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NB／T 34066-2018 户用及类似用途空气源热泵采暖机组.pdf换热器水侧污垢系数为0.018（m·℃)/kW，新机组换热器测试时污垢系数按0（m².℃)/kW
计算，性能测试时模拟污垢系数应按GB/T18430.1进行温差修正。 5. 1. 2 大气压力为(101±5)kPa
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注1：水流量单位m/(h·kW)里的kW 地区最大负何工况和变 当热源侧干球温度高于0℃时，水流量按照制造商提供的对应制热量乘以0.172分别设定。 注2:“一"为不适用。
SN/T 3266-2012 食品微生物检验方法确认技术规范NB/T34066—2018
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6.1.1金属制件，表面应进行防锈蚀处理。 6.1.2电镀件表面应光滑，色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。 6.1.3涂装件表面应平整光滑、色泽均匀，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和 其他损伤。 6.1.4装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应满足 耐老化要求。 6.1.5零部件和材料应符合各有关标准的规定，满足使用性能的要求。 6.1.6充装制冷剂之前，机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁。 6.1.7各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应具有防震动措施。 6.1.8隔热层应隔热性能良好，正常运行时不应有凝露现象，并且无毒、无异味且有自熄性能。 6.1.9电气控制应包括对压缩机、循环水泵和风机等的控制，一般还应具有电机过载保护、缺相保护 （三相电源），水系统断流保护、防冻保护，系统高、低压保护等功能或器件。 6.1.10可根据用户要求或实际用途配置热水循环泵，其流量和扬程应保证机组的正常工作
6.2气密性和压力试验
机组在制热名义工况下进行试验时，应符合以下要求： a) 制热量应不小于明示值的95% b) 名义工况性能系数COP应不低于表5的规定值，并应不低于明示值的95%； c 带有辅助电加热器的热泵机组，其电加热消耗的电功率允差应为明示值的一10%～十5%； d) 消耗电功率应不大于明示值的110%； 水侧压力损失应不大于明示值的115%： f) ）平均表面声压级应符合表6的规定
表5机组性能系数限值
表6噪声限定值（声压级）
6.5综合部分负荷性能
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机组按表4规定的最大负荷工况运行时，电动机、电器元件连接线和其他部件应能正常工作 6.6.2低温工况
6. 6. 2低温工况
装有自动融霜机构的机组按表4规定的融霜工况进行时，应符合以下要求： a）安全保护装置不应启动，而致使机组停止运行； b）融霜应自动进行、功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放； 在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需时间总和不应超过一个连续制热周期的20%；两 个以上独立热泵循环的机组，各自循环的融霜时间总和不应超过各自运行周期的20%（如共 用同一翅片式换热器，则融霜时间总和不应超过总运行时间的20%）
6. 6. 4 变工况
6.9涂装件涂层附着力
7.1.1机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行。 7.1.2被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，且不应对影响制热量的构造进行改装。 7.1.3试验时机组室内、外机的连接管长应按制造厂所提供的全部管长、或者制热量不大于8.5kW 的机组连接管长为5m、大于8.5kW的机组连接管长为7.5m进行试验（按较长者进行）。连接管的室 外部分长度不少于3m，室内部分的隔热和安装按产品使用说明书的要求进行。 7.1.4测量仪表准确度应符合GB/T10870的规定。 7.1.5机组空气干、湿球温度的测量和使用的水质应符合GB/T18430.1的规定。 7.1.6测试时机组的水温和循环水流量以及空气于、湿球温度偏差应符合表7的规定
表7测试温度和流量偏差
7.4.4水侧压力损失
室外机组在额定电压和额定 带循环水泵的机组，水泵应 明示的流量和扬程条件下进行运转，按 量机组的噪声
室外机组在额定电压和额定 带循环水泵的机组，水泵应在接近 明示的流量和扬程条件下进行运转，按 量机组的噪声
