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JB／T 9089-2014 试压泵.pdf

.7溢流阀或压力控制阀的开启压力的偏差不超出设计值的土0.25MPa .8泵在额定工况下运行时，其噪声值不超过表9的规定。

遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修的运行时间累计应不少于8000h（其间可更 。 的主要易损件的使用寿命应不低于表10规定的更换时间。 承受压力的零部件均应按JB/T9090进行试验

DB32T 3793-2020 太湖流域果园面源污染综合防控技术规范JB/T 90892014

仪表应在有效使用期内，并有计量部 关法定部门的检定合格证明，仪器、仪表准确度等级应符合 表14的规定

5.2.1试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合

5.2.1试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合。

a）空载试验应在进口、出口管路阅门全开并输送液体的情况下进行，试验时间不少于0.5h； b）升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到额定排出压力的过程中 进行，对每种规格的泵应按额定压力值的25%、50%、75%、100%四个压力等级进行试验，每 个压力等级运转时间不少于15min。 5.2.3试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漫和所有保护装置应正常。

5.3.1.1泵的试验压力应为额定排出压力的95%~105%。 5.3.1.2测量空载流量，测量值不应低于额定流量。 5.3.1.3采用悬挂重物的方法测定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄处于上临界位置，然后在手柄 施力点悬挂重物使手柄达到平衡位置。此时，该重物重量即为手柄施力。手柄施力点应在手柄轴向尺寸 的中心。 注：出厂检验的性能试验不测手柄施力

5.3.2.1性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系，并绘出性能曲线。 5.3.2.2泵的性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值（排出管路阀门全开时，为克服试验 系统阻力而必需的排出压力）开始，按不同型式的泵进行不同的升压。对高压、低压分段的泵，升压分 两个阶段进行，在泵的低压段压力试验点应不少于2点，在泵的高压段压力试验点为4～6点，最大值 为额定排出压力值，对高压、低压不分段的泵，升压压力试验点应不少于5点，最大值为额定排出压力

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值，所有试验压力点应均勾分布在所测区间

1泵的连续运转试验应建立模拟手动试验的运动机构。 2泵的连续运转试验，即检查泵的使用寿命和运行可靠性，它借助于模拟手动试验的机动机 定压力下按表15所规定的运转次数连续运转。 3连续运转试验的运转次数采用数字计数器计数。

5.4.2电动试压泵

5.4.2.1连续运转试验指在所有其他试验项目进行完毕后，泵在额定工况下连续运转500h。 5.4.2.2泵连续运转中间每次停泵不应超过1h，总停泵次数不应超过5次，以便检查运行情况和更换 易损件，主要易损件的更换周期指标应符合4.10的规定。 5.4.2.3试验中每4h作一次记录，记录内容为排出压力、流量、泵速、介质温度、功率和运转情况。 5.4.2.4试验期间如遇主要部件需要更换时，则已完成的试验无效。 5.4.2.5试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零部件 的磨损情况。应列出试验前、后泵主要零部件检查记录表。

5.5额定工况下的性能检查

5.5.1手动试压泵：泵连接稳压容器，在额定排出压力下检查流量，应符合额定流量。 5.5.2电动试压泵：应在额定泵速下，测量额定排出压力时的流量，校正安全阀、溢流阀的开

5.7 安全阀、溢流阀试验

5.7.1安全阀应在泵运转的情况下进行调整和试验，即逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力至安全 阀的开启压力，此时安全阀应动作灵敏、可靠，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不 少于3次。合格后应加铅封。 5.7.2安全阀的开启压力应按4.6的规定。 5.7.3溢流阀应在泵运转情况下进行调整和试验，溢流阀的开启压力应符合4.7的规定，溢流阀应动作 灵敏、可靠，试验应不少于3次。

泵的噪声测量及计算应符合GB/T9069的规定

5.9参数测量和测量仪表精度的规定

5.9参数测量和测量仪表精度的规定

5.9.1.1手动试压泵流量指柱塞往复一次在泵排出口所测得的介质体积，单位为毫升每次（mL/次）。

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5.9.1.2流量测量采用容积法或质量法。电动试压泵流量测量的时间不少 Imin; 手动试压泵流量测 量，利用手压10次取其平均值。 5.9.1.3采用容积法测量流量时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。 5.9.1.4采用质量法测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。 5.9.1.5时间测量用数字频率计或其他计时仪表，也可用测量泵速的方法来代替时间测量，计时或计 数仪表的准确度等级不应低于0.1级。

5.9.2.1压力的测量采用弹簧管式压力表。 5.9.2.2压力测量仪表的准确度等级，型式检验和抽检不低于1级；出厂检验不低于1.6级 5.9.2.3排出压力测量应取压力表指针摆动2/3处的指示值作为测量值。 5.9.2.4压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/3～2/3

9.3.1液体温度、泵零件温度测量采用玻璃水银温度计、半导体温度计等，其极限误差不大于 9.3.2测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方

