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DL／T 5837-2021 土石坝沥青混凝土心墙碾压试验规程.pdf

沥青混合料中沥青质量与沥青混合料中矿料质量的比值，以 百分数计。

沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比值，以百分 数计。

由沥青和填料配制而成的混

asphaltmixture

经过加热的矿料和沥青QSSY 0001S-2015 山东双营食品有限公司 牛蒡压片糖果，按适当的配合比所拌成的均 合物。

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3.0.1碾压试验前应编制试验大纲。 3.0.2碾压试验场地的选择应综合考虑试验场地布置、场地基础、 交通和水电等因素。 3.0.3碾压试验前应对试验所用的原材料品质进行检测。沥 青、乳化沥青、矿料质量指标应符合现行行业标准《水工碾压 式沥青混凝土施工规范》DL/T5363的规定，过渡料质量指标 及级配应符合现行行业标准《土石坝沥青混凝土面板和心墙设 计规范》DL/T5411的规定，沥青混凝土使用掺料时，应通过 试验确定。 3.0.4碾压试验所用的原材料、施工机械设备配置应与实际施工 一致，设备使用前应进行调试。 3.0.5密度无损检测采用核子密度仪方法时，应符合现行行业标 准《核子法密度及含水量测试规程》DL/T5270的规定。 3.0.6：现场碾压试验前，应在试验室采用工程实际使用的原材料 进行配合比验证，必要时予以调整 3.0.7王 现场铺筑试验应包括下列内容： 配料及拌和试验。 2 运输试验。 3 摊铺及碾压试验。 接缝及层面处理验证试验。 3.0.8 生产性铺筑试验应包括下列主要内容： 1 配料和拌和工艺验证试验。 2 运输试验。 3 接缝和层面处理工艺验证试验。

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4 摊铺和碾压工艺验证试验 3.0.9 沥青混凝土试验应按现行行业标准《水工沥青混凝土试验 规程》DL/T5362执行。 3.0.10 厂试验前应进行技术交底。

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4.1.1试验应选择在大坝之外的场地进行，场地基础应符合试验 要求。 4.1.2试验场地的大小应至少能容纳一个完整的试验组合，长度 宜为30m~50m，宽度宜为10m。 4.1.3试验场地布置宜结合工程施工环境、施工工艺、施工机械 配置确定，布局应与施工工况一致。 4.1.4沥青混凝土心墙基座宜采用现浇混凝土基座，基座宽度、 结构型式和心墙两侧过渡料的基础宽度应符合坝体设计要求。 4.1.5根据需要可将场地划分为若干试验单元，不同配合比及不 同碾压参数应合理布置，试验单元的长度应根据检测内容、数量 以及碾压设备确定。

4.1.1试验应选择在大坝之外的场地进行，场地基础应符合试验 要求。 4.1.2试验场地的大小应至少能容纳一个完整的试验组合，长度 宜为30m~50m，宽度宜为10m。 4.1.3试验场地布置宜结合工程施工环境、施工工艺、施工机械 配置确定，布局应与施工工况一致。 4.1.4沥青混凝土心墙基座宜采用现浇混凝土基座，基座宽度 结构型式和心墙两侧过渡料的基础宽度应符合坝体设计要求。 4.1.5根据需要可将场地划分为若干试验单元，不同配合比及不 同碾压参数应合理布置，试验单元的长度应根据检测内容、数量 以及碾压设备确定，

4.2.1沥青混合料生产前，应在热料仓取样，对各级配骨料进行 筛分，骨料超径不宜大于5.0%，逊径不宜大于10.0%，并根据试 验结果调整施工配合比，

4.2.2根据试验确定的施工配合比，不加沥青进行混合料干拌试

4.2.2根据试验确定的施工配合比，不加沥青进行混合料十 验，拌和均匀后取样进行筛分试验，检查实际矿料比例与室 合比矿料比例相符性。

4.2.37 根据调整确定的各种材料用量配料，进行沥青混合料拌制 试验。骨料用量应以干燥状态的质量计量，沥青应以质量计量。 4.2.4沥青混合料配合比的允许偏差应符合表4.2.4的规定。

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表4.2.4沥青混合料配合比的允许偏差

4.2.5在拌制沥青混合料前，应对拌和系统进行预热，待加热系 统达到稳定后开始拌和，拌和时拌和机内温度不应低于100℃。 4.2.6沥青混合料拌和时，应按粗骨料、细骨料、填料的顺序 依次投料，将骨料和填料干拌15s25s后加入热沥青一起拌和 均匀。

