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DLT 2157-2020 带电作业工器具试验系统.pdfDL/T21572020
千式单相变压器：介质损耗不大于0.2%，噪声水
阻值不大于10kQ，额定电流不小于变压器输出客
DB11 207-2010 油罐车油气排放控制和限值6.2.5控制台及测量装置
6.2.5.1控制台具有连续自动及点动调压方式，电压变化每秒不超过2%Um，Um为最高试验电压；具 有耐压时间整定值设置功能，可在0s～300s设置；具有电源分、合闸控制按钮，分、合闸指示灯，调 压器复零指示灯；具有输入电流、输出电压及泄漏电流测量及显示功能；具有电源开关紧急按钮，发 生危急情况时可迅速切断试验系统电源。 6.2.5.2采用分压器测量输出电压，测量准确度不应低于1.0级。
专用试验装置应包括试验台、试验水槽、绝缘绳试验架、绝缘杆试验架、验电器试验架等， 干展遮蔽罩、绝缘手套、绝缘绳、绝缘杆、验电器等带电作业工器具电气试验的功能。专用试 术参数应符合附录A的要求，专用试验装置结构示意图参见附录B。
6.3.2.1试验台应能满足开展绝缘服（披肩）、绝缘毯、绝缘垫、遮蔽罩等工器具工 频耐压试验的安水。 6.3.2.2试验台应配置绝缘服（披肩）、绝缘毯、绝缘垫、遮蔽罩等工器具工频耐压试验专用电极，电 极符合DL/T976要求，试验台电极要求及布置示意图参见附录C。 6.3.2.3试验台的台面应采用金属导电材料，表面光滑无毛刺
6.3.3.1试验水槽应能满足开展绝缘手套、绝缘袖套、绝缘鞋（靴）、绝缘安全帽、绝缘手工工具等工 器具工频耐压和泄漏电流试验的要求。 6.3.3.2试验水槽应设有进出水孔及配套水管，可实现快速注入及排放试验用水；应设有试品夹具，光 滑无毛刺，每只夹具的最大载重不应低于6kg。 6.3.3.3试验水槽宜具有自动向试品内注水功能，宜具有注水水位控制功能；应具有试品泄漏电流测量 功能，泄漏电流测量精度不应低于1.0级；应具有试品击穿保护功能，发生试品击穿时，不应影响其他 试品的试验过程
6.3.4绝缘绳试验架
6.3.4.1绝缘绳试验架应能满足开展绝缘绳索等工器具工频耐压试验的要求。 6.3.4.2 试验电极距离在40 cm~60 cm可调。
6.3.5绝缘杆试验架
5.1绝缘杆试验架应能满足开展绝缘操作杆，绝缘支、拉、吊杆，绝缘硬梯，绝缘软梯，绝
车，绝缘紧线器，验电器操作杆等工器具工频耐压试验的要求。 6.3.5.2宜采用环形电极作为高压和接地试验电极，环形电极直径不小于100cm，用于制成环形电极的 金属管直径不小于5cm。 6.3.5.3试验电极最大载重不应低于30kg，离地高度不应小于100cm，试验电极间距在40cm~60cm 可调。
6.3.6验电器试验架
6.3.6.2验电器试验架的结构及尺寸应符合DL/T740的要求。
6.3.6.1验电器试验架应能满足开展验电器启动电压试验的要求。 6.3.6.2验电器试验架的结构及尺寸应符合DL/T740的要求。
7.2.1静负荷试验装置
静负荷试验装置输入电源采用单相220V、50Hz，在电源输入侧应设置负荷开关；试验力控制精 确度为土0.5%，试验力测量精度不低于1.0级；最大试验力不小于20kN，试验行程不小于100cm，最大 速度不小于100mm/min。
控制台应具有试验参数设定功能，试验速度可调；应能显示实时试验力数值，可实现峰值记录； 应具有保载功能，保载时间可任意设定。
7.2.3专用试验夹具
专用试验夹具包括试品支撑滚轮、牵引钢丝绳、转向轮、滑轮及其他相应夹具等，用于开展绝缘 操作杆，绝缘支、拉、吊杆，绝缘绳索，绝缘滑车，绝缘紧线器等工器具的静负荷试验
主控单元应包括计算机、环境传感器、打印机等。 主控单元应安装专用试验软件，按照试验流程对相关试验设备及装置进行控制，并实现安全保
8.2.1主控单元应具备程控试验功能，可按程序设定实现试验设备控制，按设定参数控制设备运行状态。 8.2.2主控单元应能实时显示试验电压、电流、试验力、时间等各项数据，并形成记录。 8.2.3主控单元宜能采集并记录试验环境数据，包括环境温度、湿度及气压，并根据试验环境数据对 试验电压进行修正。
查询试验信息。 8.2.5主控单元应具备程控打印功能， 口根据 打印试验报告及合格证
