标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 38725.1-2022 可盘绕式增强塑料管 第1部分：总则.pdf5.2在表2条件下应用时，应评价材料的耐热老化性能，满足20年使用寿命时，材料应不发生氧化破 坏。对于有热洗工艺需求的油气集输管道，应评价其在最高热洗温度下20年累计运行时间内的介质适 用性，保障管道的20年使用寿命。通常热洗温度小于95℃，单次热洗时间2h～3h，累计热洗时间小 于150天。 5.3在级别2条件下应用时，应按照GB/T34903.1一2017附录C评价材料的介质相容性，根据评价结 果确定复合管道系统适用的最高使用温度。 5.4用于含酸性气体（H2S、CO2等）的介质输送时，还应按照GB/T1038评价内管的气体渗透性能， 并对材料及管材渗透性做出相应气体渗透性能评估，最终确定复合管道系统最高使用温度。内管对其 他输送介质的相容性见GB/T34903.1一2017附录A
表2不同工况下常用内管材料的选择
FZ/T 92045-2018 印花镍网6.1.1 级别1 内管
.1内管为PE材料时，所用材料应按照GB/ 18252定级，并按照GB/T18475中规定的最小 度（MRS)分级，达到PE100级或PE80级，其性能还应符合表3要求
表3PE材料的物理机械性能
仲裁时，应采用GB/T1033.2试验方法。 仅适用于交联聚乙烯A料。
6.1.1.4内管为聚丙烯时，其性能应符合GB/T18742.1一2017中6.1.4和6.1.5规定。 6.1.1.5内管为聚酰胺材料时，所用材料应按照GB/T18252定级，并按照GB/T18475中规定的最小 要求强度（MRS)分级，达到PA160级，其性能还应符合表6要求。也可根据其应用领域及使用条件由 供双方商定选用，
6.1.1.4内管为聚丙烯时，其性能应符合GB/T18742.1一2017中6.1.4和6.1.5规定。
表8内管材料介质适用性/相容性的技术要求
双方协商一致，可用拉伸屈服应力变化率代替拉伸断裂
6.1.2.3用于气体的介质输送时，应对气体渗透性进行评估，可由供需双方协商确定其技术要求。
6.1.2.3用于气体的介质输送时，
2.3用于气体的介质输送时，应对气体渗透性进行评估，可由供需双方协商确定其技术要求。 注：气体渗透性用来评估介质渗透引起复合管内外层之间的腐蚀、憨压或造成内外壁鼓泡的可能性，以及渗透到 部环境中的介质量等。
外保护层材料采用的聚乙烯树脂的基本性能应满足表9要求。外保护层应在给定服役条件下的 用寿命期内保持其功能完整性。当现场需要或者买方要求时，制造商应以文件形式说明其承受 荷和使用环境（如紫外线、摩擦等）的能力。
表9外保护层用PE材料的物理机械性能
涤纶工业长丝应符合GB/T16604的要求；芳纶长丝应符合FZ/T54076的要求；钢丝应符合 GB/T14450或GB/T11182的要求；增强钢丝绳应符合GB/T20118的要求；钢带应符合GB/T25820 的要求；玻璃纤维应符合GB/T18369的要求。其他增强材料性能由供需双方商定。
若密封件为热塑性塑料，介质相容性要求应符合表8的规定；若密封件为橡胶材质，介质相容性要 10
求应符合表10的规定。
求应符合表10的规定，
GB/T38725.1—2022
10密封件材料介质适用性/相容性的技术要
共需双方协商一致，可用拉伸屈服应力变化率代替拉伸断
7.1.1产品评定包括：产品族代表PFR的完全评定、系统适应性评定、产品单体PV的部分评定。 7.1.2产品族的尺寸范围可以PFR公称直径为基准，最小值向下减少51mm，最大值向上扩大 102mm；产品族的压力等级范围可在PFR的压力等级的1/2倍至2倍之间。超出上述尺寸/压力范 围时，应作为新的产品族。 7.1.3每个产品族中至少选择一个规格的管道作为产品族代表PFR进行完全评定试验。除非相关产 品标准另有规定，产品族代表PFR的公称直径应不小于51mm。 7.1.4金属增强复合管应从产品族中选择产品族代表进行爆破压力试验，得到该PFR的爆破压力置信 下限。 7.1.5非金属增强复合管应从产品族中选择产品族代表进行完全试验评定，得到该PFR的长期静液压 压力PLTHs和置信下限PLPL。 7.1.6用PFR的置信下限乘以一个不大于1的设计系数，得到该PFR的最大压力等级MPR。用 MPR按照一定规则向下圆整为优先数或常用值，得到PFR的公称压力等级NPR。