不同沥青针入度对应的沥青混合料

4.3.1沥青混凝土运输应符合现行行业标准《水工碾压式沥青混 凝土施工规范》DL/T5363的相关规定。 4.3.2运输试验应模拟施工实际运输状况，混合料运输时应采取 覆盖保温、防雨、防污染措施

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验场地后的温度、时间，计算两者间的温度差，即为运输条件下 的温度损失，并计算该运输条件下的温度损失速率。 3根据心墙实际施工中沥青混合料的最大运距，采取降低 车速、中途停车、延长运输距离等措施模拟最长运输时间运全试 验场地并摊铺，测量相应温度损失和损失速率。 4.3.4沥青混合料运至现场后，目测骨料与沥青存在离析现象 时，应对运输方式及运输条件进行调整。

验场地并摊铺，测量相应温度损失和损失速率。

4.4摊铺及碾压试验

4.4.1过渡料与沥青混合料的摊铺、碾压应同步进行，过渡料压 实后的高程宜略低于心墙沥青混凝土面。 4.4.2摊铺方式可采用人工摊铺或机械摊铺，也可选择人工和机 械组合摊铺。选择人工和机械组合摊铺试验时，应采用先人工摊 铺后机械摊铺交替的方式进行。

4.4.3人工摊铺试验按下列要求进

1模板安装应符合现行行业标准《水工碾压式沥青混凝士 施工规范》DL/T5363的规定，模板的高度应与所选的摊铺厚度 相匹配。 2用防雨布遮盖基座或下层沥青混凝土表面，遮盖宽度应超 出两侧模板300mm以上。 3自卸车辆将过渡料运到试验现场并卸料在心墙模板两侧 外，采用人工与机械配合进行过渡料的对称摊铺，靠近模板的位 置宜采用人工摊铺。摊铺完成后，对距模板150mm～200mm的 过渡料对称进行预碾压。 4拆除防雨布，测量模板内的摊铺宽度和厚度，并按照测量 结果对心墙模板进行调整。 5将模板内的渣料和积水清理干净。采用红外线加热器和 质灯等方式对沥青玛蹄脂或下层沥青混凝土进行烘烤加热，使表 面以下10mm15mm处的温度达到70℃以上。

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6用装载机或吊罐等设备将沥青混合料转运卸入租 人工摊平，使其达到初步选定的摊铺层厚度要求。

4.4.4机械摊铺试验按下列要求进行：

1将沥青玛蹄脂或下层沥青混凝土上的渣料和积水清理干净 2安装导向金属丝。在轴线控制线上打T形钢筋桩，将金 属丝固定在T形钢筋桩上。安装完成后用测量仪器复核金属丝位 置及高度。 3调整摊铺机，使摊铺宽度和厚度满足试验要求。 4启动摊铺机，利用摊铺机加热系统对表面进行加热，使其 表面温度达到70℃以上。 5将沥青混合料及过渡料分别卸入料斗内，沿金属丝标线 按照1.0m/min~3.0m/min的速度进行摊铺。 4.4.5碾压方式按下列要求进行： 1沥青混合料振动碾压机具宜小于1.5t，过渡料振动碾压 机具宜小于3.0t。 2应按先过渡料后沥青混合料的次序进行无振碾压，再进 行沥青混合料和两侧过渡料的同步碾压。 3采用人工摊铺施工时，为防止钢模移动，距钢模边150mm^ 200mm的过渡料应待钢模拆除后，与心墙骑缝碾压。 4当振动碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时，沥青混合 料应采用贴缝碾压，当振动碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时， 沥青混合料应采用单边骑缝碾压。 4.4.6碾压试验组合方式可根据选定的摊铺工艺、摊铺厚度、碾 压温度和碾压遍数进行组合，即每次只变动一个参数，固定其他 参数，逐步缩小参数范围，最后确定各种参数的最佳值。 4.4.7过渡料碾压遍数试验，可按下列要求进行： 1选定摊铺层厚度。 2先无振碾压2遍，然后按预先戈分的条带采用不同碾压 遍数振动碾压，振动碾压遍数选择不官小于3种、可为6遍、8

