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DLT 2115-2020 电压监测仪检验技术规范.pdf

测仪检验类别包括型式检验、出厂检验、验收检

具备下列情况之一时，应随机抽取3台样品按本文件规定的全部技术要求检验 a）新产品设计定型鉴定及批量试生产定型鉴定； b）产品结构、工艺或主要材料上有改变，可能影响其符合本文件要求时：

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GB/T 28066-2011 丁香假单胞杆菌豌豆致病型检疫鉴定方法DL/T21152020

c）停产一年后重新投产时； d）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时； e）使用单位提出型式检验要求时。

验证电压监测仪在运输过程中未受到损伤，确保要安装的电压监测仪可正常运行。 在允许条件下，对生产厂商提供的同型号、同等级、同类型、基本相同时段和一致条件下制造 进行抽样。抽样数量按照4.7的要求确定

在电压监测仪平均无故障时间（MTBF）内，执行故障检修；在电压监测仪MTBF后， 检验，周期检验的间隔为6年。

监测仪检验项目见表1

表1电压监测仪检验项目

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4.7批次抽样方案及合格判定

抽样程序应参照GB/T2828.2进行，采用二次抽样方案。抽样时应先选定批量，然后抽取样本。批 量一经确定，不允许随意扩大或缩小。 选定批量时，应将同一厂家、型号、生产批次的电压监测仪按表2中批量范围划分若干批次，再 按表2对应的抽检方案进行抽样、检测和判定，具体方案如下：

第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一次抽样合格评定数，则判定该批为合格批。若 本中发现的不合格品数大于或等于第一次抽样不合格评定数，则评定该批为不合格批。若在

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第一样本中发现的不合格品数，大于第一合格评定数同时又小于第一不合格评定数，则抽第二样本进行 检验。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格评定数，则判该批为合格 批。若在第一和第二样本中发现的不合格品总数大于或等于第二不合格评定数，则评定该批为不合 各批。 评定为合格批次的，则该批电压监测仪可以接收；判定为不合格批次的，应将该批电压监测仪全 部退货。

5.1检验标准仪器或装置的要求

5.1.1标准电压表及标准电源装置的要求

5.1.1.1标准电压表法

标准电压表测量准确度不低于0.1%

5.1.1.2标准电源法

a）标准电源输出电压准确度不低于0.05%； b）标准电源输出电压稳定度不低于0.05%（1min）

5.1.2标准计时装置的要求

标准计时装置的标准时钟的日计时误差不超过0.1s/d，也可采用北斗系统或GPS的标准 时钟的标准。

表3检验时环境条件及其偏差允许值

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a）电压监测仪面板应整洁，仪器名称、型号、出厂编号、生产日期等信息字迹应清楚醒目，人机 界面布局合理、整洁美观，各显示器件及调整器件安装得当。 b）外表面应光滑且无明显机械损伤和涂复层剥落等现象。部件应安装正确、牢固可靠、操作灵 活，各紧固部位无松动。塑料件无气泡、变形等缺陷。 c）应在显著位置设有运行状态指示灯，以便于巡视观察。

6.1.2电气间隙和爬电距离要求

电压监测仪内部螺钉、引线之间以及线路板之间应保持足够的间隙和安全距离。 裸露带电部分对地和对其他带电部分之间，以及出线端子螺钉对金属盖板之间应具有表4规 小电气间隙和爬电距离。印制导线间距离按DL/T478的规定选取。

表4电气间隙及爬电距离

6.2.1正常条件下要求

在正常使用条件下，在对应的温度类别上限温度和下限温度范围内，0.5级电压监测仪应保证以下 隹确度要求： a）在监测电压测量范围内，电压测量误差不超过土0.5%： b）整定电压值的上限值和下限值基本误差不超过土0.5%： c) 电压合格率误差不超过土0.5%； d) 电压超上限率误差不超过士0.5%； e) 电压超下限率误差不超过土0.5%； f）内部日计时误差每天不超过土1s

6.2.2极限条件下要求

6.5.2数据存储功能要求

电压监测仪应存储表7所列数据，且满足存储要求。

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参数设置与查询功能要习

电压监测仪应能实现参数的本 对可预置整定或任意设定的控制键，必须加

设置与查询参数项要求

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6.5.4本地显示与指示功能要求

电压监测仪宜采用具有背光功能的液晶显示屏，应采用菜单式、中文显示界面；在低温要求 殊场合，可选用其他显示方式。应至少能查询显示表9所列内容，

6.5.5软件升级功能要求

a）电压监测仪应支持远程升级和本地升级； b）电压监测仪的软件升级应保证电压监测仪内的格式统一 c）软件升级失败时应自动恢复至上一版本，并恢复运行； d）软件升级完成后应能自动开始转入正常运行。

