尺寸示意图

B.2.2试件数量：每组6个。

2.2试件数量：每组6

T/CBMF372018/T/CCPA72018

按图B.2加工试模。试模内表面加工粗糙度Ra不宜天于1.6μum， 0.002mm。两端板中心的拉杆穿孔应严格对中，保证试件成型后两端拉杆中心偏心不超过0

B.3.1.2无栓钉试件试模

图B.2预埋栓钉试件试模示意图

将图B.2中的带孔端板改为无孔端板。无孔端板厚度宜为10mm~20mm；底板和侧模板长 根据无孔端板厚度变化而相应缩短。 3.2试件制作

B. 3. 2 试件制作

B. 3. 2 试件制作

试验仪器应满足CB/T50081中轴向拉伸试验方法的要求，其中，拉力试验机可按位移控制

无栓钉试件夹具； 2 无栓钉试件夹具与试验机夹头的连接件，它与无栓钉试件夹具1垂直固接；宜为螺杆或钢板；尺寸d和h根据试验机 夹头要求而定； 3——厚0.7mm~1.0mm的铝垫片； 4一无栓钉试件。 图B.3无栓钉试件夹具及其与无栓钉试件的组装示意图

宜于试验前将试件在规定试验环境中自然十燥1d。然后根据试验要求WS/T 691-2020 病媒生物防制操作规程 食品生产加工企业，按图B.1中的说明， 用502或其他快干胶在试件两侧面和试件成型底面粘贴应变片；用固定架在试件两侧面安装引 伸仪。

B.5. 2 试件安装

B.5.2.1预埋栓钉试件安装

将预理栓钉试件上、下任意一端与试验机夹头固定，然后升降拉力试验机至合适高度，调整试 件朝向，将试件另一端固定。

B.5.2.2无栓钉试件安装

如图B.3所示，将无栓钉试件4放置于两试件夹具1中，保证两试件夹具的连接件2与无栓钉 试件4的中轴线一致并对中。在无栓钉试件4与试件夹具1之间放置厚度为0.7mm~1.0mm的铝 垫片3；铝垫片3的尺寸和形状，与试件夹具1和无栓钉试件4的接触面相同。 将如图B.3中组装好的待测试件上端与拉力试验机的上夹头固定，升降拉力试验机至合适高 度，调整无预埋栓钉试件朝向，将组装好的待测试件下端固定

首先确保各应变片、引伸仪正常工作CJJ 86-2014 生活垃圾堆肥处理厂运行维护技术规程，并调零；然后对试件施加小于3kN的拉力，读取各应 变片读数，计算试件偏心率，计算公式见GB/T50081的轴向拉伸试验方法；调整试件，使试件偏 心率不超过15%

B.5.4加载及拉伸程序设定

B.5.4.1加载模式分为荷载控制加载、