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遍和10遍。 3每个遍数碾压完成后进行沉降量、密度、渗透系数及颗粒 级配试验。沉降测点布置方格网点距宜为1.0m1.5m，每个试 验组合颗粒级配试验、密度取样不宜小于6点，渗透系数不宜少 于3点，试验方法应按现行业标准《水电水利工程粗粒土试验 规程》DL/T5356进行。 4选择相对密度（或孔隙率）及渗透系数满足设计要求的碾 压遍数。

4.4.8沥青混合料碾压遍数的确定，可按下列要求进行：

4.4.8沥青混合料碾压遍数的

1固定摊铺厚度及碾压温度。摊铺厚度宜控制在200mm～ 300mm，碾压温度不宜小于130℃。 2先无振碾压2遍，然后按预先划分的条带采用不同碾压 遍数振动碾压，振动碾压遍数选择不宜少于3种，可为6遍、8 遍和10遍，待表面温度降至110℃～120℃时，再无振碾2遍。 3测试沥青混凝土密度，每个试验条带选取5个测点。 4通过现场密度试验，选择沥青混凝土密度开始趋于稳定 且孔隙率满足要求的碾压遍数为最佳碾压遍数。 4.4.9当需要通过试验确定沥青混合料碾压温度时，可按下列要 求进行： 1固定摊铺厚度和碾压遍数。 2选择不少于三种不同初始碾压温度。 3摊铺完成后，测定各试验条带沥青混合料温度，达到拟定 初始碾压温度后开始碾压，碾压过程中观察记录沥青混合料的推 科和隆起情况。 4测试沥青混凝土密度，每个试验条带选取5个测点。 5选择碾压过程中无推料和隆起等异常情况、密度开始趋 于稳定且孔隙率满足要求的碾压温度作为最佳碾压温度。 4.4.10碾压完毕待沥青混凝士冷却后，在心墙两侧分别选取2 处典型位置，挖开过渡料，测量心墙厚度、宽度并观测心墙与过

4.5接缝及层面处理试验

4.5.1沥青混凝土与基座混凝土层间结合试验应在第一层进行。 沥青混凝土层间结合以及沥青混凝土横缝之间结合试验宜在第 二、三层进行。

4.5.2沥青混凝土与基座混凝土层间结合处理，应按门

1基座混凝士表面应采取冲毛、刷毛等措施，并将其表面的 浮浆、浮皮、废渣及黏附污物等全部清理干净，并使表面干燥。 2处理后的基座混凝土表面均匀喷涂1遍～2遍稀释沥青 稀释沥青涂抹应均匀、无空自、无团块、色泽一致，记录每平方 米的喷涂量。 3待充分干燥后，再涂一层厚度10mm～20mm的沥青玛 蹄脂，涂抹温度为135℃～150℃。水平面部位采用端退法涂抹， 斜坡部位自下而上涂抹，并拍打密实，表面应光滑、无气泡、无 流消现象。

4.5.3沥青混凝土层面结合处理，应按下列要求进行：

1将结合面清理于净，沥青混凝土层面温度低于70℃时， 宜采用红外线加热至70℃以上。 2沥青混凝土表面停歇时间较长时，可在层面上均匀喷涂 层稀释沥青，待稀释沥青于滴后再铺筑上层沥青混凝土。 3连续铺筑2层及以上沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面 温度应降至90℃以下后，方可摊铺上层沥青混合料。 4.5.4沥青混凝土横缝处理，应按下列要求进行： 1沥青混凝土心墙施工出现横缝时，结合面应做成缓于1:3 的斜坡，且上层、下层横缝应错开2m以上。 2接缝施工时，人工剔除表面粗骨料颗粒，用钢丝刷除去黏 附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净

1沥青混凝土心墙施工出现横缝时，结合面应做成缓于 的斜坡，且上层、下层横缝应错开2m以上。 2接缝施工时，人工剔除表面粗骨料颗粒，用钢丝刷除 附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净

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3沥青混合料摊铺时，先用红外线加热器加热，使其表面温 度达到70℃以上，再进行沥青混凝土摊铺、碾压。 4用机械夯实斜坡面至沥青混凝土表面泛油，再用振动碾在 横缝处碾压使沥青混凝土密实。 4.5.5接缝和层面处理质量采用取芯法检测。选取代表性部位分 别钻取3个试样，通过外观检查和渗透试验评价结合性能，

4.6.1沥青混凝土心墙现场铺筑试验检测包括拌和楼取样检测、 温度检测、现场密度检测、现场渗透系数和钻孔取芯检测 4.6.2沥青混合料拌和楼取样检测试验项目和频次应符合表 4.6.2的规定。

