DL／T 5407-2019 标准规范下载简介：
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DL／T 5407-2019 水电水利工程竖井斜井施工规范.pdf1.0.1为规范水电水利工程竖井斜井施工技术要求，保障工程质 量和安全，制定本规范。 1.0.2本规范适用于水电水利工程竖井斜井施工。 1.0.3应积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备 不断提高施工机械化、信息化技术水平。 1.0.4竖并斜井施工除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。
1.0.1为规范水电水利工程竖井斜井施工技术要求，保障工程质 量和安全，制定本规范。 1.0.2本规范适用于水电水利工程竖井斜井施工。 1.0.3应积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备 不断提高施工机械化、信息化技术水平。 1.0.4竖并斜井施工除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行 有关标准的规定。
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GB/T 26150-2010 免洗红枣2.0.1 坚并 vertical shafi
倾斜角度超过75°的洞并式地下通道称为竖并
2.0.2 斜并 inclined shafi
具有一定倾斜角度α（6°～75°）的洞并式地下通道称为斜并， 斜井分为缓斜井和陡斜井。一般6°<α≤48°称为缓斜井、48°<α ≤75°称为陡斜井。
按照设计开挖断面一次开挖成形的施工方法。 2.0.4液压伞钻法hydraulicumbrelladrillerconstructionmethod 采用液压伞钻全断面自上而下一次成形的施工方法，
先开挖较小断面导井，再自上而下进行全断面扩挖、利用导 井溜渣的施工方法。导井开挖有正导井、反导井、正反导井结合 的施工方法。
利用反井钻机自上而下先钻导孔再利用扩大力盘自下而上钻 扩成井的施工方法。
7 爬罐法 raise climber excavatid
利用爬罐设备沿轨道升降作业，对竖井斜井进行自下而上 挖成井的方法。
自上而下一次钻孔，自下而上依次爆破，并底集渣的开挖， 工方法。
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3.1.1施工前，应收集以下资料： 1设计文件，包括工程规模、特点。 2地质、水文资料。 3合同文件。 4标准规范，包括技术标准、安全标准。 5相关法律、法规。 3.1.2施工前应根据设计图纸、文件及地质、水文资料等进行施 工组织设计，施工组织设计应包括施工布置、辅助设施、施工方 法、进度计划、资源配置、安全质量保证措施、应急救援预案等。 3.1.3应结合工程实际，制定有针对性的环保、水保措施，不断 改善劳动条件，提高文明施工水平。 3.1.4对于危险性较大的施工作业应制定专项安全方案，并进行 安全、技术交底。 3.1.5对处于不良地质条件下的或直径较大及并深较深的竖并斜 并，应对围岩稳定进行安全监测，及时反馈监测信息。 3.1.6开挖过程中应通过钻探、监测等方式开展地质资料的收集 主要包括：竖井斜井井口处的边坡稳定条件以及浅埋、傍山、深 沟和高水头地段山体的稳定性、揭露井段的地质素描及超前钻 探地质资料等。
.1施工前应结合总进度、总布置要求，进行生产及生活设施
场内交通、风水电系统、通信系统等规划布置。应建立测量控制 基准坐标，完成现场施工清障和场地平整工作，并应建立现场试 验室，开展现场相关试验检测工作。