按照同样方法，得 到经过验证属于该产品族的产品单体PV的最大压力等级MPR和公称压力等级NPR。各种系数与 NPR相乘得到相应工况的最大工作压力MOP。 7.1.7通常，压力评定试验以水为试验介质。需要在其他温度下输送非水介质时，应根据试验数据、技 术资料或工程经验，选择介质对压力的折减系数f以及温度对压力的折减系数f：，与NPR相乘得到 相应工况（介质/温度）的最大工作压力MOP。 7.1.8压力评定试验采用目标输送流体为试验介质时，f：=1；考虑管道运行环境如存在循环载荷、安 全等级或其他法规要求时，还应引入相应因素的折减系数，这些折减系数还应与NPR相乘得到相应 的MOP。 7.1.9试样应经过预处理或者通过7.5.2中规定的试验。当对试样按照7.5.2的规定进行预处理时，应 在PFR的评定试验前将试样反复弯曲至规定的允许搬运MBR，反复弯曲次数为允许重复盘卷次数。
7.2金属增强塑料管的压力等级评定
金属增强复合管的PFR的最大公称压力等级应按照管体最小爆破压力Pburstmin的计算值确定。 金属增强复合管的PFR的最大公称压力等级及其所有产品单体的最大公称压力等级均应通过
在拉伸方向的失效，从而引起整体结构的失效。 如果试验中发生其他失效模式，制造商应找出原因并加以改进。复合管的设计应确保在内部压 下，增强层材料在拉伸方向的失效应先于其他模式发生。
7.2.2产品族代表MPR的验证
7.2.3产品单体的评定
.2.4最大压力等级评定
MPR按照式(1)计算：
PR= Pbumtmin X Fa s00c00000c000c00c00
P burst, min 计算得到的最小爆破压力，计算只采用增强层的最小横截面积和最低力学性能为基础 计算，不包括内管和外保护层； Fd 产品的设计系数。 制造商应提供具体的产品设计系数Fa值，推荐最大值为0.5，且应基于以下条件： a）最高设计温度不高于试验温度； b）流体介质为水； c）载荷是静态的； d）安装完全符合制造商的建议和要求（搬运、安装和运行等）。 如果运行条件超出了上述基础条件，应采取附加的试验或分析
7.3非金属增强塑料管的压力等级评定
非金属增强复合管的PFR的最大压力等级MPR及其所有产品单体PV的最大压力等级MPR均 应通过GB/T6111中规定的试验确定，评定试验宜采用现场实际使用接头。允许的失效模式是增强层 材料在拉伸方向的失效，从而引起整体结构的失效。 如果试验中发生其他失效模式，制造商应找出原因并加以改进。复合管的设计应确保在内部压力 条件下，增强层材料在拉伸方向的失效应先于其他模式发生。
7.3.2产品族代表MPR的确定
7.3.3产品单体的评定
为得到其他产品单体PV的最大压力等级MPR，首先需要检验该PV是否与PFR同族。 12
计算PV与PFR增强结构的比值，作为缩放系数与PFR的1000h液压置信下限PpFR100.LcL相乘，得到 000h试验压力PpV1000,LCL。在与PFR评定试验相同的温度下，2个试样都能通过1000h静液压验 正试验时，认为该PV与PFR代表的产品同族。
7.3.4最大压力等级评定
按照7.3.1和7.3.2的要求对产品族代表进行评定，得到产品族特定温度和时间下的长期静液压压 力PLTHS、置信下限PLPL、最大压力等级MPR以及爆破压力。 MPR按照式（2）计算：
式中： Fa一产品的设计系数。 制造商应提供具体的产品设计系数F。值，推荐最大值为0.67，且应基于以下条件： a）最高设计温度不高于试验温度； b）流体介质为水； c）载荷是静态的； d）安装完全符合制造商的建议和要求（搬运、安装和运行等）。 如果运行条件超出了上述基础条件，应采取附加的试验或分析
7.4.1最大工作压力计算公式
考虑工作温度、输送介质及其他因素的影响，计算最大工作压力（MOP)。 MOP按照式(3)计算： MOP=NPRXfXfXfsoXfsiXXfsn （3） 式中： MOP 最大工作压力，单位为兆帕（MPa)； NPR 最大压力等级，单位为兆帕（MPa）； ft 温度对压力的折减系数； ft 介质对压力的折减系数； fsn 其他因素对压力的折减系数
考虑工作温度、输送介质及其他因素的影响，计 MOP按照式(3)计算： MOP=NPRXfX 式中： MOP 最大工作压力，单位为兆帕（MPa)； NPR 最大压力等级，单位为兆帕（MPa)； ft 温度对压力的折减系数； ft 介质对压力的折减系数； f'sn 其他因素对压力的折减系数。
7.4.2温度折减系数
7.4.3介质对压力的折减系数
介质对压力的折减系数应符合表11的规定。