7.5综合部分负荷性能
7.5.1不同适用区域机组，在表3规定的部分负荷工况下，按7.4.1进行试验。 7.5.2严寒地区B区的75%和100%负荷、寒冷地区的25%和100%负荷、夏热冬冷地区的25%和 50%负荷，相应部分负荷工况下的制热部分负荷性能系数按式（1)计算。
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结束后，需进行2个连续制热周期的测定，单位累计制热量除以单位累积消耗电功率，为相应部分负何 工况下的制热部分负荷性能系数，单位为瓦每瓦（W/W）。 7.5.4严寒地区B区的50%负荷、寒冷地区的75%负荷、夏热冬冷地区的100%负荷，要求在首次除 霜结束后，需进行1个连续制热周期的测定，单位累计制热量除以单位累积消耗电功率，为相应部分负 荷工况下的制热部分负荷性能系数，单位为瓦每瓦（W/W）。
IPLV(H)=8.3%XA+40.3%XB+38.6%XC+12.9%XD 式中： A1一—机组适用区域100%负荷时的制热部分负荷性能系数，单位为瓦每瓦（W/W）； C—机组适用区域50%负荷时的制热部分负荷性能系数，单位为瓦每瓦（W/W)； D一—机组适用区域25%负荷时的制热部分负荷性能系数，单位为瓦每瓦（W/W）。 注：IPLV(H)的计算是以北京为典型城市，综合部分负荷性能系数计算示例参考GB/T18430.2。
机组在额定电压和额定频率及表4规定的最大负荷工况下分别进行制热运行，达到稳定状 运行2h。
机组在额定电压和额定频率以及表4规定的低温工况下运行3h。
7. 6.3 融霜工况
机组在表4的融霜工况下，连续进行制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行3h。
7. 6. 4 变工况
机组在表4某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验。测定其 以及对应的消耗电功率。该试验应包括表4中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线 制成表格，每条曲线或每个表格应不少于四个测量点的值
7.8 电镀件耐盐雾性
7.9涂装件涂层附着力
除装件涂层附着力的试验方法按GB/T25127.2的规定执行
8.1.1机组检验分为出厂检验、抽样检验、型式检验。 8.1.2每台机组均应进行出厂检验。 8.1.3批量生产的机组应进行抽样检验。 8.1.4新产品或定型产品做重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验。在名义工况运行应 不少于12h，允许中途停机，以检查机组运行情况。运行时如有故障，在故障排除后应重新进行试验，前 面进行的试验无效
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压、相数、频率）、制冷剂代号及其充注量、机组外形尺寸、机组重量； e）产品出厂编号； f)）生产日期。 9.1.2机组相关部位上应设有运行状态的标志（如转向、水流方向、指示仪表以及各控制按钮等 全标识（如接地装置、警告标识等）。 9.1.3机组应在相应的地方标明（如产品说明书、铭牌等）执行标准的编号
a）产品合格证； b）使用说明书； c）装箱单。
9.2.2产品合格证的内容包括，
a）产品型号和名称； b) 产品出厂编号； c) 制造厂名称； d) 检验结论； e）检验员、检验负责
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e） 检验员、检验负责人签章及日期。 2.3 使用说明书的内容包括： 产品型号和名称、工作原理、适用范围、执行标准、主要技术参数[除铭牌标示的主要技术性能 参数外，还应包括冷（热）水侧压力损失、电加热功率，循环水泵的扬程、流量及功率、最大运行 电流等]； b）产品的结构示意图、系统图、电气原理图及接线图； 安装说明和要求； 使用说明、维护保养和注意事项
9.2.3使用说明书的内容包括：
易锈部件应涂防锈剂 其包装应符合GB/T13384的规定
1在运输和储存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 2出厂前应充人或保持规定的制冷剂量，或充人0.02MPa～0.03MPa(表压)的干燥氮气 3产品应储存在干燥的通风良好的仓库中QX/T 450-2018 阻隔防爆橇装式加油（气）装置防雷技术规范，并注意电气系统的防护
10.2.1在运输和储存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。
全国主要城市所处气候分区见表A.1。
全国主要城市所处气候分区见表A.1。
附录A (资料性附录） 气候分区
表A.1全国主要城市所处气候分区
GB/T 36378.1-2018 传感器分类与代码 第1部分：物理量传感器NB/T34066—2018