6.5.6运行异常情况处理功能要求

6.5.6.1电源失电保护与来电自动上报功能要求

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6.5.6.2通信卡异常处理功能要求

通信卡恢复正常后，装置应能自动恢复远程无线通信，并在存储时间内能实现从上次中断时间开始续 传数据功能。

电压监测仪的通信数据应包括以下内容：读取电压监测仪设备通信地址、电压的上下限整定值、 电压瞬时有效值、当天统计数据、电压越限报警信号及读和设置内部时钟、清零、月统计日等信息， 其他内容可根据需要确定，

6.6.2各种类型信息的响应时间要求

6.6.3安全防护要求

台系统与电压监测仪间设置报文的传输应有身份

6.7.1绝缘电阻要求

电压监测仪各电气回路对地和无电气连接的各电气回路之间的绝缘电阻要求见表10。

6.7.2介电强度要求

在正常试验大气条件下，电压监测仪被试部位应能承受表11中规定的50Hz交流电压历时1min介 电强度试验。试验时不得出现击穿、闪络及电压突然下降等现象

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6.7.3接触电流要求

GB/T6587的有关规定，接触电流不超过3.5mA

6.8.1静电放电抗扰度试验

按照GB/T17626.2的规定，并在以下条件下进行： a）作为台式设备试验： b）电压线路和辅助电源线路施加标称电压； c）直接放电和间接放电； d）试验电压：8kV； e）放电次数：每一极性10次： f）直接放电时如因无外露金属部件而不能接触放电，则以15kV试验电压作空气放电（相对湿度 范围为30%～60%）。 在试验中，允许功能暂时丧失或性能暂时降低，但在骚扰停止后仪表能自行恢复，无须操作者于预。

6.8.2射频电磁场辐射抗扰度试验

按照GB/T17626.3的规定，并在以下条件下进行： a）作为台式设备试验； b）暴露于电磁场中的电缆长度为1m:

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c）频率范围为80MHz～2000MHz d）在1kHz正弦波上以80%调幅载波调制； e）电压线路和辅助电源线路施加标称电压； f）未调制的试验场强为10V/m。 在试验中，允许功能暂时丧失或性能暂时降低，但在骚扰停止后仪表能自行恢复，无须操作者于预

6.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

6.8.4阻尼振荡波抗扰度试验

按照GB/T17626.18的规定，并在以下条件下进行： a）作为台式设备试验。 b）电压监测仪处于正常工作状态。 c）在电压线路和标称电压超过40V的辅助线路施加脉冲。 d）试验电压： 共模方式：2500V； 差模方式：1000V。 e）试验频率：100kHz，重复速率：40次/s；1MHz，重复速率：400次/s。 f）试验时间：60s（对每种试验频率以2s开、2s关，进行15个周期）。 在试验中，允许功能暂时丧失或性能暂时降低，但在骚扰停止后仪表能自行恢复，无须操作者干预。

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6.8.5浪涌（冲击）抗扰度试验

按照GB/T17626.5的规定，并在以下条件下进行： a）电压监测仪处于正常工作状态； b）在电压线路和辅助线路施加标称电压： c）浪涌发生器与仪表之间的电缆长度为1m； d）以差模方式（线对线）试验； e）试验波形：1.2/50μs； f）相位角：在相对于交流电源零位的60°和240°施加脉冲； g）试验电压：4kV； h）试验次数：正负极性各施加5次； i）重复率：1次/min。 在试验中，允许功能暂时丧失或性能暂时降低，但在骚扰停止后仪表能自行恢复，无须操作者干预

6.9气候环境试验要求

按照DLT500气候环境条件分类代码进行试验。环境试验结束后，对电压监测仪进行目测检查， 应无裂纹、涂复层剥落等损伤；文字和标志应清晰；控制机构应灵活；紧固部位应无松动；塑料件应 无起泡、开裂、变形，机械构件应无破裂、明显变形；电气部件应无明显位移或脱落。气候环境试验 结束后，按有关规定进行性能特性测试，结果应符合6.5、6.6的有关规定。温度试验（如高寒地区） 有特殊要求时，按照需求进行试验。

6.10外壳防护等级要求

安装在户内或表箱内的电压监测仪外壳的防护等级不应低于GB/T4208中IP51的等级要求。直 于户外的电压监测仪外壳防护等级可增强到IP56

电压监测仪应能承受表12所列的试验，试验结束后，对电压监测仪进行目测检查，应无裂纹、涂 复层剥落等损伤；文字和标志应清晰；控制机构应灵活；紧固部位应无松动；塑料件应无起泡、开 裂、变形，机械构件应无破裂、明显变形：电气部件应无明显位移或脱落。

