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JB／T 10170-2013 流动式起重机 起升机构试验规范.pdf试验过程中和试验结束后，符合下列各项要求则判为合格 a）运动平稳，无干涉： b）制动器、离合器等动作正常，无异常声响； c）各连接部位紧固良好，无松动。
在制动器完全制动情况下，卷筒上施加拖动力矩至1.5倍额定输出力矩值，检查卷筒是否转动。施 加拖动力矩时应平顺，不得有冲击。对液压传动的起升机构试验时应使平衡阀进出口油道旁路相通。对 多制动器应分别试验，此时施加拖动力矩按技术文件的规定。 对具有自锁功能的蜗杆传动的起升机构可不做制动能力试验
诺卷筒不转动，则判为制动能力合格。
SN/T 5296-2021 口岸负压隔离留验设施建设及配置指南4.6制动器开启压力试验
在制动器完全制动情况下，通过钢丝绳（或其他方式）向起升机构上施加额定扭矩。缓慢增加制动 开启压力，记录卷筒开始转动时制动器油口的压力值， 然后将压力加至20MPa，保压3min后再次测量开启压力
器开启压力值在设计值土3%之内，且不漏油则判
将起升机构以最高转速运转，按卷筒最外层钢丝绳规定的额定拉力分别进行起升、下降，使卷筒上 钢丝绳三次卷入和退出全部容绳量的1/3以上。在试验中进行以下检查： a）测量钢丝绳的运行速度（取最外层上平均绳速）； b）当钢丝绳在卷简上保留最后3圈、对钢丝绳施加2.5倍的最大额定拉力； c）各连接部位的紧固情况。
符合下列各项要求时，则判为合格： a）运行速度不低于技术文件的规定； b）固定在卷筒上的钢丝绳头无松动、不脱出； c）各连接部位紧固良好，无松动。
符合下列各项要求时，则判为合格： a）运行速度不低于技术文件的规定； b）固定在卷筒上的钢丝绳头无松动、不脱出； c）各连接部位紧固良好，无松动。
4.8密封和润滑性能试
满足下列各项要求时，则判为合格： a）试验中各轴承座处的最高温升低于50℃： b）试验中和试验后15min内，密封部位的固定结合面不渗油，相对运动结合面不滴油。 注：手摸无油膜或目视无油清视为不渗油 且视无油滴或渗油面积≤15cm2为不滴油。
4.9.1输出功率的测定方法
起升机构以额定转速运转，记录卷筒绕入处钢丝绳上的拉力（可采用起升标定的码的方法，但这 时需考虑除起升机构以外的试验装置的传动效率）、卷筒转速和卷筒的卷绕半径。或直接测出钢丝绳的 运行速度。则起升机构的输出功率可按式（1）或式（2）计算：
FRn Po 9.55
4.9.2输入功率的测定
JB/T101702013
4.9.2.1以液压马达作为动力元件的起升机构，分别测量液压马达进油口处的流量和压力，其输入功 率按式（3）计算：
P =1.667×102 pg
M 输入扭矩，单位为千牛米（kN·m） n。输入转速，单位为转每分（r/min)。
机构效率按式（6）计算：
按GB/T3768规定的平行六面体法测定起升机构的噪声值。在距起升机构前方、后方、左方、
及上方最外侧各1m的平行平面与底架平面所组成的平行六面体中，以前五个侧面的形心点为测量点； 起升机构工作在最大额定载荷和相应的最高转速运转；用A计权档进行测量。每点读取表头稳定的最 大值（不计瞬时干扰值），作为该点的测量值。如果所测的各点中的最高声级与最低声级之差值大于或 等于5dB（A）时，则按GB/T3768一1996中7.3.2的规定进行补测。每个测点的测量值根据背景噪声 的情况按GB/T3768一1996中8.2的规定进行修正。
起升机构的噪声值以声功率级（LwA）表示，并按GB/T3768一1996中第8章的规定进行计算。 应满足表1的规定。
在起升机构的钢丝绳上施加最大额定拉力，以最高转速运转，然后进行制动，将制动过程中的力知 变化（制动力矩由零达到最大值）情况记录下来。 在制动器完全制动情况下，逐渐递增施加拖动力矩至卷筒开始出现滑磨时，记录此时的扭矩为最大 制动力矩。施加拖动力矩时应平顺，不得有冲击。对液压传动的起升机构试验时应使平衡阀进出口油道 旁路相通。对多制动器应分别试验。 按式（7）计算出制动能力系数
Kp一制动能力系数； Mjmax 一制动器能产生的最大制动力矩值，单位为千牛米（kN·m）； M。—起升机构在额定拉力下传递到位于制动器所在轴上的阻力矩值，单位为千牛米（kN·m）。 按式（8）计算出制动力矩变化率：
制动力矩变化率，单位为于牛米每秒（kN·m/s)； 制动器在实际工作中的最大制动力矩（一般等于M。），单位为千牛米（kN·m)； 一制动力矩增长时间，即制动器制动过程中制动力矩由零达到Mimax时所需的时间，单位为秒（s
