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GB50426-2016 印染工厂设计规范.pdf

通过烧碱和其他助剂将织物退浆后残留的大然杂质去除的过 程。

通过氧化剂将织物上带有的大然色素被氧化而破环，使纤维 呈白色，还可去除残留的蜡质、含氮物质。

GB/T 5170.15-2018 环境试验设备检验方法 第15部分：振动(正弦)试验用液压式振动系统mercerizing

通过在一定张力下，对织物经浓烧碱溶液处理的过程。

用染料或颜料在织物上形成图案的工艺过程。

2. 0. 7 碱减量

alkali decrement

纺织处理中一个复杂的反应过程，主要发生在氢氧化钠和聚 酯高分子物间的多相水解反应。

一种经特殊工艺处理，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶 料，从而达到防水、防风、透气等功能。

finishedtreatment

后整理是通过化学或物理的方法改善面料的外观和手感、增 进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程。

2. 0. 10 冷轧堆

织物在室温下浸轧工作液后即进行答卷、包覆，在防止水分蒸 发的条件下低速回旋足够长时间，使反应在低温条件下充分进行， 然后再进行水洗、烘干等后处理的工艺过程

2. 0.11喷墨印花

电脑控制喷射布点在织物上直接形成花纹图案的无型版印花 的工艺

空制喷射布点在织物上直接形成花纹图案的无型版印花

3.1.1工艺流程和主机设备的选择应根据生产规模、产品方案、 质量标准、生产方法及原料、高温热源的种类和建广条件等因素经 技术经济比较后确定，并应满足环保要求。 3.1.2车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，应

3.1.1工艺流程和主机设备的选择应根据生产规模、产品方案

技术经济比较后确定，并应满足环保要求。 3.1.2车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，应 满足施工、安装、操作、维修、通行、消防、安全生产和技术改造的要 求。

3.1.2车间的工艺布置应根据工艺流程和设备选型综合确定，应

3.2.1 印染工厂生产产品的工艺流程可按本规范附录A执行。 3.2.2印染工广应采用节水、节能、降耗、环保新工艺及新助剂， 宜采用低温染色工艺及助剂、新型涂料等印染技术。 3.2.3印染工厂煮练宜采用短流程煮练酶工艺，染色宜采用冷轧 堆、小浴比染色工艺。

3.2.3印染工厂煮练宜采用短流程煮练酶工艺，染色宜

3.3.1选用的设备应保证技术上的先进性和经济上的合理性 安全可靠。

3.3.1选用的设备应保证技术上的先进性和经济上的合理性，应

3.3.2选用的设备生产上应具有适应性和灵活性，并应适应

3.3.3选用的设备应采用新一代高质高效织物前处理、低浴比溢

3.3.4选用的设备宜采用在线检测和自动调浆系统

3.3.5印染主机设备生产能力可按本规范附录B执行

印染主机设备生产能力可按本规范附录B执行。

3.4.2设备布置应缩短半制品的运输距离，避免往返交叉运输，

3.4.4设备间距和运输通道应满足设备本身及附属装置的占地

面积、生产操作、安装维修、布车运输、架空管线、地下沟道等方面 的要求，设备与设备、设备与建筑物之间的安全距离应满足操作、 检修要求。机器排列间距宜符合表3.4.4的规定

表3.4.4机器排列间距(m）

.+.S 七 拥助设施直菲边使用口： 3.4.6设备的电源柜和控制箱的位置应靠近机台，对湿热车间宜 在设备旁设置单独的小间放置电源柜和开关箱，并应采取防潮、防 腐蚀和通风措施。

