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DLT 1192-2020 架空输电线路接续管保护装置.pdf5.1.6钢管应满足以下要求
a）钢管性能应符合GB/T8162的要求，材质应符合GB/T699或GB/T1591的规定，具有材质证 明书，加工前应进行材质验证，材料的屈服强度不小于355MPa。 b）钢管不应有裂纹、凹坑等缺陷，管口及绑扎槽应倒角。 c）钢管的表面应进行镀锌防腐处理，镀锌后在正常贮存条件下不应腐蚀；钢管表面不应有明显影 响外观的斑点、皱纹、气泡、流痕等缺陷， d）钢管的保护长度Lz宜比接续管压接后长度Ls长10mm～40mm；若接续工艺采用钢芯插接的 方式，钢管的保护长度可按照接续管长度的1.121.15倍设计。当接续管保护装置兼容多种规 格接续管时，若钢管保护长度超过接续管压接后长度40mm，可在钢管内增加橡胶垫圈来缩 短保护长度，减少接续管窜动。 e）钢管外径尺寸应满足接续管保护装置可顺利通过滑车，通过滑车时钢管宜理入滑车轮槽2/3以 上。钢管外径不得大于DL/T371规定的单R槽型导线轮的半径R或双R槽型导线轮的半径 Rg，以保证通过滑车时直接接触滑车轮槽底部。 f）钢管的内径D，应满足式（1）要求，k宜取0.005~0.02
TCECA-G 0072-2020 “领跑者”标准评价要求 焊接用辅具5.1.7橡胶头应满足以下要求
a）橡胶头应采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶等材料，材料应具有第三方检测报告，其邵氏 硬度应大于75HA，并具有良好的抗老化性能； b） 橡胶头外露部分的锥角α不宜大于15°，端头处厚度h宜为3mm～10mm，最大外径宜大于 接续管保护装置的钢管外径1mm~2mm； c）橡胶头内径宜大于导线外径0.5mm1mm； d）绑扎槽的尺寸C1、C,应满足接续管保护装置力学性能及使用性能的要求。
5.1.8蛇节型接续管保护装置应满足：
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a）装配时橡胶头外层与蛇节内层、蛇节与橡胶头、蛇节与蛇节、蛇节与连接头之间的间隙宜为 0.5mm，保证过滑车时蛇节转动灵活。 b）多个蛇节弯折形成的曲率直径应能有效保护接续管端部导线。如图4所示，曲率直径D不应 小于该导线适用的滑车槽底直径，弯曲角度β不应小于导线通过滑车时的最大包络角，一般不 小于30°，每端蛇节数量不应少于3节。
图4蛇节型接续管保护装置工作原理示意图
c）在每个零件上适当位置宜设计吊环螺钉孔，高空拆卸时，拧入吊环螺钉并用绳索串联零件，防 止单个零件高空坠落。 d）蛇节上应有齿和齿槽，保证两个半圆蛇节的连接与固定。 e）蛇节宜选用螺钉连接，选用螺钉连接时，性能等级不小于8.8级，当螺钉直径小于或等于8mm 时，螺钉的性能等级应采用12.9级。 f）螺钉拧入蛇节后不应露出钢管外表面，保证不损伤滑车槽。 g）蛇节使用的材料应能承受较强的接触应力。 h）钢管与连接头应采用焊接性能较好的材质，两者的焊接强度应满足载荷性能要求和使用要求。 i）钢管上焊接的连接头应有相互配合的齿和齿槽，保证两个半圆钢管的连接与固定。 i）钢管、连接头与蛇节宜采用无缝钢管切割，其中连接头与蛇节宜采用线切割加工。
接续管保护装置的钢管、蛇节、连接头不应 有塑性变形，绑扎物不应断裂，螺钉等连接件不得有变形，接续管保护装置应拆卸方便，橡胶头不应 有破损。 5.2.2接续管保护装置在进行破坏试验后，钢管不得有裂纹，绑扎物不应断裂，连接头与蛇节不应脱 扣，螺钉等连接件不得断裂。
5.2.2接续管保护装置在进行破坏试验后，钢管不得有裂纹，绑扎物不应断裂，连接头与蛇节不应脱 扣，螺钉等连接件不得断裂。
扣，螺钉等连接件不得断裂
5.3.1接续管保护装置的橡胶头、蛇节与螺钉等易损件的外观，不得有破坏、裂纹、严重锈蚀等缺 陷，且钢管无明显弯曲，应符合设计要求。 5.3.2钢管与橡胶头的主要尺寸应满足设计值。 5.3.3蛇节的曲率直径应符合设计要求。
5.4接续管保护装置装配质量