当同时满足下列两项要求时，则判为合格： a）制动能力系数K,≥1.5。 b）制动力矩变化率a;符合式（9)：
4.12.1试验工况和循环次数
4.12.1.1可靠性试验工况见表2。
JB/T 101702013
4.12.1.2可靠性试验循环次数分配见表3。
表3可靠性试验循环次数分配
4.12.1.3对采用类似的起重机或负荷装置作为试验装置的，可将表3的循环次数按钢丝绳运行长度折 算成相当的循环次数进行试验。 4.12.1.4对于有多档速度的起升机构，表3中的额定载荷和动载荷循环数按照档数平均分配。
4.12.2.1作业可靠性试验期间，不得带故障作业。可按产品使用说明书的规定更换易损零件，不作为 故障，但应作出记录。 4.12.2.2当可靠性试验中出现了致命故障，本次试验应中止，不计算可靠性指标。 4.12.2.3可靠性试验中的操作和保养按IB/T4030.1的规定进行。
4.12.3可靠性指标计算
4.12.3.1可靠度按式（10）计算：
JB/T101702013
4.12.3.2平均无故障工作时间按式（11）计算
故障工作时间按式（11
MTBF—平均无故障工作时间，单位为小时（h）
k一试验期间，产品出现第i类故障数。 &—第i类故障的危害度系数。起升机构故障模式参见附录A，危害度系数推荐值由附录E 给出。 当<1时，令7b=1。 4.12.3.3首次故障前平均工作时间（对于单台考核验收的产品即该指标简称为故障前工作时间），按 式（13）计算：
当同时满足下列要求时，则判为合格 a)R≥90%; b) MTBF≥0.5to; c)MTTFF≥0.4t0
4.12.5复试和拆检
5.1完成可靠性试验后，再按4.5、4.6、4.8和4.9进行性能复试。 5.2复试结束后，对被试验的样机进行拆检，拆检的情况应详细记录，拆检的零部件和检查内客
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4.13.1凡属5.2.1中a）、b）项所规定的产品，均须安装在流动式起重机主机上进行工业性考核，但可 以不在进行可靠性试验的同一台样机上进行。 4.13.2工业性考核时，起升机构运行循环数应达到表3的规定或不少于300h实际运行时间。 4.13.3试验期间主机出现故障应及时排除，并详细记录试验期间各故障相关零部件的损伤和异常现 象，记录维修换件情况及工时消耗等。对损坏零部件应及时进行技术分析和测量。 4.13.4每班应详细记录作业的工作条件、载荷状态以及作业总时间等。 4.13.5使用可靠性指标验证按照4.12的内容执行。 4.13.6工业性考核结束后，应根据考核过程的试验数据进行分析对比，作出起升机构在主机上的作业 功能技术评价，整理出工业性考核报告。
起升机构出厂检验应为全数检验，经制造商质量检验部门检验合格并签发合格证书方可出厂 金验项目见表5。
5.2.1凡属下面情况之一者，应进行型式检
凡属下面情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b）已定型或批量生产后DL/T 1398.1-2014 智能家居系统 第1部分：总则，由于结构、工艺或材料等方面有较大改变而可能影响产品性能时： c）产品停产三年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有重大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5.2.2进行型式试验的样机应是出厂检验的合格产品。型式检验项目见表5，属于5.2.1中b）、d）项 时，可仅做可能影响或有差异的项目。 5.2.3型式检验时，随机抽取一台的样机，抽样基数不限
试验结束后，对试验记录进行整理，编写试验报告。试验报告至少包含以下内容： a）试验样机（包括型号、编号、出厂日期和主要性能参数）； b）试验依据和目的； c）试验设备和仪器； d）试验概况（包括试验起止时间、地点、环境等）； e）试验记录（包括各试验项目的状态、程序和结果）； f）试验结论； g）试验人员（包括主检、审核及批准人员签字、日期）。 对试验中出现的不正常现象和情况，应进行分析，做出明确结论
机构故障模式见表A.1。
附录A （资料性附录） 起升机构故障模式
表A.1起升机构故障模式
附录B （规范性附录） 故障危害度系数
QGDW 13088.4-2014 开关柜3150A-40kA表B.1故障危害度系数
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丁印日期：2014年1月16日F007