3.4.6设备的电源柜和控制箱的位置应靠近机台，对湿热车间宜

3.4.7联合机应顺车间柱距方向排列，当楼层上布置设备时，不

、4.7联合机应顺车间柱距方向排列，当楼层上布置设备时，不 立跨越结构伸缩缝。

，5.1印染工厂的工艺管道宜采用明敷，沿墙敷设的管道不应如 寻门窗的开启及采光

碍门窗的开启及采光。

3.5.2当多根管道上下布置时，应符合热介质管道在冷介质管道 之上，无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上，气体管道在液体 管道之上，金属管道在非金属管道之上，保温管道在不保温管道之 上的原则。 3.5.3当多根管道靠墙面水平布置时应将粗管道、常温管道、支 管少的管道靠墙，较细管道、热管道及支管多的管道在外。 3.5.4当管道横穿通道时，其净高度不应低于2.2m，热介质管道 及腐蚀性介质管道不得在人行道上空设置法兰和阀门。立管上的 阀件应距地面1.2m～1.5m，当需安装于2m以上操作频繁的阀 件时，应设操作平台或用长柄、链条后闭阀门。 3.5.5工艺管道应安装计量仪表

3.5.2当多根管道上下布置时，应符合热介质管道在冷介质

之上，无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之上，气体管道在 管道之上，金属管道在非金属管道之上，保温管道在不保温管 上的原则

及腐蚀性介质管道不得在人行道上空设置法兰和阀门。立管 阀件应距地面1.2m～1.5m，当需安装于2m以上操作频繁 件时，应设操作平台或用长柄、链条启闭阀门。 3.5.5工艺管道应安装计量仪表

3.6.1工艺用水应符合下列判

3. 6 工艺对公用工程的要求

1给水进设备压力不宜低于0.2MPa，主要印染设备用水量 可按本规范附录C执行；

表3.6. 1工艺生产用水水质要求

3.6.2工艺用蒸汽应符合下及

3.6.2工艺用蒸汽应符合下列规定： 1印染设备使用蒸汽压力应根据设备需用要求，范围在 0.2MPa0.6MPa之间； 2主要印染设备用汽量可按本规范附录D执行。 3.6.3工艺用高温热源应符合下列规定： 1印染生产加工过程中烧毛、热定形、红外线预烘、热熔染 色、焙烘、常压高温蒸化、树脂整理等工序均需高温热源，可根据建 设地区可供热源进行选择； 2 印染设备需要高温热源值可按本规范附录E执行。 3.6.4 工艺用压缩空气应符合下列规定： 1 进机台压缩空气压力宜在0.49MPa～0.588MPa范围内； 2 印染设备各轧车压缩空气用量可按本规范附录F执行。 3.6.5 车间照明要求可按本规范第9.3.6条的规定执行，

1 进机台压缩空气压力宜在0.49MPa～0.588MPa范围内； 2 印染设备各轧车压缩空气用量可按本规范附录F执行。 3.6. 53 车间照明要求可按本规范第9.3.6条的规定执行。

1丝光淡碱除供退浆、印花等工序利用外，其余应回收利用； 当不具备外部协作条件时，应设碱回收站； 2碱回收站应靠近主厂房内丝光机； 3多效蒸发装置的碱回收站厂房结构应独立设置，扩容蒸发 装置的碱回收站也可结合到主厂房内。 3.7.2印花调浆间设计应符合下列规定： 1 印花调浆间应与印花车间隔离，应邻近主厂房内印花机： 2印花调浆间内宣划分为原糊准备、浆料研磨、基本色贮存， 色浆调制、染化料贮存、称料等几个区域； 3印花调浆间内地沟应为带漏空盖板的明沟； 4 配有两台印花机以上企业宜配置自动调浆系统。 3.7.3 筛网制造间应靠近印花机台和网框仓库，修网处应有较好 的通风设施。

3.7.4 当印染工广采用碱减量工艺时，应设置碱减量废水预处理 装置。 3.7.5 染化料调配间宜采用染化料自动调配系统。 3.7. 6 松香回收间宜单独设置，并应采取防火措施

置2辆～3辆。 3.8.2练漂、染色、印花、整装车间运输设备应采用堆布车或卷布 车，数量定额可按年产每1000方m印染布配置70辆～80辆计 算。年产量小于3000万m的工厂按定额计算后可适当多配。卷 染机可采用吊轨配0.5t电动葫芦或布卷车运送布卷。车间内染 化料等运输，可根据不同规模配置4辆～8辆平板车，也可采用电 瓶车运输，