表4.6.2取样检测试验项目和频次

4.6.3沥青混合料运输、摊铺以及碾压过程中的温度检测项目和 频次应符合表4.6.3的规定。

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4.6.4沥青混凝土心墙现场铺筑试验检测项目和频次应符合表 4.6.4的规定。

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5.0.1沥青混凝土生产性铺筑试验应在沥青混凝土心墙部位进 行。沥青混合料铺筑方式应全轴线不分段一次进行。 5.0.2生产性铺筑试验应采用现场铺筑试验所确定的施工配合比 及工艺参数。 5.0.3生产性铺筑试验应包括配料和拌和、运输、接缝和层面处 理、摊铺和碾压工艺验证试验。 5.0.4沥青混凝土心墙生产性铺筑试验检测项目应符合表5.0.4 的规定。

表5.0.4沥青混凝土心墙生产性铺筑试验检测项目表

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6.0.1试验成果包括下列资料： 1 原材料检测结果。 2 沥青混合料配料、拌和试验成果。 3 沥青混合料运输及摊铺过程中的温度损失及离析。 沥青混凝土摊铺、碾压试验成果。 5 过渡料摊铺、碾压试验成果。 6手 接缝和层面结合试验成果。 6.0.2碾压试验报告宜包括以下内容： 1现场试验概况、试验依据、试验目的、主要参与人员、机 械设备、检测试验仪器等。 2现场试验方法、沥青混凝土铺筑试验用原材料、沥青玛蹄 脂、沥青混凝土配合比等检测成果。 3 沥青混合料配料及拌和、运输温度损失及离析等。 4 现场碾压试验成果及分析。 5 过渡料碾压试验成果及分析。 6其他检测试验成果。 7 结论与建议。 6.0.3分析评价： 1通过现场铺筑试验及生产性铺筑试验，对原材料、沥青混 凝土配合比、拌和设备、配料、拌和、运输、碾压、人员机械配 合、质量检测方法等进行分析评价。 2确定沥青混凝土、过渡料施工过程各工序施工方法、碾压 参数控制标准。

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1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宣”，反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…·的规定”或“应按…执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宣”，反面词采用“不宜” 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按…执行”

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《核子法密度及含水量测试规程》DL/T5270 《水电水利工程粗粒土试验规程》DL/T5356 《水工沥青混凝土试验规程》DL/T5362 《水工碾压式沥青混凝土施工规范》DL/T5363 《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》DL/T5411

《核子法密度及含水量测试规程》DL/T5270 《水电水利工程粗粒土试验规程》DL/T5356 《水工沥青混凝土试验规程》DL/T5362 《水工碾压式沥青混凝土施工规范》DL/T5363 《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》DL/T5411

中华人民共和国电力行业标准

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1.0.1本条款明确了制定本规程的意义。 1.0.2本条款明确了规程适用范围 1.0.3与本规程有关的、难以详尽的技术规定，要符合国家现行 有关标准的规定。

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2.0.14沥青混凝土心墙碾压试验是沥青混凝土生产的重要环节， 一方面通过碾压试验验证沥青混凝土室内配合比的适宜性；另一 方面通过模拟实际生产过程，使施工人员掌握沥青混凝土的施工 方法及生产工艺，最终通过对铺筑后沥青混凝土的检测确定适用 于实际工程的施工参数。沥青混凝土配合比设计形成过程一般需 要分为室内配合比设计试验、现场铺筑试验和生产性试验三个阶 段，第一个阶段室内配合比设计阶段，就是依据水工沥青混凝土 的技术要求，在室内进行沥青混凝土性能试验，以最终确定施工 配合比。由于室内配合比设计所用的原材料一般是从现场抽取， 经过了室内加工处理，如剔除超逊径、石粉等，因此会导致配合 比所用的原材料与现场原材料不完全一致，需要通过现场试拌、 试铺对室内配合比进行验证及适当调整，并确定沥青混凝土原材 料制备、存储、拌和、运输、摊铺等过程的工艺流程和工艺参数， 以指导沥青混凝土施工。现场铺筑试验一般在施工场地以外进行， 如拌和系统内、弃渣场、公路旁等。生产性铺筑试验是将现场铺 筑试验验证的室内配合比和确定的施工参数及工艺流程，在沥青 混凝土心墙上试生产的生产性试验，由于正式施工的连续性以及 各工序的配合等因素，使得现场铺筑试验和实际施工还是存在较 大的差异，因此需要在施工部位上进行生产性试验，验证现场铺 筑试验确定的施工工艺和质量检测与控制方法