冷、高海拔、高地热、高地应力、有害气体或放射性元素等， 择适宜的施工方法和施工机械。对不良工程地质和复杂水文地 地段应有专项施工措施。
附近最小风速不得低于0.15m/s，最大风速不超过4m/s，并根据 海拔高程和井内温度进行修正。反导井和超过一定深度的正导井
可引排至集水开后集中抽排。浦水和淋水段，应有防水、排水措施。 3.2.5施工供电系统宜形成两回路供电。任一回路断电时，另 回路宜能担负施工区全部用电负荷。不能形成两回路供电的，应 有备用电源，其容量应当满足通风、排水和撤出人员的需要。 3.2.6并洞内供配电设施、设备宜具备防水功能。照明应采用安 全电压，照度符合要求。 3.2.7并上并下应有可靠的通信联络，有条件时，宜采用“信息 化安全监控预警系统”。
3.2.7并上并下应有可靠的通信联络，有条件时，宜采用“信息
3.3.1施工测量及资料整理应执行《水工建筑物地下开挖工程施 工技术规范》DL/T5099和《水电水利工程施工测量规范》DL/T 5173的相关规定。 3.3.2施工测量应包括洞外控制测量、贯通测量设计、洞内控制 测量、洞口放样、开挖放样、设备定位、轨道放样、贯通误差测
3.3.1施工测量及资料整理应执行《水工建筑物地下开挖工程 工技术规范》DL/T5099和《水电水利工程施工测量规范》DL 5173的相关规定。
测量、洞口放样、开挖放样、设备定位、轨道放样、贯通误差 量、中间验收测量、衬砌放样、竣工验收测量等工作。
3.3.3施工前应根据斜并、竖并的设计中心线，拟定平面
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3.3.4施工前应进行贯通测量设计，贯通测量极限误差、中误差 及分配原则执行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T 5099和《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173的相关规定， 其相向开挖长度应包括支洞长度，以及传递到竖井、斜井各种平 洞的长。实际贯通面宜布置在竖并、斜并及其可延伸的范围内。 3.3.5，洞外、洞内控制测量应按照如下要求执行： 1施工前应设置近并控制点，以基本导线的精度进行施测， 基本导线边长宜近似相等，直线段不宜短于200m，曲线段不宜 短于.50m，导线边距设施不宜小于0.2m；施工导线宜50m布设 一点，每200m应与基本导线附和。
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4反并测量时应配备拐弯目镜。采用电子照准时宜同时通过 望远镜进行观测、校核。 3.3.6施工放样按下列要求进行： 1开挖轮廓点放样时相对于邻近控制点的测量中误差限 差平面、高程均为土50mm；混凝土衬砌轮廓点放样时相对于 邻近控制点的测量中误差限差平面、高程均土20mm；轨道线 路中心点相对于邻近控制点的测量中误差限差平面、高程为 土10mm，轨道中心线相对于线路中心线平面限差为土2mm， 同里程轨道顶部高程限差为土2mm；斜井、竖井模板台车两端 中心点与中线平面限差为土5mm，台车两端隧洞结构断面中心 点高程限差土3mm，曲线段台车长度与其相应曲线的矢距限差 为±5 mm。 2竖并开挖与衬砌的施工放样，可采用重锤（重锤接力）、 激光投点仪或光学投点仪等进行，大断面竖并还可采用全站仪坐 标法等。 3斜井开挖和衬砌的施工放样可采用全站仪、激光定向仪等 进行，并根据实际情况应用TAPS非接触自动极坐标测量系统、 全站仪坐标法、激光定向技术等。 4峻工断面测量的间距宜为5m，断面变化较大的部位可适 当加测。斜井断面宜根据不同情况测设水平、铅垂或径向断面 断面间距可通过斜长换算。
3.3.6施工放样按下列要求进行
3.4.1反井钻机、爬罐、伞钻钻机、扒渣机、牵引设备、起重设