油泵推布车或微型电瓶叉车可配置2辆～4辆。布包的运送 同规模配置4辆～6辆老虎车，也可配置电瓶车

3.8.4多层厂房内应设置载重大于2t的大轿电梯，数量不宜 少于两台

4.1.1总图运输设计应根据工业布局和城镇总体规划的要求，在

1.1总图运输设计应根据工业布局和城镇总体规划的要求，在 足各项技术条件的基础上，应做到节约用地、节省投资、技术先 生、节能环保

4.1.2总图设计应结合地区条件，有利于城镇或邻近工业企业在

1总图布置应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规 范》GB50187和《纺织工程设计防火规范》GB50565的有关规定； 2总图布置应满足生产工艺流程的要求，生产车间宜集中组 合成单层或多层联合厂房； 3总图布置应合理划分功能分区，各种辅助和附属设施宜邻 近其服务的车间，单个小建筑物宜合并，或并人车间内部，动力供 应设施宜接近负荷中心： 4厂前区行政办公及生活服务设施宜分别集中设置，用地面 积不得超过工业项目总用地面积的7%； 5交通运输应能保证生产流程顺畅和原料物料的运输路线 便捷，应避免货流与人流交义十扰

4.2建（构）筑物布置

4.2.1练漂、染色、印花车间平面布置应符合下列规定

面布直应付合下列规定： 1当采用锯齿形厂房时，宜选用锯齿朝南的方位，在夏热冬 暖地区，宜选用锯齿朝北的方位； 2当采用气楼式厂房时，宜选用南北朝向；

3当采用多层厂房时，宜选用“一”字形平面，附房宜设在厂 房两端； 4对于L形、U形平面厂房的开口部分宜朝向夏季主导风 向，并宜在0°～45°之间。 4.2.2锅炉房布置应符合下列规定： 1当燃料采用煤时，锅炉房、煤场、灰渣场应布置在厂区全年 最小频率风向的上风侧； 2当燃料采用重油或柴油时，总图布置应设置储罐区，储油 罐布置应符合本规范第4.2.6条的规定； 3锅炉房布置宜接近生产车间的热负荷中心。 4.2.3变配电室宜布置在高压线进线方向的地段，并宜接近厂区 用电负荷中心。

4.2.4给排水建（构）筑物宜集中布置，污水处理站应布置在厂区

4.2.5机修车间等各辅助设施宜集中布置，合并建设，并宜

1坏布库、成品库应分别接近生产车间的原布间和成品出口处； 2机物料库宜缩小与主车间、辅助车间的距离； 3危险化学品库、储罐等应设置于厂区全年最小频率风向的 上风侧，并应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》 GB50565的有关规定。

4.3.1厂内道路的布置应满足生产运输、消防救援、安装检修、安 全卫生、管线和绿化布置等要求，与厂外道路连接应平顺便捷。 4.3.2厂内道路宜与主要建筑物成环状布置。当边缘地段作尽

头式布置时，应设置回车场（道），其形式及尺寸天小应按通过 型确定。

4.3.3汽车装卸站台的地点应留有车辆停放和调车用

4.3.3汽车装卸站台的地点应留有车辆停放和调车用地。当汽 车平行于站台停放时，停车场宽度不应小于3.0m；当垂直于站台 停放时，停车场宽度不应小于10.5m：当斜列60°停放时，停车场 宽度不应小于8.5m；集装箱运输车进人广区，最小回车场地宜为 30.0m×30.0m，并应设置集装箱货柜装卸平台。 4.3.4厂区道路宜采用城市型道路，应符合现行国家标准《厂矿 道路设计规范》GBJ22和《工业企业总平面设计规范》GB50187 的有关规定。 4.3.5厂区道路路面标高应与厂区竖向设计相协调，并应满足室 外场地及道路的雨水排放要求

.1厂区竖向设计应符合下列

4.4.1）区竖问设计应符合下列规定： 1厂区不应受洪水、潮水及内涝水灌没；印染工广的防洪要 求应与所在城镇的防洪要求相一致； 2厂区竖向设计应根据生产工艺、建（构）筑物基础、雨水排 除及土石方量平衡等因素，结合洪（潮、涝）水位、工程地质等自然 条件综合确定。

