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GBT 41477-2022 激光熔覆修复金属零部件力学性能试验方法.pdf3.6 填充斜角bevelwithfilled 0 为确保激光修复质量，在基体上加工出的坑（槽）体斜角。 注：一般取30°~60°，见图3、图4。 3.7 填充圆角 round cornerwithfilled Rg 为确保激光修复质量，在基体上加工出的坑（槽）底圆角。 注：一般R，≥2mm，见图3、图4。 3.8 样坏roughspecimen 用于制备试样的料坏。 3.9 等比率试样 equalratiosample 力学性能测试试样中修复厚度占试样总厚度的百分比与实际修复零部件厚度占比相同，修复面 占试样修复面的面积百分比与实际修复零部件面积占比相同的试样。
表1中列出的符号适用于本文件。
GB/T414772022
激光熔覆修复金属零部件力学性能试验过程通常包括四部分：试样基材与修复材料选择一样坏 试样加工一力学性能试验。
HG/T 5090-2016 巯基硅烷偶联剂料应与修复零部件材料的化学成分和热处理状态
试样熔覆材料与零部件的修复材料相同
试样修复的工艺方法应与零部件 相同，试样的修复环境条件与零部件修复的环 相似，试样的热处理工艺应
6.1.1零部件修复表面积占比A，<1%时，样坏宜采用坑修复方式制备，见图5。
6.1.1零部件修复表面积占比A，<1%时，样坏宜采用坑修复方式制备，见图5。 6.1.2零部件修复表面积占比1%
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为 23C士5℃。高温拉伸试验可参照GB/T228.2一2015，低温拉伸试验可参照GB/T228.3—2019
试样制备按照附录A的规定。
7.1.3试验设备和试验程序
按照GB/T228.1一2010中第7章、第8章、第9章、第10章、第11章、第12章、第13章、第14章、 第15章、第16章、第17章、第18章、第19章、第20章和第21章执行。
7.1.4试验结果数值的修约
试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下 要求进行修约： 延伸率、断后伸长率和断面收缩率修约至0.1%，
7.1.5测量不确定度
按照GB/T228.1一2010中第24章执行。
将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样， 测定试样的吸收能量。 除非另有规定，冲击试验一般在室温23℃士5℃进行。对于试验温度有规定的冲击试验，试样温 度应在规定温度士2C范围内进行
武样制备按照附录B的规定，
7.2.3试验设备和试验程序
7.2.4测量不确定度
安照GB/T229—2020中附录E执行。
将公称尺寸上相同的试样装夹在轴向力疲劳试验机上，并对试样施加循环应力。施加的力应沿着 式样的纵轴方向，并通过每一试样横截面的轴心。试验一直持续到试样失效或者直到超过一个预先设 定的应力循环周次。 除非另有规定，疲劳试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对于试验温度有规定的疲劳试验 试样温度应在规定温度士5C范围内进行。
试样制备按照附录C的规定。
7.3.3试验设备、试验程
试验报告应包括以下信息，除非双方另有约定： 本文件编号； 注明试验条件及试验设备信息； 零部件的修复形式及厚度占比和面积占比（如已知）； 试样标识、类型和尺寸； 试样的修复形式、修复材料和基体材料的名称、牌号（如已知）； 试样修复厚度、试样修复外表面半径、试样修复外表面边长（如已知）； 试样的取样方向和位置（如已知）； 可能影响试验的异常情况； 其他相关信息。
试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： 试验控制模式和试验速率； 试验结果。
试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： 缺口类型（缺口深度）； 与标准尺寸不同的试样尺寸； 试验结果。
试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定： 施加的波形和频率； 一施加的最大和最小应力； 试验结束的判据，规定寿命（例如10°次），或试样失效，或其他判据： 试验结果。
GB/T414772022
试样的形状与尺寸取决于修复零部件的形状与尺寸。 试样采用横截面为矩形或圆形的比例试样。原始标距与横截面积有L。=kS。关系的试样称为比 例试样。比例系数k的值为5.65，原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系 数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或采用非比 例试样。非比例试样其原始标距L。与原始横截面积S。无关。 试样应经过机械加工制得，不得有任何表面缺陷，所采用的机械加工方法不得对试样性能产生影 响。试样取样时应充分考虑热影响区对性能的影响。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 试样数量应不少于3个。 试样制备应符合本附录规定：如有特殊要求，则由双方协定，
试样切取应符合相关标准规定或根据试验目的进行切取。取样时应详细记录取样位置、取样方向、 编号等，并在性能测试试样上对修复部分和基材进行标记。试样的取样方向标记方法见图A.1。具体 取样方向可由双方协定。切取试样时宜距离边缘最小1mm。
A.3矩形横截面拉伸试样