5.4.1接续管保护装置各零部件应拆装方便、自如，同一厂家的相同零部件间应具有互换性。 5.4.2接续管保护装置的上半圆管与下半圆管、上连接头与下连接头、上蛇节与下蛇节、上橡胶头与 下橡胶头的结合面无明显缝隙。 5.4.3蛇节型接续管保护装置装配完成后，上半部分零件与下半部分零件的接触面应完全接触，蛇节 与蛇节、蛇节与连接头之间应转动灵活，无卡阻。
5.5.1使用前，对接续管保护装置外观进行检查，应满足5.3要求。 5.5.2橡胶头的绑扎物宜采用卡箍或钢丝，同时用胶带缠绕保护，包裹后绑扎物不应高于绑扎槽边缘 且不应有严重突出锐角，避免损伤滑车。
6.1.1试验时的环境温度应在一20℃～十40℃之间。 6.1.2试验样品应装上设计规定的全部零部件。 6.1.3试验使用的仪器、设备均应有产品合格证，应在检定周期内且检定合格，其性能和精度应满足 测量的要求。 6.1.4.试验载荷与要求载荷差值不应超过土1%。试验使用的仪器、设备均应检定合格且在检定周期 内，其性能应满足测量的要求。 6.1.5载荷试验时，1.25倍及以上额定载荷试验加载速率不应超过1kN/s，不应有冲击性加载。
无载荷状态下，且测接续管保护装置外观破损情况、蛇节及螺钉等易损件的完整性、标志参数
6.2.2结构尺寸检测
犬态下，测量接续管保护装置的零部件尺寸及装
6.2.3装配质量检测
无载荷状态下，采用邵氏A型硬度计测量橡胶头材料硬度。
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a）接续管保护装置的载荷性能试验宜采用卧式拉力机加载，包括钢管载荷试验与端头载荷试验， 如图5所示。 b）试验应在专用试验架上进行，按图5a）与图5b）安装试件，安装时接续管保护装置试件的上 半部分与下半部分的结合面应平行于水平面，且保证接续管保护装置左右对称，图5b）中的 支撑座应错开绑扎物，试验通过拉力机施加载荷，载荷达到要求后观察试件性能是否符合 要求。
a）钢管载荷性能试验
6.3.2额定载荷试验
图5接续管保护装置载荷性能试验布置示意图
对被检试件施加1倍额定载荷，保持5min后卸载，检查接续管保护装置状态。本试验步骤重复3
6.3.31.25 倍额定载荷试验
牛匀速施加至3倍额定载荷，立即卸载，检查接
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护装置的检验类型包括出厂检验、型式检验和定
7.2.1接续管保护装置的出厂检验包括出厂检查和载荷性能试验，检验合格方能出厂，并附产品合 格证。 7.2.2出厂检验内容应符合DL/T875的有关要求，被检试件数量不应低于每批次产品数量的3%，且 不小于3件。
3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型、老产品转厂生产； b）产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能及质量； c）产品停止生产1年以上，恢复生产； d) 正式生产后，定期或累计一定产量后，应周期性进行一次检验； e) 国家质量监督机构要求进行的型式检验。
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
出厂检验、型式检验、定期检验的试验方法及检验要求根据表1的条款执行。
标志、包装、运输及购在
每件接续管保护装置在明显位置打上标志，标志宜通过铸造、激光打码等不易磨损或丢失的
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式，标志应符合GB/T13306的规定，并应清晰标明下列内容： a）钢管： 1）产品型号； 2）厂家信息； 3）制造年月（可包含在出厂编号内）； 4）出厂编号。 b）橡胶头： 1）橡胶头内径； 2）厂家信息。
3.2.1包装应有牢固的包装标志，标志应符合GB/T191的规定。 .2.2应尽量缩小接续管保护装置的包装尺寸，防止接续管保护装置在运输过程中相互审动。 2.3 接续管保护装置应附有装箱单、附件清单、产品合格证、产品说明书及有关技术资料。 3.2.4装箱单应与实物相符，其中应有： a）厂家信息、出厂编号、型号、名称、数量、发货日期、检验人员的签字或盖章； b）包装箱外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）； c）单件质量：kg。