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3.0.1为保证沥青混凝土现场铺筑试验及生产性铺筑试验顺利有 序的实施，结合工程施工及资源配置的需要，因此在碾压试验实 施时要编制试验大纲。试验大纲一般包括如下内容：试验目的、 试验内容、试验程序、试验场地布置、原材料检测、沥青混合料 配料及拌和试验、沥青混合料运输试验、沥青混凝土铺筑试验等。 3.0.2碾压试验场地可根据工程实际情况进行选择，一般选择 在沥青混凝土心墙以外，如拌和系统内，弃渣场、公路旁等。场 地大小要满足碾压试验、机械设备停放、料车运转等所需的面积 要求。

3.0.3沥青混凝土所用的原材料主要是沥青、骨

等。骨料义分租骨料、细骨料，当有特殊要求时，还需掺加沥青 改性材料。沥青混凝土所用各种原材料都有其特殊的物理化学性 质，在沥青混凝土中起着不同的作用。沥青混凝土的各项施工性 能和工作性能，在很大程度上取决于其原材料的各项物理化学性 质，因此在进行碾压试验前，需要对沥青混凝土原材料品质进行 检测，确保水电水利防渗工程质量。 掺料是为了改善沥青混凝土的性能而在沥青或矿粉中掺加的 物料。掺料也称改性剂，主要是有机纤维、矿物纤维和矿物掺合 料。有机质纤维有木质纤维、多兰纤维（为聚酯合成）、玻璃纤维 等，矿物纤维主要有玄武岩纤维，矿物掺料主要有消石灰、水泥。 掺料可以是粉状固体、液体，是以小剂量掺入沥青混凝土中的 一 些特殊材料。掺料在沥青混凝土中虽然用量很小，但在技术经 济上影响甚大，因此水工沥青混凝土在使用掺料时，要通过试验 确定，

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致，通过现场碾压试验，掌握沥青混凝土的材料制备、贮存、拌 和、运输、摊铺、碾压及检测试验等工艺流程，取得并确定适于 进行生产的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。因此 碾压试验的机械设备数量、型号等都要与实际施工一致。 设备使用前要进行调试是现场碾压试验十分重要的一个环 节，特别是沥青混凝土拌和楼制备系统的调试，要对每个系统进 行校验，以保证沥青混凝土的整体拌和生产能力。在完成了沥青 混合料拌和系统中各个独立系统调试任务后，对其进行联合调试， 对其整个运行效果进行检验，并通过安全和技术监督部门验收合 格后才能投入运行。

3.0.6碾压式沥青混凝土配合比是在标准原材料、标准条 定的结果，与现场施工用的原材料和条件存在一定的差距 需要用现场的原材料对室内配合比进行验证，并合理调整 荐的配合比。

3.0.7现场铺筑试验主要包含4个方面的内容。沥青混合米

拌和试验，主要是根据不同的配合比、不同的配料顺序，确定沥 青混合料的拌和投料顺序、出机口温度、拌和时间；沥青混合料 的运输试验是观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损 失情况；沥青混合料的摊铺及碾压试验是根据不同的铺筑工艺流 程、不同的铺筑厚度、不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在沥 青混凝土冷却后，钻取芯样，进行密度、渗透系数、抗压强度、 三轴等试验，根据试验结果，确定铺筑施工工艺和铺筑参数；接 缝和层面处理试验，其主要目的是确定接缝和层面处理工艺方法 和质量标准。

3.0.8生产性铺筑试验主要包含4个方面的内容。拌和工艺验证 试验主要是原材料加工与质量控制，拌和楼的配料与拌和、出机 口沥青混合料质量、拌和楼生产能力等项目的检测，确定沥青混 合料拌和工艺和质量控制标准；沥青混合料运输试验主要是运输

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过程中的温度损失、沥青混合料的离析情况检测，确定运输质量 控制标准：接缝和层面处理工艺验证试验主要是验证水泥混基座 层面、沥青混凝土层面的缝面清理、加热处理方法，确定质量检 测标准：沥青混合料、过渡料摊铺和碾压工艺验证试验主要是验 证机械或人工施工部位的转运、卸料、摊铺、碾压等工艺和参数 指标，确定质量控制标准。 3.0.10为保证沥青混凝土心墙碾压试验顺利进行，要充分做好试 验前的施工准备工作。施工准备包括编制现场碾压试验实施大纲 及设备操作规程等，并组织相关施工及试验人员开展试验前的培 训及技术交底，明确岗位，责任落实。