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备等的选型，应根据设备特性、设备参数、工程特点和施工方法 等进行综合分析后选定。
3.4.2瓦斯洞井及高地热、高地应力、涌水及有害气体等环境下 的施工机械、电器设备等，应进行专用设备选型或普通设备改装 改装应符合安全管理的相关规定。 3.4.3施工所用的提升系统、模板系统、作业平台等设计时， 应对其平面布置、基础处理、结构形式、动力设备、临时用电 及通行要求等进行综合安全经济分析，然后选定方案进行详细 设计。 3.4.4竖并施工起吊系统设计应满足扩挖机械、支护设备、衬码 台车、灌浆平台等最大荷重要求；斜井施工宜考虑扩挖、衬砌、 灌浆及钢管运输等台车共轨运行的要求。 3.4.5提升系统、模板系统、作业平台等的钢结构构件应按临时 钢结构进行设计，并符合《钢结构设计标准》GB50017要求。 3.4.6运输提升系统应符合《起重机设计规范》GB/T3811、《钢 丝绳安全使用和维护》GB/T29086和《水电水利工程施工安全防 护措施技术规范》DL5162等规定，且满足下列要求： 1采用卷扬绞车提升时，其功率和牵引力富余系数均应大 于 1.1。 2斜井轨道提升的牵引力应考虑罐车与载荷的斜坡方向的 分力，以及罐车与轨道、钢丝绳与地面的摩擦力。 3竖直提升应采用阻旋转钢丝绳，吊桶应沿钢丝绳导绳升 降，无导绳段吊桶升降距离不得超过40m。斜坡轨道应有防止台 车下滑的措施。 4采用卷扬提升轨道运输的扩挖台车和运输斗车的牵引钢 丝绳下方，应每隔10m设置转动灵活的托绳辊，支托钢丝绳。 5过卷距离应当根据竖井斜井倾角、设计载荷、最大提升速 度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。
3.4.2瓦斯洞井及高地热、高地应力、涌水及有害气体
的施工机械、电器设备等，应进行专用设备选型或普通设备改装， 改装应符合安全管理的相关规定。
3.4.3施工所用的提升系统、模板系统、作业平台等
应对其平面布置、基础处理、结构形式、动力设备、临时用电 及通行要求等进行综合安全经济分析，然后选定方案进行详细 设计。
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表3.4.6运输提升系统钢丝绳安全系数
注：1同一层罐笼不得同时升降人员和物
2H为钢丝悬挂长度（m）。
3.4.7人员升降宜采用沿井壁布置的施工电梯或施工罐笼，也可 采用施工吊笼。采用施工吊笼时应符合下列要求。 1宜沿并壁布置，采用固定在并壁上的型钢作导轨；当采用 在竖并中心布置吊笼时，应设柔性导绳导向。 2宜采用双筒卷扬机或同型号两台卷扬机提升一个吊笼，两 台卷扬机应同步并钢丝绳受力均衡。宜采用无级变速卷扬机，最 大提升速度宜为40m/min。 3应设置完善的安全保护装置。 3.4.8竖井升降人员采用的罐笼应符合《罐笼安全技术要求》GB 16542。 3.4.9竖并开降人员采用的吊笼应符合《吊笼有垂直导向的人货 两用施工升降机》GB26557、《货用施工升降机第1部分：运 载装置可进人的升降机》GB/T10054.1的规定。 3.4.10悬挂抓岩机、吊盘、安全梯、水泵、排水管等用的钢丝绳 以及导绳、防撞绳、起重绳等应符合《钢丝绳安全使用和维护》 GB/T29086要求。 3.411伟用钢丝绳做导绳时