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非金属外壳、端子排的阻燃性能应符合GB/T5169.11的阻燃要求：在非金属外壳和端子排（座） 及相关连接件的模拟样机上进行试验，在施加灼热丝期间和在其后的30s内，观察样品的试验端子以 及端子周围，试验样品应无火焰或不灼热；或样品在施加灼热丝期间产生火焰或灼热，但应在灼热丝 移去后30s内熄灭。

电压监测仪处于非工作状态，用且测法进行检查，结果应符合6.1.1的要求。

7.1.2电气间隙和爬电距离检查

用游标卡尺测量电压监测仪裸露的带电部分对地和对其他带电部分之间，以及出线端子螺钉对金 属盖板之间的距离，结果应符合6.1.2的要求。

7.2.1电压测量误差试验

7.2.1.1误差试验要求

测电压额定值对应的测量范围上限（至少三个试验点）进行测试，在每个测试点等待测试电压稳定 后，至少读取两次Uimin测量数据，取其算术平均值作为测量结果。电压监测仪功能特性试验及电压测 量误差检验采用下列两种方法中的一种，接线图如图1和图2所示。

用比较法检验电压监测仪的连线如图1所示

图1比较法检验接线示意图

将被检电压监测仪和标准电压表并联到可调稳压电源上。调节可调稳压电源，在3个试驶 分别读取电压监测仪显示值和标准电压表显示值，计算测量相对误差，应满足6.2.1的准确度要 标准电压表的显示值为UN（即实际值），被检电压监测仪的显示值为Ux，则 绝对误差为

7.2.1.3交流标准源法

交流标准源法检验电压监测仪的接线如图2所示

图2交流标准源法接线示意图

若交流标准电源的显示值为UN，被检电压监测仪的显示值为Ux，则 绝对误差为

调节标准交流电源，在3个试验点处，分别读取电压监测仪显示值和交流标准电源显示值，计算 测量相对误差，应满足6.2.1的准确度要求。

7.2.2整定电压值基本误差试验

调节被检测电压，使之在整定电压上（下）限至测量范围的上（下）限内缓慢变化，将监测电压 输入电压监测仪，当Uis超上（下）限指示时，读取监测电压值，并计算整定电压上（下）限值基本误 差。其结果应符合 6.2.1 的要求。

7.2.3电压合格率误差试验

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置入起始时间GB/T 33051-2016 光学功能薄膜 表面硬化薄膜 硬化层厚度测定方法，保证标准源输出电压为所需的额定值，从下一分钟0s开始，调节监测电压，使之 在整定电压允许范围内波动，超限指示不显示，待监测时间满10min（出厂检验、验收检验和周期检 验可取3min，余同）后切断监测电压，分别显示电压合格率为100.00%、超上限率为0.00%、超下限 率为0.00%，最大值为10min内输出电压的最大值，最小值为10min内输出电压的最小值，计算相对 误差，各统计值误差应满足6.2.1的要求。

7.2.4电压超上限率误差试验

调节监测电压，使之在整定电压上限至测量范围的上限内波动，将监测电压输入电压监测仪，电 压监测仪进入下一个10min的监测统计，满10min后，切断监测电压，分别显示相应的电压合格率为 50.00%，超上限率为50.00%，超下限率为0.00%，最大值为10min内输出电压的最大值，最小值与 7.2.3中的最小值相同，计算相对误差，各统计值误差应满足6.2.1的要求

7.2.5电压超下限率误差试验

调节监测电压，使之在整定电压下限至测量范围的下限内波动，将监测电压输入电压监测仪，电 压监测仪进入下一个10min的监测统计，时间满10min后，切断监测电压，分别显示相应的电压合格 率为33.33%，超上限率为33.33%，超下限率为33.33%，最小值为10min内输出电压的最小值，最大 值与7.2.4的最大值相同，计算相对误差，各统计值误差应满足6.2.1的要求

7.2.6时钟准确度试验

a）在正常使用条件下，任意设置年、月、日、时、分、秒值，连续运行3天，每天与标准计时装 置（或GPS标准时钟）瞬时值比较一次并记录偏差值GB/T 38680-2020 工业低品位余热集中供热系统技术导则，取3次的平均值作为电压监测仪的日 计时误差。 b）用时间频率测量仪器或日计时误差测量仪，在电压监测仪时间信号输出端子上进行测试，每次 测量时间为10s，连续测量10次，取10次结果的平均值，即得到日计时误差。 c）检验时可以选取以上两种方法之一，优先选择b）项的方法，其误差应满足6.2.1的要求

7.3.1电压影响试验