A.3.1矩形横截面拉伸试样制备要求
图A.1试样取样方向示意图
表A.1矩形横截面拉伸比例试样尺寸
试样厚度宜天于3mm。推荐选择P2、P3试样。试样的夹持买部一般比其平行长度部分宽（ .2）。头部宽度应≥1.2b。，b。为试样平行长度的原始宽。
A.3.2矩形横截面不同修复方式的拉伸试样制
图A.2矩形横截面拉伸试样
采用坑修复方式的矩形横截面试样进行拉伸性能测试，按第6章制备样坏，试样制备优先采用等比 率试样，否则按图A.3制备试样。修复外表面半径R，为0.3b。，其中b。为试样平行长度的原始宽度。 修复厚度T.见表A.2。
表A.2坑修复和槽修复拉伸试样建议修复厚度
图A.3平板坑修复的拉伸试样
来用槽修复方式的炉 试样制备优先采用等比 表面边长L，见表A.3。
图A.4平板槽修复的拉伸试样
采用面修复方式的矩形横截面试样进行拉伸性能测试，按第6章制备样坏，按图A.5～图A.7 样。具体形式则由双方协定。
图A.5平板面修复形式1拉伸试样
A.4圆形横截面拉伸试样
A.4.1圆形横截面拉伸试样制备要求
图A.6平板面修复形式2—拉伸试样
图A.7平板面修复形式3——拉伸试样
拉伸试验圆形横截面比例试样的尺寸见表A.4，示意图见图A.8。拉伸试验圆形横截面非比
样的尺寸参照GB/T228.1。
图A.8圆形横截面拉伸试样
表A.4圆形横截面拉伸比例试样尺寸
注1：优先采用比例系数k=5.65的比例试样 注2：试样总长度取决于夹持方法，原则上L,>L。十4d。
推荐选择R2、R3试样。试样的夹持头部直径一般比其平行长度部分大（见图A.8）。头部直径D 应≥2d。，d。为试样平行长度的原始直径。
A.4.2圆形横截面修复不同形式的拉伸试样制
采用面修复方式的圆形横截面试样进行拉伸性能测试，按第6章制备样坏，按图A.9和图A.10制 备试样。具体形式则由双方协定。
图A.10圆棒面修复形式2—拉伸试样
标准尺寸冲击试样长度为55mm，截面积为10mm×10mm方形截面。在试样长度中间有V型 或U型缺口，见图B.1和图B.2。非标准尺寸冲击试样参照GB/T229。 缺口底部最大最小厚度差不应超过0.05mm。试样表面应无锈蚀、划痕及损伤。试样制备过程中， 对缺口的制备应仔细，以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹，且不应由于冷作硬化或过热而影 响冲击性能。 试样数量应不少于3个。 冲击吸收能量较低或脆性材料试样，推荐采用U型缺口；冲击吸收能量较高或韧性材料试样，推荐 采用V型缺口。 试样制备应符合本附录规定；如有特殊要求，则由双方协定。
图B.1V型标准试样
图B.2U型标准试样
试样切取应符合相关标准规定或根据试验目的进行切取。取样时应详细记录取样位置、取样方向、 编号等，并在性能测试试样上对修复部分和基材进行标记。试样的取样方向标记方法见图B.3。具体 取样方向可由双方协定。切取试样时宜距离边缘最小1mm。
B.3面修复方式的冲击试样制备
图B.3冲击试样取样方向示意图
由于冲击试验的特殊性，本文件只推荐了面修复方式的冲击试样。根据修复零部件实际修复部位 及该部位所承受载荷作用方向来选择修复形式。 修复零部件中对于修复部位平行于冲击载荷所在平面，测试试样宜采用面修复形式1，见图B.4。 修复零部件中对于修复部位垂直于冲击载荷所在平面，测试试样宜采用面修复形式2，见图B.5和 图B.6。 修复零部件中对于修复部位完全位于冲击载荷的一侧时，测试试样宜采用面修复形式3，见图B.7
B.3.2面修复形式1
图B.4面修复形式1冲击试样
表B.1·面修复形式1冲击试样修复厚度
B.3.3面修复形式2
采用面修复方式的标准冲击试样进行冲击性能测试，按第6章制备样坏，按图B.5和图B.6制备试 样。其中修复厚度T，见表B.2。
图B.5面修复形式2—冲击试样（远离冲击缺口）
图B.6面修复形式2——冲击试样（临近冲击缺口）
表B.2面修复形式2—冲击试样修复厚度
B.3.4面修复形式3
的标准冲击试样进行冲击性能测试，按第6章制
图B.7面修复形式3——冲击试样
图B.7面修复形式3——冲击试样
试样的形状与尺寸取决于要被试验的修复零部件的形状与尺寸。 当矩形横截面试样要求考虑材料在实际应用时的表面条件时，试样至少要求试验部位的一面保持 未加工状态。通常情况下，由于矩形试样很难获得较小的粗糙度或者在矩形横截面的拐角提前萌生疲 劳裂纹，采用矩形横截面试样进行的疲劳试验，其结果一般与圆形横截面试样没有可比性。 试样的加工工艺对疲劳试验结果影响很大，因此选择适当的加工工艺并严格遵守是非常重要的。 在加工过程中为了避免材料过热和加工硬化，并使表面残余应力减到最小，以及保证试样表面状态尽可 能一致，按照GB/T3075一2021第5章执行。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 试样制备应符合本附录规定：如有特殊要求，则由双方协定。
试样切取应符合相关标准规定或根据试验目的进行切取。取样时应详细记录取样位置、取样方向、 编号等，并在性能测试试样上对修复部分和基材进行标记。试样的取样方向标记方法见图A.1。具体 取样方向可由双方协定。切取试样时宜距离边缘最小1mm。
GB/T 1312-2022 管形荧光灯灯座和启动器座C.3矩形横截面疲劳试样
C.3.1矩形横截面疲劳试样制备要求
验矩形横截面试样的尺寸见表C.1，示意图见图C
1短形横截面疲劳试样
注1当试样受压时36
试样厚度宜大于3mm，b/a=3~8。推荐选择F2、F3试样
NB/T 10782-2021 太阳能热利用系统节能量和减排量标识规则GB/T 41477—2022
C.3.2矩形横截面不同修复方式的疲劳试样制
图C.1矩形横截面疲劳试样