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0.25VH（H为提升高度）的值，且最大不超过7m/s；吊桶升降 物料的最大速度不得超过0.4V/H（H为提升高度）的值，且最大 不超过8m/s。无导绳时，吊笼升降人员的最大速度不得超过 1m/s，吊桶升降物料的最大速度不得超过2m/s。 3.4.12滑模牵引系统的设计应符合《水工建筑物滑动模板施工技 术规范》DL/T5400的要求，其提升系统应满足下列要求： 1天锚、地锚、岩石锚固点和锁定装置的设计承载能力，不 应小于总牵引力和钢丝绳自重的3.0倍。 2牵引钢丝绳承载能力应为总牵引力和钢丝绳自重的5.0 倍～8.0倍；钢绞线承载能力应为总牵引力和钢绞线自重的4.0 倍～6.0倍；采用钢管、钢筋作为爬杆时，在考虑压杆稳定的条件 下，其承载能力应为总牵引力2.0倍。 3莲续拉伸式液压干斤顶、液压爬杆和卷扬机的牵引能力不 应小于总牵引力的2.0倍。 4牵引力的合力与滑升阻力的合力应在一条直线上
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4.1.1竖井斜井开挖应根据井身结构尺寸、地形条件、围岩特性 地下水特征、交通条件、工期要求、施工设备等因素合理选择 工方法。
工方法。 4.1.2竖井斜并贯通应制定专项安全施工技术措施。相向开挖的 两个工作面相距30m，或小断面井洞为5倍井洞径距离爆破作业 时，双方人员均应撤离工作面；相距15m时应停止一方作业，单 向贯通；相距5m时，应钻设超前探孔。 4.1.3井口应锁口并牢固可靠，锁口应进行专项设计。露天竖井 斜并井口应设置高出周围地面50cm的安全挡墙，并在其上设置 安全围栏，边坡与井台交接处设置排水沟。埋藏式竖井斜井应根 据围岩条件，做好支护，必要时为满足设备安装需要充许技术性 超挖或采取其他技术措施。 4.1.4竖井斜井与平洞的连接段应先加强支护再进行开挖。 4.1.5当开挖断面大于18m²时宜先开挖导井，然后扩挖成型， 断面小于18m²时也可采用一次开挖成型。 4.1.6导井直径不宜小于2.4m，以确保溜渣顺利。 4.1.7自上而下扩挖宜采用机械扒渣。采用人工扒渣时，并周边 到导井口应有适当的坡度，并应采取有效措施，防止石渣堵塞导 井和发生人员坠落事故。
f.1.3 开口应锁口开牛回可靠，锁口应进行专项设计。路天整开 斜并井口应设置高出周围地面50cm的安全挡墙，并在其上设置 安全围栏，边坡与井台交接处设置排水沟。埋藏式竖井斜井应根 据围岩条件，做好支护，必要时为满足设备安装需要允许技术性 超挖或采取其他技术措施。
4.1.5当开挖断面大于18m²时宜先开挖导并，然后扩挖成型
.1.8竖并斜井应设置爬梯或人行
4.1.9施工3个月或进尺50m时，应复核测量导线基点。
4.1.10开挖过程中应对围岩变形进行监测，必要时应进行
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质预报。根据监测结果，及时调整开挖方法及支护参数。 4.1.11不良地质段，开挖前可采用预加固措施，形成的导井应防 止溜渣冲击孔，大井开挖后应及时支护。 4.1.12开挖不应欠挖，尽量减少超挖，平均径向超挖不宣大于 25cm。 4.1.13支护前应及时撬除危石并处理并壁欠挖，支护应紧跟开挖 工作面进行。并壁有不利的节理裂隙组合时应加强支护。锚喷支 护作业应在作业台车上进行，中小型竖并可布置环形升降平台进 行支护作业
4.2.1当竖井深度超过400m时，宜设施工支洞。分为上、下两 段同时施工时，两段之间应保留岩塞，岩塞长度不应小于2倍洞 径并不小于15m。 4.2.2自上而下全断面开挖时，应合理布置提升设备；并口应进 行封盖，封盖结构宜预留运输吊笼的通道，并底作业时可关闭。 4.2.3竖并底部具备出渣通道的，宜采用先开挖导并再自上而下 扩挖的方法。导并开挖可选择下列方法 1 正井法。 2反井法，包括反井钻机法、爬罐法、深孔分段爆破法。 3正、反井结合法。 4.2.4导并宜布置在断面的中心。 4.2.5竖并长度小于250m时，导并开挖宜采用反并钻机法；长 度大于250m时，宜先采用定向钻钻进形成先导孔，再利用反并 钻机沿先导孔钻进形成导向孔，必要时可利用导向孔进行孔内摄 像，探明地质情况。