8.3.1运输中应轻装轻放，不应因运输、搬运等损伤零部件及附件部分，不应与含有腐蚀性物质的货 物混装。 8.3.2接续管保护装置运输或贮存时，宜采用框架结构包装，起到防碰撞、防尘作用，
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附录A （资料性） 架空输电线路常规型接续管保护装置主要参数
表A.1常用导线接续管保护装置主要参数
表A.2给出了常用地线接续管保护装置主要参数
表A.2给出了常用地线接续管保护装置主要参数
表A.2常用地线接续管保护装置主要参数
注1：表中数据由中国电力科学研究院有限公司与机具厂家提供，仅作为参考值和推荐值。 注2：未注明公差等级的尺寸至少应符合GB/T1804一2000中的“粗糙”等级。
给出了常用铝包钢绞线接续管保护装置主要参数
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表B.1给出了常用导线接续管保护装置主要参数。
附录B （资料性） 架空输电线路蛇节型接续管保护装置主要参数
表B.1常用导线接续管保护装置主要参数
表B.2给出了碳纤维复合芯导线接续管保护装置主要参数
8.2碳纤维复合芯导线接续管保护装置主要参数
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蛇节的基本形式如图C.1所示， 配后可形成具有一定曲率直径的柔度部件。
蛇节的结构参数如表C.1所示。
c）俯视图 图C.1蛇节结构示意图
图C.1蛇节结构示意图
表C.1蛇节基本参数表
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试件应符合以下要求： a）导线应从线盘上距离端头不少于20m的位置上截取，且不能出现损伤： b）为防止导线层间滑移，应在导线两端头安装卡箍后截断； c） 通过接续管将两段导线进行压接，导线两牵引端可采用压接的耐张线夹、网套连接器或装配式 牵引装置，保证端头导线不发生松动和受损； d）接续管保护装置两侧导线长度不小于100倍导线直径，且总有效长度不小于3m。
应使用单滑轮进行试验，滑轮应与接续管保护装置相配合，滑轮结构尺寸应符合DL/T371的规定
试验应符合以下要求： a）试验角度α一般为30°土2°DG/T 001-2009 农业轮式和履带拖拉机，如图D.1所示，亦可根据供需双方协定商定； b）过滑车系统张力为25%RTS（导线额定拉断力）； c）以5m/min~15m/min的速度往复通过滑车，次数不低于20次。
应按以下要求开展试验： a）将接续管保护装置对半拆开，组件配件分开放置； b）按规定要求完成适用导线接续管压接： c）将压接导线后的接续管与接续管保护装置进行组装，接续管保护装置两端导线外露长度应 致，拧紧螺钉，扎牢钢丝或卡箍，同时用胶带缠绕保护； d）在接续管保护装置钢管中间位置做好标记，按图D.1将试件安装于过滑车试验装置 e）启动预紧力卷扬机，加载预紧力达到被检试件系统张力的10%，确定被检试件及导线无滑移 后对被检试件施加100%系统张力，启动动力卷扬机，开始试验。
Q Q O Q 标引序号说明： 1—工作测力仪； 钢丝绳； 3—接头； 导线； 接续管保护装置试件； 一放线滑车； 7 动力卷扬机； 一预紧力卷扬机。
图D.1接续管保护装置过滑车试验布置示意图
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试验后应满足如下要求： a）导线表面无明显压痕、松股、起灯笼等损伤现象； b）导线轴向无蛇形现象； c）接续管保护装置两端橡胶头保护的导线的内层单丝不得出现断裂、缩颈现象，且单丝额定拉断 力平均下降不得超过5%； d）接续管不应有变形。
NY/T 419-2014 绿色食品 稻米中华人民共和国 电力行业标准 架空输电线路接续管保护装置 DL/T 1192—2020 代替DL/T11922012