泵速测量仪表的准确度等级，型式检验和抽检不低于0.5级；出厂检验应不低于1.0级。 泵速可采用下列方法之一测量：

5.9.4.1泵速测量仪表的准确度等级，型式检验和抽检不低于0.5级；出厂检验应7

a）测出某一时间间隔内的累计往复次数，然后求每分钟的平均值； b）测量电动机的转速，然后换算成泵速； c）直接测量泵速。 5.9.4.3采用测量累计往复次数或转速计算泵速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同，且 同步进行。

5.9.5.1泵的输入功率指泵的配带电动机传递到泵输入轴的功率，应把独立的传动装置（如减速箱、 带轮、减速机等）包括在泵的范围内，电动机的输出功率即为泵的输入功率。 5.9.5.2泵的输入功率应通过测量与泵配带的效率已知的电动机的输入功率来确定。 5.9.5.3电动机输入功率应在电动机入线端测量。三相交流电动机用二瓦特计法或三瓦特计法，测量 仪表准确度等级见表14。试验时仪表的指示值应在全量程的1/3以上（用二瓦特计测量三相功率时例 外），但其指示的电流值、电压值不应低于瓦特表额定电流值、电压值的60%。 5.9.5.4测量电动机的输入功率计算输出功率时，应按GB/T1032实测出电动机的输入输出功率曲线 5.9.5.5试验电动机的功率不应超过泵额定功率的2.5倍。

按照GB/T7784的规定进行。

按照GB/T7784的规定进行。

JB/T90892014

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按照GB/T7784的规定进行。

按照GB/T7784的规定进行。

按照GB/T7784的规定进行。

按照GB/T7784的规定进行。

安照GB/T7784的规定划

5.10.7泵机组效率

安照GB/T7784的规定进

5.11性能曲线的绘制

按照GB/T7784的规定进行。

按照GB/T7784的规定进行。

6.1.1.1每台泵应经制造广技术检验部门检查合格，并附有产品合格证方可出厂。 6.1.1.2出厂检验项目如有不合格项，允许休整后复测，如仍不合格，则判该件产品不合格

6.1.1.1每台泵应经制造广技术检验部门检查合格，并附有产品合格证方可出厂

6.1.2.1有下列情况之一时，必须进行型式检验： a）新产品的定型、鉴定； b）转厂产品； c）产品在设计、工艺和材料有重大变化： d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求， 6.1.2.2系列新产品允许只对该系列的基本样机进行型式检验，其他产品只进行抽查检验。基本样机 应是该系列中负荷最大的产品，且其检验结果应足以用来考核全系列产品（除性能曲线外）

1系列新产品的基本样机已进行型式检验，其他规格的产品应进行抽查检验。 2成批生产的产品应做抽查检验，每10台抽查不少于1台。如检验不合格应加倍重复检验； 不合格，应逐台检验。 .3做抽查检验的产品应为同一制造工艺水平的泵。

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6.3.1型式检验报告包括：

3.1型式检验报告包括： a）检验前泵装配和主要零件检查的记录； b）检验后泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变化的资料； c）检验记录、性能曲线图； d）检验装置系统图； e）检验用仪器、仪表的校准记录资料； f)检验结论。

6.3.2抽检报告内容包括：

6.3.3出厂检验报告内容包括

6.3.3出厂检验报告内

6.3.4检验记录详见附录D

6.3.4检验记录详见附录D。

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7.1泵的标牌应固定在明显部位，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌至少 列内容：

固定在明显部位，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌至少应包括下

a）制造厂名称； b）泵的型号及名称； c）泵的技术参数； d）出厂编号； e）出厂日期； f）产品执行标准编号。 7.2泵包装前应做涂漆及防锈处理，排出口应封住。 7.3泵的包装按GB/T13384的规定，应采用封闭式包装。 7.4泵出厂均应带下列文件，并封存在不透水的袋内： a）产品检验合格证； b）装箱单； c）产品使用说明书。 7.5泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏，泵自发货之日起油封保证期为6个月，逾期应做检查，重新 油封。

a）制造厂名称； b）泵的型号及名称； c）泵的技术参数； d）出厂编号； e）出厂日期； f）产品执行标准编号。 7.2泵包装前应做涂漆及防锈处理，排出口应封住。 7.3泵的包装按GB/T13384的规定，应采用封闭式包装。 7.4泵出厂均应带下列文件，并封存在不透水的袋内： a）产品检验合格证； b）装箱单； c）产品使用说明书。 7.5泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏，泵自发货之日起油封保证期为6个月，逾期应做检查，重新 油封。

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附录B （资料性附录） 手动试压泵试验装置原理

手动试压泵试验装置原理如图B.1所示

附录B （资料性附录） 手动试压泵试验装置原理

图B.1手动试压泵试验装置原理

附录C （资料性附录） 电动试压泵试验装置原理

HG/T 5107-2016 热固性粉末涂料后混合设备电动试压泵试验装置原理如图C.1所示。

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附录C （资料性附录） 电动试压泵试验装置原理

YB/T 5247-2012 焊接用高温合金冷拉丝图C.1电动试压泵试验装置原理

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印日期：2015年1月30日F007