表11输送不同介质时的折减系数
7.5.1气体或多相流体输送用管材的快速泄压测试
7.5.2最小弯曲半径/重复盘卷试验
7.5.2.1工作MBR验证试验
制造商应规定工作MBR并通过试验进行验证。试验时应使用合适的夹具固定试样，使其维持在 工作MBR状态下。对于非金属增强管材，应按照7.3.3进行1000h液压验证试验。对于金属增强管 材，应按照7.2.3对2个试样进行爆破压力试验，2个试样的爆破压力都应不低于MPR/Fd。 制造商应在产品族中压力等级最高的产品中选择直径最小的和直径最大的产品分别进行试验，每 种规格分别取2个试样。
7.5.2.2搬运MBR验证试验
制造商应规定搬运MBR，并按照7.5.2.1规定试验进行验证。如果搬运MBR不小于工作MBR，试 验前应进行搬运MBR状态下的预处理，即将2个样管反复弯曲至工作MBR，共10个循环，如果搬运 MBR小于工作MBR，10次弯曲预处理中的一次应按照搬运MBR进行，再进行7.5.2.1规定试验。 如果试验没有通过，应对管材进行PFR评定，金属增强管材按照7.2.2进行，非金属增强管材按照 7.3.2进行。在进行PFR评定之前，所有试样都应进行搬运MBR状态下的预处理。
7.5.2.3重复盘卷的预处理
如果管材允许重复盘卷，试验前应进行试样的重复盘卷预处理，将2个试样按照制造商规定的充许 弯曲次数、反复弯曲至许用的重复盘卷MBR。 预处理后，对于金属增强管材，按照GB/T15560的规定对2个试样进行爆破试验；对于非金属增 强管材，按照7.3.3的规定对2个试样进行1000h液压验证试验。 如果允许的重复盘卷次数不低于10次、且重复盘卷的MBR不大于工作MBR，则通过本试验的管 材能够满足7.5.2.2的要求。 如果试验（或者复检)失败，应将全部试样进行预处理至重复盘卷的MBR，随后进行PRF评定试 验，对金属增强管材按照7.2.2进行.对于非金属管材按照7.3.2进行
7.5.3轴向承载能力
制造商应规定每个PV的最大允许轴向拉伸载荷，并通过试验验证。如果制造商推荐的安装程序 中包括对预装配接头或套筒管材的拖拽，则应使用装配有接头或套筒的管材进行试验。 在不施加内压的条件下将试样加载至允许的轴向拉伸载荷，试样数量2个，在1min～20min内加 我至规定载荷；保持载荷不低于1h，随后按照7.3.3的规定对非金属增强管材进行1000h液压验证试
GB/T38725.12022
验，按照GB/T15560的规定对2个金眉 进行爆破试验，2个试样的爆破压力均应不低于 MPR/FA
7.5.4承受外部载荷的能力
承受外部载荷的能力应按照GB/T9647规定的方法进行测定
7.5.5最低充许工作温度试验
制造商应规定最低充许工作温度，并对产品族中具有最高压力等级的管材进行试验。试验应采用 2根最小管径的和2根最大管径的试样，且仅能使用经过制造商评定的现场接头QB/T 1361-2014 红烧猪肉类罐头，试验过程如下： a）试样在最低充许工作温度的条件下保持不低于2.5h； b）在MPR和最低允许工作温度下进行压力泄漏试验，持续时间不低于60min； c） 在压力为1.0MPa士0.34MPa和最低允许工作温度下进行附加试验，试验时间不低于10min： 以确保连接结构的低压渗漏密封性； d）增压介质可以使用气体或者液体； e）在整个试验期间内所有试样不应发生泄漏
制造商应提供管材在最低安装温度下的抗冲击性能。冲击试验中应使用2个试样，按照 GB/T14152的规定进行，其中试验用锤头选用d90型。冲击试验之后，非金属增强管应按照7.3.3对 2个试样进行1000h液压验证试验；金属增强管应按照GB/T15560的规定对2个试样进行爆破试 验，2个试样的爆破压力均应不低于MPR/Fd。 制造商还应对每个产品族中最高压力等级的最小和最大管径的产品分别选取2个试样进行试验。 冲击试验之后，外保护层应仍能对增强体提供
制造商应提供管材的轴向热膨胀系数。测量温度范围应不低于28℃，试样的长度应不低于6倍管 径，并在非承压状态下和在NPR状态下分别进行测量。当应用环境对外径间隙有严格要求时，还应测 量环向热膨胀系数。对于每个产品族，制造商应在最高压力等级的最小和最大管径的产品中分别选取 2个试样进行测量。
QB 1359-91 五香肉丁罐头7.5.8压力作用下的尺寸变化
GB/T 38725.1—2022
11GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义