1竖向设计宜采用平坡式，当目然地面横坡较天时，附属和 辅助建（构）筑物，可采用混合式或阶梯式竖向布置：台阶的划分应 与厂区功能分区一致； 2厂区内地面标高应与厂外标高相适应；厂区出入口的路面 标高，宜大于厂外路面标高； 3场地标高与坡度应保证场地雨水能迅速排除，并应满足厂 内道路横坡、纵坡的要求； 4厂房室内地坪标高，宜大于室外地坪标高0.15m

4.5.1管线敷设方式应包含有直埋式、集中管沟、架空

管线敷设方式应包含有直埋式、集中管沟、架空敷设等方

式；设计时应根据自然条件，管内介质特征、管径、管理维护以及工 艺要求等因素，经过综合比较后选用。

4.5.4地下管线、管沟不应布置在建（构）筑物的基础压力影

5.4地下管线、管沟不应布置在建（构)筑物的基础压力影响范

4.6.1厂区绿化应根据印染工厂的特点和环境保护、工业卫生、 广容景观等要求进行设计。 4.6.2厂内道路弯道及交叉口附近的绿化设计应符合行车视距 的有关要求。 4.6.3树木与建（构）筑物及地下管线的最小间距及绿化占地面 积计算方法应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》

积计算方法应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范 GB 50187 的有关规定。

4.7主要技术经济指标

4.7.1总平面设计宜列出下列主要技术经济指标，其计算方法应 符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关 规定： 1 厂区用地面积（hm²）; 2 建筑物、构筑物占地面积（m?）； 3 总建筑面积（m）； 4 容积率； 5 建筑系数(%）; 6 铁路长度(km); 7 道路及广场用地面积（m²）；

4.7.1总平面设计宜列出下列主要技术经济指标，其计算方 符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的 规定：

厂区用地面积（hm²）； 2 建筑物、构筑物占地面积（m²）； 3 总建筑面积（m）： 4 容积率； 5 建筑系数（%）; 6 铁路长度（km）； 7 道路及广场用地面积（m²）；

8 绿化用地面积（m²）； 9 绿地率(%); 10 土（石)方工程量(m²）; 11 投资强度（万元/hm?）； 12 行政办公及生活服务设施用地面积（hm²）； 13 行政办公及生活服务设施用地所占比重（%）。

4.7.2分期建设的印染工厂，在总图设

5.1.4建筑采光设计应符合现行国家标准《建筑采光设计

5.1.5建筑地面设计应符合现行国家标准《建筑地面设计

5.2.1生产厂房的建筑形式应根据建厂地区条件、综合其他各种 因素，经技术经济比较后确定。可选用设有排气并的单层锯齿形厂 房、气楼式单层厂房、气楼带排气井厂房或设排气井多层厂房等。 5.2.2厂房平面宜避免四周设置附房，当必须设置时，对散发大 量湿热空气的车间和附房之间应设置内天井。 5.2.3锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时，风道大梁或现浇 单梁的梁底高度宜为5.0m～5.5m，垂直锯齿天窗排列时宜为

单梁的梁底高度宜为5.0m～5.5m，垂直锯齿天窗排列时 6.0m~7.0m。气楼式厂房檐口高度不宜低于7.5m。多层 底层层高宜为7.0m～9.0m，二层层高宜为6.0m～8.0m，三 高宜为 5. 0m~7. 0m。

1生产车间气态、液态介质对建筑材料的腐蚀性等级应符合 现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定； 2厂房平面布置宜将有腐蚀性介质作用的设备与无腐蚀性 介质作用的设备隔开，湿、干车间隔开；具有同类腐蚀性介质的设 备宜集中布置； 3有腐蚀性气体作用且相对湿度较大的室内墙面和钢筋混 凝土构件表面，钢构件表面（柱、梁）应做防腐涂料。 5.2.5生产车间中有醋酸和氢氧化钠等危险化学品的作业场所： 应就近设置紧急冲洗装置。