4.2.6采用钻孔爆破法开挖导并应遵守下列规定：
? 下部不具备出渣通道可采用钻孔爆破正井法。 2 围岩地质条件较好、井深较短可采用钻爆开挖反井法，也
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可采用正、反结合法。 3导井最终贯通应采取正向贯通方式，贯通部位应平顺无 台坎，不出现颈缩现象。 4.2.7人工正并法开挖导并应遵守下列规定： 1导井直径宜为2.0m。 2应配备上下交通、通风排烟、抽排水、通信等设备及设施 必要时应有供氧系统。 3渣斗宜密封，容积不宜超过1m，最大装渣量不宜超过 渣斗容积的2/3。 4导并应设置安全可靠并易拆除的临时支护结构。 5每15m左右设置一避险洞，出渣时，井下人员应进洞 避险。
4.2.8反井钻机开挖导井应遵守下列规定：
1工作值应满定及开销机布直及扎销实安装要求。 2钻机基础、循环池基础和并口围岩应稳定。 3导孔钻进宜采用清水钻进方式，并选择适用于岩石硬度的 钻头。导孔钻进遇不良地质时，应采用膨润土泥浆进行护壁，并 加大循环量，必要时进行灌浆处理。 4开孔时应采用开孔钻杆和扶正器（稳定钻杆），慢速、均 匀推进。 5导孔钻进过程中，应随时观测、分析返出岩屑性状及钻进 情况，判断地质、地层状况。 6钻孔偏斜率不宜大于1.0%。 7扩孔钻头距上口2.5m时，应降低钻压，慢速上提，直至 终孔。 4.2.9反井钻机形成的断面不足以满足溜渣需要时，宜自下而上 人工扩挖形成导井。扩挖时，应遵守下列规定： 1利用吊笼作为扩挖工作平台。 2一品签设墨右移绳
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可采用倒挂混凝土、间隔圈梁混凝土、型钢拱架等方法进行初期 支护，倒挂混凝土法衬砌与开挖掌子面距离不宜超过3m。间隔 圈梁混凝土间距不宜超过3m。型钢拱架间距不宜超过1m。 4.2.17竖井井筒穿过冲积层、松软岩层或煤层时，应进行有效加 固。采用井圈、桁架梁或其他临时支护时，应紧靠工作面可靠支 护，并尽快进行永久支护。
4.2.17竖井井筒穿过冲积层、松软岩层或煤层时，应进行有效 固。采用井圈、桁架梁或其他临时支护时，应紧靠工作面可靠 护，并尽快进行永久支护。
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4.3.1斜井可采用全断面法，导洞法、台阶法、核心土法等施工。 4.3.2陡斜井深度超过450m时应设施工支洞；缓斜井两个支洞 之间的距离不宜超过3000m。施工支洞与斜井相交部位，应有不 少于25m的平段，平段轴线与斜井轴线宜在同一个铅垂面内。 4.3.3陡斜井分为上、下两段同时施工时，两段之间应保留岩塞， 岩塞长度不应小于2倍洞径并不小于15m；缓斜井相向开挖的两 个工作面相距30m，或小断面井洞为5倍洞径距离爆破作业时， 双方人员均应撤离工作面；相距15m时应停止一方作业，单向贯 通；相距5m时，应钻设超前探孔。 4.3.4斜井施工时，应有防止设备、轨道、管路等下滑的专项 措施。 435采用有轨出述时应符合下列两
4.3.1斜并可采用全断面法，导洞法、台阶法、核心土法
个工作面相距30m，或小断面井洞为5倍洞径距离爆破作业时， 双方人员均应撤离工作面；相距15m时应停止一方作业，单向贯 通；相距5m时，应钻设超前探孔。 4.3.4斜井施工时，应有防止设备、轨道、管路等下滑的专项 措施。
4.3.4斜井施工时，应有防止设备、轨道、管路等下滑的专项 措施。
.3.5采用有轨出渣时，应符合下！
