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HG／T 5911-2021 LED照明器件用加成型有机硅密封胶.pdf

按照GB/T31113一2014中方法四的规定进行测定。温度120℃，时间同正硫化时间。

7.5.1以厚度在0.3mm以内的玻璃纸薄膜为隔离材料，按6.2取样，10min内放人硫化模腔并合 模，120℃条件下硫化

按照GB/T531.1的规定，采用邵尔A型硬度计测定，

GB 51204-2016 建筑电气工程电磁兼容技术规范7.7拉伸应力应变性能

按照GB/T528的规定，试件裁成1型铃状，在拉伸速度500mm/min条件下测定。

长和宽分别为（50土1）mm、厚为2mm的试件在120℃×30min固化后，按照GB/T3929 20中方法一的规定进行测定，

按照GB/T1695的规定进行测定。

按照GB/T1692的规定进行测定。

7.12.1按照GB/T7124的规定进行测定。 7.12.2试验基材采用厚度为1.6mm的阳极氧化铝和厚度为1.6mm的浮法玻璃，分别用无水乙醇 擦洗干净，晾干。 75A目间m

7.12.3涂胶层厚度为（0.5士0.05）

HG/T 59112021

7.13180°剥离强度

7.13.1 接照GB/T13477.18测试方法测定。 7.13.2 粘接基材同7.12.2。 7.13.3胶层选取120目铁丝网增强，

7.14.1低温老化条件为（一40土2）℃冷柜中500h。 7.14.2高温老化条件为（150±2）℃烘箱中500h。 7.14.3湿热老化条件为温度（85士2）℃、湿度85%的高温高湿箱中500h。 7.14.47 高低温交变的循环次数为200次。 单次循环条件为（一40士2）℃冷柜中放置30min，5min内升温到150℃，在（150士2）℃烘箱 中放置30min，5min内降温到（一40±2）℃。 7.14.5老化性能以老化后拉伸剪切强度的性能保持率表征，按公式（1）计算

B一性能保持率； の1——常态下的拉伸剪切强度的数值，单位为兆帕（MPa)； 一老化后的拉伸剪切强度的数值，单位为兆帕（MPa）。 每组试验的试件个数为5个，试验结果取中间3个试验数据的算术平均值。

按照EN14582的规定进行测定。

按照EN14582的规定进行测定。

7.18挥发性有机化合物

按照GB33372一2020附录E反应性类本体型胶粘剂挥发分含量方法进行测

安照GB33372一2020附录E反应性类本体型胶粘剂挥发分含量方法进行测定

以同一批原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次，每批均应按本 文件规定的出厂项目进行检验

出厂检验项目为： a）外观; b）稠度； c）挤出性； d）拉伸剪切强度； e)VOCs.

XB/T 509-2019 硫化镧铈出厂检验项目为： b）稠度； c) 挤出性； d）拉伸剪切强度； e)VOCs.

型式检验项目为本文件第5章要求的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）首次生产时； b）原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时； c）停产1年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

9标志、包装、运输及购存

产品应封装在密闭容器之内，净含量符合JIF1070的规定

9.3.1贮存及运输过程应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装。 9.3.2单组分低温贮存型密封胶需冷藏运输并贮存于0℃以下，贮存期自生产之日起不少于3个月。 9.3.3单组分常温贮存型密封胶贮存于（25土2）℃以下干燥、通风、阴凉处，存期自生产之日起 不少于6个月。 9. 3. 4 双组分密封胶贮存于 27 ℃以下于燥、通风。阻凉处。贮存期自生产之日起不少于 6 个目

9.3.1贮存及运输过程应防止日晒、雨淋DB11 884-2012 公路护栏设置规范，防止撞击、挤压产品包装。 9.3.2单组分低温贮存型密封胶需冷藏运输并贮存于0℃以下，贮存期自生产之日起不少于3个月。 9.3.3单组分常温贮存型密封胶贮存于（25土2）℃以下干燥、通风、阴凉处，存期自生产之日起 不少于6个月。 9.3.4 双组分密封胶贮存于27℃以下干燥、通风、阴凉处，贮存期自生产之日起不少于6个月