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JB／T 13547.2-2018 电磁压力机 第2部分：技术条件.pdf电磁压力机噪声测量方法应符合GB/T23281的
磁压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位
3.13.1电磁压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。 外露管、线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位TB/T 3490-2017 机车车辆高压安全联锁技术条件，主要的外露加工表面不应有磕碰、划 伤和锈蚀。
3.13.1电磁压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。 外露管、线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位，主要的外露加工表面不应有磕碰、划 伤和锈蚀。
JB/T13547.22018
3.13.2电磁压力机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应均匀、光滑、色泽一致，不应有漏涂、起 泡、流挂、折皱等现象， 3.13.3电磁压力机的铭牌和各种标牌应明显、平整、整齐、固定牢固。
3.14.1每台电磁压力机均应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 3.14.2电磁压力机应在显著位置安装产品标牌、安全警告标牌和压手警告标志牌，标牌的尺 应符合GB/T13306的规定。
磁压力机的基本参数，结果应符合3.2的规定。
a）滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的正确性、灵活性； b）当工作行程完成时，检验滑块应准确、可靠地停止在上死点： c）指示表、计数器的准确性检验； d）润滑设备的可靠性检验； e）调整操作及信息显示的准确性检验。
4.3.1检验各种安全防护装置，应安全可靠。 4.3.2按单次行程规范操纵0.5h，电磁压力机应不发生连续行程的现象。 4.3.3检查运转时容易松动的零件，应有防松的措施，
零件加工检验应符合3.8的规定。
零件加工检验应符合3.8的规定。
装配质量应按照3.9的要求进行检验
噪声检验应符合GB/T23281的规定。
4.9.1空运转试验时间
JB/T1354722018
在空运转时间内，用点温计在发热最高的可测部位进行测量，滑动导轨的温升不应大于15℃ 温度不应高于50℃
a）用冲裁法做满负荷试验，试验次数应不少于3次，冲裁力的计算和对冲模、试件的要求按附录 A的规定。 b）用精压铜棒法或其他模拟负荷试验方法。模拟试验载荷为电磁压力机75%100%的公称力。时 间应不少于2h，其中单次和连续行程各不少于1h。 4.10.2采用模拟负荷试验时，可不再进行空运转试验，相应的导轨温升测量可在模拟负荷试验时进行。 4.10.3对新产品或修改设计产品，应按公称力的120%进行超负荷试验，试验次数应不少于五次。
电磁压力机的外观检验应符合3.13的规定，
电磁压力机的标志检验应符合3.14的规定
包装检验应符合6.1的规定。
电磁压力机的检验分为出厂检验和型式检验。
2.1每台电磁压力机均须经制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂，出厂时应附有合 书。 2.2电磁压力机须按下列项目进行出厂检验：
JB/T13547.2—2018 a）基本参数检验； b）基本性能检验； c）安全与防护检验 d）装配检验； e）电气检验： f）噪声声压级检验； g）空运转试验； h）负荷试验； i）精度检验； j）安全警示标志检验； k）外观检验； 1）包装检验
5.3.1新产品或产品结构、工艺、材料做重大改进的电磁压力机，应进行型式检验 5.3.2电磁压力机应按本部分的规定进行全面检验。 5.3.3型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量不少于一台
6包装、标志、运输和购存
6.1.1电磁压力机在包装前，所有零件、部件和附件的外露加工表面应进行防锈处理，并应涂封保护 后再进行包装。
MT/T 717-2019 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则6.1.2包装应符合JB/T8356的规定
a）产品使用说明书； b）产品合格证明书； c）装箱单。
6.2.1电磁压力机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.2.2电磁压力机的运输应符合铁路、公路、水路运输及装载的要求
6.2.1电磁压力机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
电磁压力机应贮存在于燥、通风、无腐蚀性物质的库房内。
冲裁力应按公式（A.1）计算
NB/T 10519-2021 现代化安全高效绿色露天煤矿评价技术条件附录A （规范性附录） 冲裁力的计算和对冲模、试件的要求
用作检验电磁压力机公称力的冲模应符合下列要求： 冲头的剪切角应为0°； 一冲头与凹模的间隙应取试件板厚的1/10以下
试件材料应采用符合GB/T700规定的Q235A钢板。