1应选择与最大牵弓引力匹配的卷扬提升运输设备。 2轨道在平段与斜坡连接处应以竖曲线平顺连接，并在平段 的适当位置上设置可控制的挡车装置。 3牵引绳应与斜坡段轨道中心线一致，并设地滑轮承托。 4斜井内宜每隔100m左右设置一个避车洞。 4.3.6陡斜并开挖应按4.2的规定执行，并遵守下列规定： 1陡斜井导井宜沿斜井轴线布置，当围岩强度较低或与不良 地质状况时，应防正溜渣冲击导致的断面体型变化或导孔珊塌。 2陡斜并扩挖施工掌子面宜近似垂直于斜并轴线，以便于 钻孔。 4.3.7缓斜井施工宜采用有轨运输，也可采用皮带机运输。
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5.1.5竖并斜并混凝士溜送系统应加配缓降装置，缓降装置的 装间距和型式应经试验确定，间距不宜超过15m。溜送系统应 靠固定。
5.1.6竖并斜井与其他洞室连接部位不规则断面的混凝土衬砌宜 采用拼装模板。
5.1.6竖并斜井与其他洞室连接部位不规则断面的混凝土
5.1.9采用滑模衬砌时应根据混凝土初凝时间、滑升速度，合 安排钢筋安装、爬杆接长、混凝土浇筑等工序循环作业时间， 证机械化连续施工。
5.1.10脱模时间应根据混凝土性能、并内温度、断面形状等因素 确定。混凝土衬砌时应按以下要求控制混凝土脱模强度：滑模不
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小于0.3MPa、滑框倒模不小于0.4MPa、钢模台车不小于0.5MPa。 5.1.11寒冷、高温季节进行混凝土衬砌及钢管焊接时，应制定保 温或降温措施。 5.1.12竖并斜井采用钢管衬砌时，钢管安装应自下而上并与混凝 土浇筑施工分段、交替进行，定位节相邻管节安装应在其混凝士 达到设计强度的50%后进行。混凝土运输设施不应影响钢管运输 5.1.13钢管制作安装应按《水电水利工程压力钢管制造安装及验 收规范》DL/T5017执行。
5.2.1竖井混凝土衬砌宜采用滑模施工，也可采用滑框倒模，长 度短时亦可采用定型模板或组合模板，断面较小时也可采用筒形 模板。
5.2.2采用定型模板或者组合模板施工时，模板及其支撑体
5.2.3滑模模板高度宜控制在120cm~150cm，滑模及滑框
应设计成上大下小、锥度宜为0.1%～0.3%，以利于滑升，模板 1/2高度处的断面尺寸应与设计结构截面相同，模板上、下口尺寸 允许偏差均为±5mm。
1钢筋安装的位置应准确，符合设计要求，且其安装的进度 应与模板滑升速度相适应，确保模板顺利滑升。 2应保证竖向钢筋下端位置准确，上端用限位支架固定，双 层钢筋结构应采用拉筋定位。 3当采用圆钢、钢管作支承杆时，可等强度替代部分结构 钢筋。
5.2.5滑模衬砌时，浇筑混凝土应按下列规定执行：
1铺层厚度应与混凝土的施工工艺和振捣器的性能相适应 宜为 0.2 m~ 0.4 m。
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2浇筑宣对称交圈、均匀布料，预留孔洞周边应对称平齐。 3滑模的偏斜度应控制在1%以内。 4每提升一个浇筑层，应全面检查偏移情况，做出记录，及 时调整。操作平台较小偏移时即应及时调平，操作平台累积偏移 量超过5cm时应停止滑升进行处理。 5.2.6滑框倒模宜采用轻质面板，面板沿滑动方向的长度宜大于 1500mm，单块面板宽度宜为300mm。脱模操作架应安全可靠、 便于倒模。模板应及时清理，涂刷脱模剂。变形、损坏的模板应 更换。 5.2.7较小断面的竖并宜采用筒形模板浇筑，模板与芯架宜采用 绞轴式连接，模板高度宜控制在3m以内
5.2.8竖并钢管混凝土衬砌应符合以下要求：
1钢管安装应采取垂直吊运。焊接工作平台可悬挂固定于已 安装的钢管上，随钢管安装而上升。连续安装高度宜为20m～ 30m，验收合格后分仓连续浇筑至离钢管管口最低点约50cm。 2钢管混凝土上升速度应与钢管承载能力相匹配，混凝土应 分层、平起、对称、均匀浇筑，
