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NB／T 32020-2014 便携式太阳能光伏电源.pdfNB/T320202014
5.2.1太阻电池组件
NB/T32020—2014
NB/T32020—2014
5.2.3.7将蓄电池从电路中去掉时GB/T 37424-2019 海上风力发电机组 运行及维护要求，控制器在1h内应能承受高于太阳电池组件标称开路电压1.25倍的 冲击。 5.2.3.8控制器应能承受1h内高于太阳电池组件标称短路电流1.25倍的冲击。
逆变器的技术性能应符合GB/T20321.1的规定。
太阳电池组件、蓄电池、控制器、逆变器等各部件的表面通过目测、直尺测量、触摸的 检验。
6.1.2输出电压允许变化范围
6.2.1太阳电池组件试验
太阳电池组件应符合5.2.1条的要求，并查验其检测报告。 6.2.2蓄电池试验 蓄电池应符合5.2.2条的要求，并查验其检测报告。 6.2.3控制器试验 电源的控制器试验方法见附录A。
电源的控制器试验方法见附录
源的逆变器试验按GB/T20321.2的规定进行。
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目及要求见表1。
表1出厂检验和型式检验项目及要求
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每套电源经制造单位的质量检验部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。 7.3型式检验
如有下述情况之一时，应进行型式检验： a）新的组合型号试制完成时； b) 年度定期抽检时； c) 批量生产达到一定数量时； 国家质量监督机构提出检测要求时； e）批量订货的用户提出要求时。
交付用户的使用说明书应包括部件使用说明书和电源使用说明书。 电源使用说明书的内容如下： 1）产品名称、型号、商标和生产制造企业名称； 电源正常状态下的供电能力，可选用的用电电器的技术参数； 电源操作规程，操作注意事项，应注意防止的操作错误等事项； 4） 安全注意事项： 5) 维护与保养事项，简单故障判定与排除方法； 质量保证期限，服务网点及其联络方法。
a）产品包装应防潮、防尘、防振，并应符合GB/T13384的规定； b）包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”“怕湿”“向上”等运输标志，运输标志应符合GB/T191 的规定； c）食 包装箱外印刷或贴的标志不应因运输条件和自然条件而褪色脱落； d)1 包装箱应符合防潮、防振的要求； e）1 包装箱内应有装箱清单、产品使用说明书、合格证、附件及有关随机文件等； f）包装后的产品应能以一般交通工具运输。
a）产品包装应防潮、防尘、防振，并应符合GB/T13384的规定； b）包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”“怕湿”“向上”等运输标志，运输标志应符合GE 的规定； c）食 包装箱外印刷或贴的标志不应因运输条件和自然条件而褪色脱落； d)1 包装箱应符合防潮、防振的要求； e）1 包装箱内应有装箱清单、产品使用说明书、合格证、附件及有关随机文件等； f）包装后的产品应能以一般交通工具运输。
a）产品在运输中应有遮篷，避免雨淋日晒；产品应有固定措施，避免剧烈振动、撞击等 b）搬运过程中应轻拿轻放，特别注意分别装卸、安放
产品贮存时不应受到重压，产品的包装箱应符合GB/T13384的规定。存放产品的仓库环境温度应 为0℃～40℃，相对湿度为20%～80%；仓库内不应有各种有害气体和易燃、易爆物品及腐蚀性化学物 品，仓库附近不应有强烈机械振动、冲击和强磁场作用。
产品贮存时不应受到重压，产品的包装箱应符合GB/T13384的规定。存放产品的仓库环境温度应 为0℃～40℃，相对湿度为20%～80%；仓库内不应有各种有害气体和易燃、易爆物品及腐蚀性化学物 品，仓库附近不应有强烈机械振动、冲击和强磁场作用。
A.1过电压断开和恢复功能
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测试电路如图A.1所示。 a）将直流电源接到控制器的蓄电池输入端子上，模拟蓄电池的输出电压。 b）缓慢加大直流电源的输出电压，直至控制器过电压保护装置自动切断充电回路为止。此时直流 电压表PV所指示的电压值即为过电压断开电压。 C 缓慢减小直流电源的输出电压，直至控制器过电压保护装置自动恢复为止。此时直流电压表PV 所指示的电压值即为控制过电压恢复电压，
A.2欠电压断开和恢复功能
图A.1过电压断开和恢复功能测试电路
测试电路如图A.2所示。 ）将直流电源接到蓄电池输入端，模拟蓄电池的电压，将可变电阻接到负载端，模拟负载。 ）将放电回路的电流调到额定值。 缓慢减小直流电源输出电压，直至控制器欠电压保护装置自动动作为止。此时直流电压表PV 所指示的电压值即为控制欠电压动作电压，控制器应能自动断开负载。 继续缓慢增大直流电源输出电压，直至控制器欠电压保护装置自动恢复为止，控制器应能再次 接通负载。此时直流电压表PV所指示的电压值即为控制欠电压恢复电压
图A.2欠电压断开和恢复功能测试电路
曲线，其斜率应当符合5.2.3.3的规定
测试电路如图A.3所示。 a）断开太阳电池输入和负载输出，直流电源接在控制器的蓄电池端； b）当控制器不工作时，测量控制器的输入电流应符合5.2.3.4的规定
5控制器充/放电回路电
图A.3空载损耗测试电路
a）测试电路如图A.4所示。调节控制器充电回路电流至额定值，用电压表测量控制器充电回路的 电压降应符合5.2.3.5的规定，
图A.4充电回路的压降测试电路
电压降应符合5.2.3.5的规定
GB/T 9065.2-2010 液压软管接头 24°锥密封端软管接头b）内部短路保护：检查控制器的输入回路是否有短路保护电路
图A.5放电回路的压隆测试电路
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反向放电保护：测试电路如图A.6所示。将电流表接在太阳电池组件的正、负端子之间（相当 于将太阳电池组件端短路），调节接在蓄电池端的直流电源电压，检查电流表中若无电流流过， 说明具有反向放电保护。
图A.6反向放电保护功能测试电路
d) 极性反接保护：将控制器的输入端正、负极反接到直流电源的输出端，检查控制器或直流电源 是否损坏。 e） 防止雷击保护：目测避雷器的类型和额定值是否能确保吸收预期的冲击能量。
图A.7耐冲击电压测试电路
测试电路如图A.8所示。将直流电源接在控制器太阳电池输入端，可变电阻器RP接在蓄电池端， 调节RP使充电回路电流达到标称电流的1.25倍并持续1h，通电检查控制器应未损坏。
YY/T 0526-2009 牙科学口腔颌面外科用组织再生引导膜材料技术文件内容图A.8耐冲击电流测试电路