5.3.1生产厂房的原布间、白布间、印花车简、整理车间、整装车 间等干燥性生产车间的火灾危险性应为丙类；练漂、染色、皂洗等 潮湿性生产车间的火灾危险性应为丁类。上述两类生产车间安排 在同一防火分区时，火灾危险性应按丙类生产确定。烧毛间火灾 危险性应为丙类，宜采用隔墙与相邻车间分隔。生产广房建筑耐 火等级不应低于二级。

5.3.2涂层车间、气相整理车间应采用防火墙分隔为独立，

涂层车间的溶剂调配间与相邻车间应采用防爆墙分隔，并应靠外 墙布置，室内应有通风措施，对外应设有泄压的门窗或轻型泄压屋 面。

5.4.1生产辅助用房应包括染化料调配间、印花调浆间、空调室、 筛网制版间、碱回收站、压缩空气站、化验室、物理试验室及变配电 室、热力站等与生产密切相关的生产性附房。

5.4.3印花调浆间应靠外墙布置，应有良好的通风排气设施，宜 自然采光。地面、墙裙应防腐蚀，地面应耐洗刷、防滑，并应设有排 水坡度。

调室的进风部位不应与厕所及散发其他不良气体的房间相邻

调室的进风部位不应与厕所及散发其他不良气体的房间相邻。钢 筋混凝土的空调洗涤室水池周围墙壁和底部均应采取防水措施。

5设置汽油气化室应符合下列

1汽油气化室应设置在烧毛机附近； 2 其泄压设施应采用易于泄压的门、窗。 3其与相邻车间的隔墙应采用防爆墙； 4防爆墙上不宜开设门、窗，确需开设时，应采用防 当需设置内门时，则应采用门斗并应在不同方位布置甲级

5.4.6碱回收站与染整车间宜分开独立设置，当毗连车

布置在丝光机附近并靠外墙，蒸发器部位在南方地区宜设置 式建筑。建筑物结构部位应根据碱液浓度采取防腐蚀处理

5.4.7压缩空气站宜布置于生产车间附房内，其位置应

负荷中心，建筑应采取隔声措施，并应符合现行国家标准《工 业厂界环境噪声排放标准》GB12348及《工业企业噪声控制 规范》GB50087的有关规定

5.4.8化验室物理试验室根据工厂规模可附设于生产

内，亦可单独设置级中心物理试验室、化验室。物理试验室 验室宜南北向布置，应有较好的通风、排气装置和排水地沟。 应防滑、耐磨。

止水、潮气及小动物侵人室内的措施。变配电室设计应符合相应 变电所（站）设计要求。

止水、潮气及小动物侵入室内的措施。变配电室设计应

心。室内应有通风设施，地面应有防止积水措施，门应向外开启

5.5.1生产厂房的屋面设计应符合下列判

5.5生产厂房主要建筑构造

1屋面类型的选择应根据建筑结构形式、建厂地区气候条 件、屋面材料和大窗米光等使用要求综合考虑； 2锯齿屋面坡度不应小于1：2.5，锯齿天沟宜采用外排水， 当确有可靠技术措施时，锯齿屋面天沟排水坡度可采用不小于 0.5%的坡度：气楼式屋面坡度不应小于1：2.5，轻钢结构用于于 燥性生产车间的屋面坡度不宜小于5%； 3厂房屋面构造应设置防止内表面结露的隔汽层，严寒地区 应采取防结露措施； 4轻钢屋盖宜选用优质压型钢板GB/T 11164-2011 真空镀膜设备通用技术条件，屋盖保温层宜采用有相应 隔汽层的玻璃棉毡等保温材料； 5腐蚀性气体排放口周围的屋面宜采取耐腐蚀防护措施； 6厂房高度大于6.0m时，应设置可直接到屋面的垂直爬 梯，当从其他部位能到达时，可不设置。垂直爬梯的高度大于 6.0m时，应有护笼。 5.5.2生产厂房的墙体应符合下列规定： 1 生产厂房墙体应满足建筑热工设计要求； 2框架填充墙不得使用粘土砖，应采用非粘土类砌块或轻质 板材； 3内墙面应平整光洁，宜采用水泥砂浆抹面，对无腐蚀性气 体作用且相对湿度不大的室内墙面，可采用混合砂浆； 4有设备出入车间的门尺寸，应按设备尺寸确定，大门应比 通过的设备高宽各超出0.6m以上