5.3.1斜并采用有轨滑模衬砌时，应按下列规定执行： 1滑模牵引方式宜采用连续拉伸式液压干斤顶抽拨钢绞线 也可采用卷扬机、爬升器等方式。 2滑模牵引方向应交于滑模重心处且与斜井中心线平行。 3滑模轨道的布置应保证模体滑移平稳，轨道刚度、安装精 度满足滑模施工质量要求，并便于安装、拆除。 4轨道基础应进行专门设计，轨道高程不应影响钢筋安装与 衬砌混凝土结构要求，轨道基础混凝土符合衬砌混凝土强度等级 要求，经验收合格后使用。 5滑模前方导向机构应与模体连接牢固可靠，支撑架应具有
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足够的强度，导向轮应运转灵活。滑模需设置后轮时，后轮 滑模导向前轮处于同一平面内，且后轮应有防止压伤新浇混 的措施。
5.3.2陡斜井衬砌应按5.2竖井衬砌的规定执行，采用滑模衬砌 时并应遵守下列规定： 1采用运输小车运送钢筋、混凝土等材料时，运输小车宜与 滑模前轮导向轨道同轨 2滑模模板底部长宜为1.2m，顶拱宜为1.5m，锥度宜为 0.4%~0.6% 3滑模施工过程中的混凝土浇筑层面宣大致水平，两侧均 上升。 4’模体每次滑升的间隔时间不宜大于1.5h。 5.3.3缓斜井混凝土衬砌宜采用模板台车施工，也可采用滑模 施工。 5.3.4缓斜井城门洞型的混凝土衬砌应考虑交通影响合理安排衬 砌顺序。
5.3.5缓斜井圆形断面混凝土衬砌宜采用全断面一次衬砌。圆形 断面底部120°范围内的混凝土应有防止气泡、水泡聚集的措施， 5.3.6缓斜井衬砌混凝土分段长度不宜超过12m，并洞外形变化 处或者结构缝处宜作为衬砌分缝线。
5.3.5缓斜井圆形断面混凝土衬砌宜采用全断面一次衬砌。圆形
5.3.7缓斜并采用模板台车衬砌时应按下列规定执行：
1 钢模台车安装允许偏差应符合模板安装要求 2模板台车牵引、移动宜采用液压或卷扬机等设备。 3模板台车衬砌浇筑层面宜大致水平，两侧均匀上升，分层 享度不宜超过50cm。止水部位混凝土应在两侧均匀布料，防止 止水偏斜。
5.3.8小断面缓斜采用滑模施工时应按下列规定执行：
1滑模强度、刚度应满足滑移稳定要求，侧模长度按混凝士 1:1.5的自然流坡度进行设计，顶拱模板长度不宜小于5mGB/T 36129-2018 珠宝玉石鉴定 阴极发光图像法，级
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向模板锥度按0.4%设计。 2滑模边墙混凝土宜掺缓凝剂，顶拱混凝土掺用早强剂。泵 车浇筑时混凝土边墙、顶拱落度宜分别采用7cm～9cm、5cm~ 7cm。脱模强度按0.2MPa～0.5MPa进行控制。 3滑模衬砌浇筑层面宜两侧均匀上升；应有防止顶拱混凝土 塌落和拉裂的措施。 5.3.9钢管安装应采取轨道运输，宜洞口多节组装洞内安装，坡
车浇筑时混凝土边墙、顶拱落度宜分别采用7cm～9cm、5cm~ 7cm。脱模强度按0.2MPa～0.5MPa进行控制。 3滑模衬砌浇筑层面宜两侧均匀上升；应有防止顶拱混凝土 塌落和拉裂的措施。 5.3.9钢管安装应采取轨道运输TCHES 22-2018 渡槽安全评价导则，宜洞口多节组装洞内安装，坡 度15°以下的连续安装长度宜为200m，坡度大于15°的缓斜并钢 管连续安装长度（高度）宜为20m～30m。验收合格后分仓连续 浇筑至离钢管端口50cm 5.3.10钢管端头应设置堵头模板。混凝土上升速度应与钢管承载 能力相匹配，混凝土应分层浇筑、两侧均匀上升。
5.3.9钢管安装应采取轨道运输，宜洞口多节组装洞内安装，
度15°以下的连续安装长度宜为200m，坡度大于15°的缓斜并钢 管连续安装长度（高度）宜为20m～30m。验收合格后分仓连续 浇筑至离钢管端口50cm。 5.3.10钢管端头应设置堵头模板。混凝土上升速度应与钢管承载 能力相匹配，混凝土应分层浇筑、两侧均勺上升