4.1.1现场铺筑试验地点可根据工程实际情况进行选择，一般 择在沥青混凝土心墙以外，如拌和系统内、弃渣场等位置。场 基础宜采用坚硬的石料或石渣混合料填筑，场地填筑过程中要 整并碾压密实。

度为35m，玉滩水库沥青混凝土心墙现场铺筑试验长度为30 冶勒水电站和尼尔基水电站沥青混凝土心墙现场铺筑试验长度 50m。结合国内目前已有工程现场碾压试验的成果经验，试验 地长度宜为30m~50m，宽度宜为10m。

体、心墙两侧过渡层、心墙底面水泥混凝土基座、黏结心墙与水 泥混凝土基座的沥青砂浆组成，他们在心墙结构中的作用各不相 同。过渡料位于沥青混凝土心墙的两侧，属于坝壳结构，在进行 结构设计时，一般与沥青混凝土心墙同时考虑。沥青混凝土心墙 碾压试验是沥青混凝土心墙施工生产过程中的一个十分重要环 节，通过模拟实际施工过程，是施工人员掌握沥青混凝土的施工

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方法和生产工艺，并通过试验确定满足施工需要的施工参数，因此 现场碾压试验要求沥青混凝土心墙基座结构型式和心墙两侧过渡 料的基础宽度要符合沥青混凝土心墙防渗体工程结构设计要求。

4.1.5现场铺筑试验组合主要是结合具体工程的特点、设计要求 及相应的资源配置综合合理确定，确定的试验组合要满足施工工 艺及试验参数的需要。每个试验单元的长度要满足试验工况的要 求，同时要考虑施工机械的运转以及设备的配置，在满足碾压试 验检测内容的前提下，以节约沥青混凝土混合料。

4.2.1取热料进行超逊径检测，一方面为了保证拌和试

取热料进行超逊径检测YD/T 3528-2019 移动通信网用户面拥塞管理的系统架构技术要求，一方面为了保证拌和试验所用的

骨料尽量与配合比一致，另一方面检测结果也能一定程度反映 和楼热料筛的布置是否合理，筛分效率是否能够满足要求。

合比，同时校验拌和楼称量系统的准确性及精确度。按初步拟 施工配合比，不加沥青进行沥青混合料干拌试验。拌和均匀后 样进行筛分试验，以检验混合料矿料之间的比例与初步拟用配 比的相符性。对于超出允许范围的矿料组分进行适当的调整， 保证称量系统和颗粒级配的整体协调性。

4.2.3沥青混合料采用重量配合比，骨料以干燥状态为准

4.2.4国内沥青用量有两种不同的表示方法：一种方法是

总重为100%（国外多采用这种方法），沥青用量按沥青占矿料总 重的百分数计：另一种方法是以沥青混合料总重（包括沥青在内） 为100%，沥青占沥青混合料总重的百分数计。这两种方法各有 优缺点，可以相互换算，目前这两种方法都在应用，但前者将矿 料固定为100%，沥青用量成为独立的变量，它的变化不影响矿 料的计算，实际上较为方便，故应用较多。 沥青的配合比充许误差是按沥青质量变化量占矿料部分质量 的百分比控制的。结合自前国内已建的水工沥青混凝土心墙坝， 如三峡茅坪溪防护大坝、尼尔基水库大坝、治勒水电站、下坂地 水电站、金平水电站、金峰水库大坝碾压沥青混凝土心墙采用的 沥青混凝土拌和设备计量情况来看，沥青的配合比充许误差控 制在士0.3%以内是可行的。为了便于施工人员掌握，将沥青的 计量充许误差确定为沥青质量变化量占应计量的沥青质量的百分 比计GB/T 26999-2021 职业经理人相关术语，即按其本身质量计算，约为5%（约占混合骨料质量的 0.3%~0.4%)。

青混合料的温度满足规定要求，在拌制沥青混合料前，需预先对 拌和楼系统进行预热。预热方式主要通过热骨料进入拌和系统预 拌，预拌后要求拌和机内温度不低于100℃。