8.3.1主控单元应具备程序应急防护措施，系统死机或程序跑飞时可紧急切断控制连接，并切换到手 动操作。 8.3.2主控单元应具备安全逻辑锁定功能，应可确认电位归零、高压范围无人、操作流程正确，方可 启动试验， 8.3.3主控单元应具备安全应急保护功能，试验过程中有任何意外，可自动降压，人员误入高压区域 可直接切断试验电源
外观检查内容包括工频电压试验装置本体、支柱绝缘子、连接引线、接地线状态，专用试验装置 外观及固定情况，静负荷试验装置外观及固定情况，控制台外观情况，主控单元各设备装置外观情 况。各设备装置应外观完好无损坏，固定牢固，接地线连接良好且可靠接地。
9.2.1试验系统采用的工频电压试验装置应具备出厂试验报告，符合DL/T848.2的要求。 9.2.2试验系统采用的静负荷试验装置应具备出厂试验报告，符合GB/T2611的要求。 9.2.3试验系统内的测量装置及仪表应具备计量校准证书。
按照第5章的要求检查试验系统的场地环境，分别检查电气试验场地遮拦、标示牌、安全距离、 接地情况是否满足要求，机械试验场地安全围网、接地情况是否满足要求，以及主控单元设备接地、 配备安全工器具及消防设施是否满足要求。
对电气试验单元的遮拦、标示牌、安全距离、接地情况等进行检查，应满足本文件5.2的要 2对机械试验单元的安全围网、接地情况等进行检查，应满足本文件5.3的要求。 3对主控单元的程序应急防护、安全逻辑锁定、安全应急保护功能进行测试，应满足8.3的要
9.5电气试验单元技术参数检查
9.5.1对工频电压试验装置的最高试验电压、容量、保护电阻值等技术参数进行检查，应满足本文件 6.2的要求。 9.5.2对试验台的尺寸等技术参数进行检查，应满足本文件6.3.2和附录A的要求。 9.5.3对试验水槽的夹具载重、试品件数、尺寸、质量等技术参数进行检查，应满足本文件6.3.3和附 录A的要求。 9.5.4对绝缘绳试验架的电极距离、尺寸等技术参数进行检查，应满足本文件6.3.4和附录A的要求。 9.5.5对绝缘杆试验架的环形电极直径、金属管直径、电极间距、离地高度、试品件数、载重等技术 参数进行检查，应满足本文件6.3.5和附录A的要求。 9.5.6对验电器试验架的电极间距、球电极直径、环电极直径等技术参数进行检查，应满足本文件
9.5.1对工频电压试验装置的最高试验电压、容量、保护电阻值等技术参数进行检查，应满足本文件 5.2的要求。 9.5.2对试验台的尺寸等技术参数进行检查，应满足本文件6.3.2和附录A的要求。 9.5.3对试验水槽的夹具载重、试品件数、尺寸、质量等技术参数进行检查，应满足本文件6.3.3和附 录A的要求。 9.5.4对绝缘绳试验架的电极距离、尺寸等技术参数进行检查，应满足本文件6.3.4和附录A的要求。 9.5.5对绝缘杆试验架的环形电极直径、金属管直径、电极间距、离地高度、试品件数、载重等技术 参数进行检查，应满足本文件6.3.5和附录A的要求。 .5.6对验电器试验架的电极间距、球电极直径、环电极直径等技术参数进行检查，应满足本文件
6.3.6和附录A的要求。
几械试验单元技术参数检
对静负荷试验装置的最大试验力、试验行程、最大速度、测量精度等技术参数进行检查，应满足 本文件7.2.1的要求。
9.7.1对工频电压试验装置的加压功能、自动及点动调压方式、耐压时间整定、电源分合闸、电压及 泄漏电流测量等功能进行测试，应满足本文件6.2的要求。 9.7.2检查试验台是否配置绝缘服（披肩）、绝缘毯、绝缘垫、遮蔽罩等工器具专用电极，应满足本文 件6.3.2的要求。 9.7.3检查试验水槽是否配置进出水孔及配套水管、试品夹具等工具，对试验水槽的注入及排放用 水、泄漏电流测量、击穿保护等功能进行测试，应满足本文件6.3.3的要求。 9.7.4检查试验台是否满足绝缘服（披肩）、绝缘毯、绝缘垫、遮蔽罩等工器具试验布置条件；试验水 槽是否满足绝缘手套、绝缘袖套、绝缘鞋（靴）、绝缘安全帽、绝缘手工工具等工器具试验布置条件； 绝缘绳试验架是否满足绝缘绳索等工器具试验布置条件；绝缘杆试验架是否满足绝缘操作杆，绝缘 支、拉、吊杆，绝缘硬梯，绝缘软梯，绝缘滑车，绝缘紧线器，验电器操作杆等工器具试验布置条 件；验电器试验架是否满足验电器试验布置条件。试验布置应符合DL/T976的要求
9.8机械试验单元功能检查
9.8.1对静负荷试验装置的拉、压力加载，控制台试验参数设定，实时显示，保载等功能进行测试， 应满足本文件7.2的要求。 9.8.2检查机械试验单元是否配置试品支撑滚轮、牵引钢丝绳、转向轮、滑轮及其他相应夹具，是否 满足绝缘操作杆，绝缘支、拉、吊杆，绝缘绳索，绝缘滑车，绝缘紧线器等工器具试验布置条件。试 验布置应符合DL/T976的要求。