5.5.3地面和楼面设计应符合下列规定：

1练漂、染色、印花车间楼地面应设置坡向排水沟或地 坡度，排水坡度不应小于0.5%，其楼地面应有防滑措施；

2当溢水多的印染设备布置在楼层时，设备下部宜设集水 盘，位于楼层上可能积水的房间，其楼面应设整体防水层； 3有腐蚀性介质作用的楼地面和设备基础的防护，应符合现 行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046的有关规定； 4整装车间楼地面应防尘、耐磨。 5.5.4地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列规定： 1印染工厂内的地沟，在满足生产的前提下，宜减少沟道的 长度、深度和交叉点，除与设备基础相结合以外，沟道宜避开设备 基础，布置在设备之间的通道下面； 2地沟不应利用建筑物的承重墙基础等兼作其底板和侧壁 3有腐蚀性介质作用的地沟应采取防腐蚀措施； 室内排水地沟在车间出口处应设集水坑及格栅装置。 5.5.5 采光窗及天窗设计应符合下列规定： 1 建筑物窗宜选用塑钢窗、玻璃钢窗，不宜采用钢窗、铝合金 窗； 2窗的层数应根据地区气候条件，由热工计算确定； 3锯齿天窗应设有部分开启方便的窗扇；当采用电动开窗器 时，则应有防潮、防腐蚀的措施； 4天窗窗框材料宜采用防腐蚀涂料的钢筋混凝土窗、塑钢窗 及玻璃钢窗； 5轻钢结构屋盖上的采光窗宜采用优质树脂、薄膜、玻纤复 合材料组成的采光窗。 5.5.6排气并构造应力求简单、施工维修方便。并筒内壁应平整 光滑、耐腐蚀，并应有防止雨水侵入车间和凝结水下滴的措施。沿 锯齿或气楼屋脊设置的通长排气井筒应有隔板分隔，隔板间距不 宜大于3.0m。排气井材质宜采用无机不燃玻璃钢。 5.5.7气楼式厂房气楼两侧挡风板宜用树脂采光板，其连接標条 宜用预制钢筋混凝土构件

5.5.7气楼式厂房气楼两侧挡风板宜用树脂采光板，其连接条

规范池》GB5001I、《建巩设计防火规范》GB50016、《混凝王结构设 计规范》GB50010、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476、 《纺织工程设计防火规范》GB50565、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046的有关规定。 6.1.2结构设计应积极、慎重地采用新材料、新技术、新结构，并 应进行多方案比选，优化设计。 6.1.3本章结构设计应适用于抗震设防烈度为6度和6度以下 单层带排气井的装配式门形架承重钢筋混凝土锯齿形排架结构印 染厂，7度和7度以下单层带排气井的三角架承重钢筋混凝土锯 齿形排架结构印染厂，以及8度和8度以下的其他单层排架、刚架 和多层框架结构印染厂的结构设计。 6.1.4练漂、染色车间混凝土结构的环境类别应按二类确定；印 花、整理、整装车间混凝土结构的环境类别可按一类确定；受腐蚀 性介质作用的混凝土结构，其环境类别应按五类确定

单层带排气井的装配式门形架承重钢筋混凝土锯齿形排架结 染厂，7度和7度以下单层带排气井的三角架承重钢筋混凝 齿形排架结构印染厂，以及8度和8度以下的其他单层排架、 和多层框架结构印染厂的结构设计。

QTYGF 0011S-2015 田野创新股份有限公司 非即食速冻金桔粒（片 ）6.1.4练漂、染色车间混凝土结构的环境类别应按二类

6.2.1印染厂房的结构选型应遵循下列基本原则： 1满足印染生产工艺、采光、排雾气、防结露滴水、通风要求； 2因地制宜，适合当地气象条件，并考虑建厂地区的施工条 件和材料供应。 5.2.2练漂、染色车间，除北方严寒地区外，宜采用带排气井或带 气楼的结构形式。