JB／T 13399.2-2018标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JB／T 13399.2-2018 宽厚板粗轧机 第2部分：通用技术条件.pdf3.2.4工作辊轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表4的规定
所用材质力学性能不能低于下列数值
3.2.5支承辑轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表5的规定
3.2.6上横梁的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表6的规定。
GJB 17.3-84 航空电线电缆试验方法 高温电压试验3.2.7地脚板的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表7的规
JB/T13399.22018
JB/T13399.22018
JB/T13399.22018
3.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.11 的规定检验后方可进行装配。 3.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装机架前轧机地脚板装配技术要求应符合表11的规定，
3.3.1所有进入装配的零部件必须按JB/T5000.1的规定检验后方可进行
3.3.4机架竖起后装配技术要求应符合表12的规定。
3.3.5其他设备装配技术要求应符合表13的规定
5其他设备装配技术要求应符合表13的规定。
JB/T13399.22018
每台宽厚板粗轧机在制造厂均应进行空载试车，其试车项目包括：机架装配中的工作辊轴承座卡 板、支承辊轴承座卡板，轧机压下装置，轧机导卫装置，支承辊平衡装置，接轴定位装置，工作台辊 平衡装置，阶梯垫调整装置
4.2.1检查所有紧固件是否拧紧、年固可靠。 4.2.2检查所有系统配管，其应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗，并达到系统元件的清洁度 要求。 4.2.3向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 4.2.4检查试车用液压站及其管路是否畅通，有无堵塞、漏油现象，是否达到了液压元件的清洁度 要求。 4.2.5检查压下装置和导卫装置装配是否符合要求。 4.2.6检查用手盘车有无卡滞现象，确认各部位正常良好后方可进行动作试验
4.3.1工作辊轴承座卡板、支承辑轴承座卡板试动如下：
往复行程5次，卡板要求运动灵活，无卡阻； 一打开及闭合的极限位置达到表13的要求；
4.3.2压下装置试动如下
4.3.3导卫装置试动如下
往复行程5次，上导卫架体要求运动灵活，无卡阻； 上升及下降的极限位置达到表13的要求； 一液压管路及液压缸无泄漏。 4.3.4上支承辊平衡装置试动如下：
4.3.4上支承辑平衡装置试动如下
往复行程5次，平衡梁要求运动灵活GA 844-2018 防砸透明材料，无卡阻； 上升及下降的极限位置达到表13的要求； 液压管路及液压缸无泄漏。
4.3.5接轴定位装置试动如下：
4.3.6工作辑平衡缸试动如下
JB/T13399.22018
往复行程5次，活塞杆要求运动灵活，无卡阻； 一上升及下降的极限位置达到表13的要求； 一液压管路及液压缸无泄漏。
往复行程5次，阶梯垫横移滑架、下支承辊换辊轨道要求运动灵活，无卡阻； 一阶梯垫横移滑架横移的极限位置、下支承辊换辊轨道升降的极限位置达到表13的要求； 一液压管路及液压缸无泄漏
5.1每台宽厚板粗轧机应进行检查验收，填写产品出厂合格证。出厂前检验采用三方联合检验，经甲、 乙方协商GB/T 25469-2010 制造业产业链协作平台功能规范，对设备实施A、B、C三种检验方式。A检：甲方、乙方、监理公司三方联合检验；B检： 乙方、监理公司（或甲方）双方联合检验；C检：乙方自检。 5.2每台宽厚板粗轧机均应经制造厂质量检验合格后方能出厂，并附有产品出厂合格证和产品使用说 明书。 5.3零件在加工时按表1表10规定的项目逐项检验。 5.4装配时按表11~表13规定的项目逐项检验。
6标志、包装、运输和购存
6.2经检查试车合格的产品方可进行包装。包装按JB/T5000.13的规定。 6.3产品随行提供下列图样、文件： 一总图； 备件、易损件图； 一产品使用说明书； —产品出厂合格证； —产品装箱清单。 6.4工作辊与支承辊应涂防锈油，单件用油纸、牛皮纸内外两层捆扎，固定于专用箱内，使其在运输 中不应有窜动和变形，冬季应采取防冻措施。 6.5产品在运输过程中不应受雨淋或倒置，不可放于阳光下暴晒，不可存放于潮湿处。 6.6产品出厂防锈期限为六个月，过期后应按本标准6.4及JB/T5000.13的规定重新包装。