9.9主控单元功能检查
对主控单元的程控试验、实时显示、试验环境数据采集、试品信息管理、程控打印等功能进行 应满足本文件8.2的要求。
10.1带电作业工器具试验系统的检验包括验收试验和例行检查。 10.2验收试验在带电作业工器具试验系统交付用户使用前进行，验收试验通过后带电作业工器具试验 系统方可投入使用。 10.3带电作业工器具试验系统投入使用后每半年需进行一次例行检查。 10.4验收试验和例行检查的项目见表4。
表4验收试验和例行检查的项目
带电作业工器具试验系统的安装布置及场地环境应符合本文件第5章及GB26861、DI 要求。
用户应依据试验系统使用及维护说明，定期对试验系统各设备装置进行清洁、保养、例行检 创量装置及仪表进行校准并取得校准证书。
试验台的技术参数见表A.1
表A.1试验台的技术参数
试验水槽的技术参数见表A.2。
表A.2试验水槽的技术参数
绝缘绳试验架的技术参数见表A.3。
表A.3绝缘绳试验架的技术参数
绝缘杆试验架的技术参数见表A.4。
表A.4绝缘杆试验架的技术参数
试验架的技术参数参见
表A.5验电器试验架的技术参数
试验台的推荐结构见图B.1。
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附录B （资料性） 专用试验装置结构示意图
试验水槽的推荐结构见图B.2
图B.1试验台的推荐结构
图B.2试验水槽的推荐结构
绝缘绳试验架的推荐结构见图B.3
绝缘杆试验架的推荐结构见图B.4。
图B.3绝缘绳试验架的推荐结构
图B.4绝缘杆试验架的推荐结构
验电器试验架的推荐结构见图B.5
图B.5验电器试验架的推荐结构
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C.1绝缘服（披肩）电
绝缘服（披肩）的电极布置示意见图C.1。
附录C （资料性） 试验台电极要求及布置示意图
b）绝缘上衣内电极布置示意图
主1：D为电极间距（65mm±5mm）。 主2：进行绝缘服（披肩）的层向交流耐压试验时，电极由海绵或其他吸水材料（如棉布）制成的湿电极组成， 极厚度为4mm土1mm，电极边角应倒角［见图C.1d)]。内外电极形状与绝缘服内外形状相符。电极设 及加工应使电极之间的电场均匀且无电晕发生。电极边缘距绝缘服边缘的间距为65mm土5mm。将绝缘 平整布置于内外电极之间，不应强行拽拉，并用干燥的棉布擦干电极周围绝缘服上的水迹。 图C.1绝缘服层向工频耐压试验电极布置
注2：进行绝缘服（披肩）的层向交流耐压试验时，电极由海绵或其他吸水材料（如棉布）制成的湿电极组成，电 极厚度为4mm土1mm，电极边角应倒角［见图C.1d)]。内外电极形状与绝缘服内外形状相符。电极设计 及加工应使电极之间的电场均匀且无电晕发生。电极边缘距绝缘服边缘的间距为65mm土5mm。将绝缘服 平整布置于内外电极之间，不应强行拽拉，并用干燥的棉布擦干电极周围绝缘服上的水迹。 图C1绝缘服层回工频耐压试验电极布置
C.2绝缘毯（垫）电极
绝缘毯（垫）的电极布置示意见图C.2
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b）替代标准电极俯视图
c）替代标准电极侧视图
c）替代标准电极侧视图
注1：电极间隙取值：0级、1级为80mm，2级为150mm，3级为200mm，4级为300mm。 注2：在试验过程中不发生闪络的前提下，应使用标准电极进行试验；如果使用标准电极进行试验过程中发生闪 络，则应使用替代标准电极进行试验。
C.2维缘毯（垫）工频耐压试验电极布置示煮
遮蔽罩的电极布置示意见图C.3。
a）硬质导线遮蔽罩的电极
标引序号说明： 一螺纹孔，用Φ15的绝缘杆来支撑电极。 注：图中，e=80×（c+1)，h=40×（c+1)，c为遮蔽罩等级数。 图C.3遮蔽罩工频耐压试验电极布置示意
DB34T 1284.3-2010 稀土高铁铝合金环保电力电缆 第3部分额定电压35kv(U=40.5kv)电缆棒形绝缘子遮蔽置的电极
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）悬垂装置遮蔽置的电极
）软质导线耐压试验内电极
GB/T 33569-2017 户外用木材涂饰表面人工老化试验方法软质导线耐压试验外电极
C.3遮蔽罩工频耐压试验电极布置示意（续）