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GB／T 25942-2022 核级银-铟-镉合金棒.pdf

棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一热处理炉次的棒材组成。每批重量应 F55kg

棒材的检验项目分为出厂检验和型式检验项目，见表3。出现下列任一情况时，应进行型式检验 a）棒材的原料、工艺有较大改变，可能影响棒材性能时； b 连续生产，每三年进行一次型式检验； C 棒材停产两年以上，再开始生产前需要进行型式检验； d）生产场地发生重大变化时； e 组织机构发生重大改变时； f 需方要求时（在订货单中注明）

棒材的取样应符合表4规定

GB/T 26499.4-2011 机械 科学数据 交换格式棒材的包装箱上应有标签（或标牌）： a) 供方名称； b) 牌号、状态及规格； c）批号； d)净重。

棒材的包装箱上应有标签（或标牌）： a 供方名称； b) 牌号、状态及规格； c）批号； d)净重

8.2包装、运输、购存

包装、运输、贮存应符合下列要求： 每根棒材应用聚乙烯（PE)塑料套包装，套中放人硅胶十燥剂，封人棒材标签，标签上应有牌 号、棒材批号，必要时应有棒号，并抽气封装； b）每根包装好的棒材，放在干燥的木箱内，每根棒材之间用珍珠棉或泡沫塑料支架分开，填充材 料塞紧，防止窜动； c）包装箱外应注明“防潮”“轻放”“向上”等字样或标志； d）运输和贮存时，要防止碰伤、受潮和活性化学试剂的侵蚀

每批棒材应附有随行文件，其中除应包括供方信息、棒材信息、本文件编号、出厂日期或包装日期 ，还宜包括下列内容 a）产品质量保证书，内容如下： ·棒材的主要性能及技术参数； ·棒材获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果。 b）产品合格证，内容如下： ·检验项目及其结果或检验结论； ·批号； ·检验日期； 检验员签名或盖章。 ） 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告。 d 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等。 e）其他

本文件所列材料的订货单内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号、规格、状态； c) 表面质量； d) 尺寸允许偏差； e) 产品净重或数量； f) 包装要求； g) 本文件编号： h) 棒号（必要时）； i）其他。

合金中杂质元素含量的测定直流电弧原子发射头

警示一一使用本附录的人员应有正规实验室工作的实践经验。本附录并未指出所有可能的安 使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件，

A.2.18盐酸(1+1)

GB/T 259422022

A.3.6看谱仪。 A.3.7 测微光度计。 A.3.8 水蒸气制备浴。 A.3.9 干燥箱。 A.3.10 聚四氟乙烯烧杯。 A.3.11 聚四氟乙烯搅拌棒 A.3.12电极：孔径3mm，孔深5mm。

享度应为不大于1mm的屑状样品

A.5.1标准样品制备

A.5.2分析试样制备

A.5.3.1称量两份50mg的试样（A.5.2.10）和标准样品（A.5.1），置于电极中。 A.5.3.2拍打电极使物料溢出。于摄谱仪，在选定波长处，测定标准样品（A.5.1）和分析试样（A.5.2） 推荐的激发和曝光条件见表A.1。推荐的谱线波长见表A.2。

3.1称量两份50mg的试样（A.5.2.10）和标准样品（A.5.1），置于电极中。 3.2拍打电极使物料溢出。于摄谱仪，在选定波长处，测定标准样品（A.5.1）和分析试样（A.5.2 的激发和曝光条件见表A.1。推荐的谱线波长见表A.2

表A.1激发和曝光条件

分析结果误差在两个指数范围内，见表A.3

涡流检测应用电磁感应原理，当棒材通过交流检测线圈时，通过检测线圈阻抗的变化，从而获得被 检棒材有无缺陷的质量信息。 将对比试样上的人工缺陷信号幅值与被检棒材上的自然缺陷显示信号幅值进行对比判定棒材合 格性。

B.2.1.1从事检测作业的人员应按照相关要求完成涡流检测技术方面的教育培训，取得涡流专业资格 证书，并在有效期内从事与规定技术等级相适应的检测工作。 B.2.1.2使用仪器设备进行检测、记录检测结果并对检测结果进行分级，应由取得涡流专业资格I级 或I级以上等级证书的人员进行。 3.2.1.3调整和校验仪器设备、编写和签发检测报告、评定检测结果，应由取得涡流专业资格IⅡI级或 IⅡ级以上等级证书的人员进行

表B.1全自动涡流检测仪测试要求

被检棒材直线度应满足不大于0.25mm/300mm，尺寸公差应满足技术条件要求，表面应清洁，不 应有铁磁性残留物、油污、金属屑等，表面粗糙度应满足Ra≤1.6um，端头不应有毛刺和飞边，棒材长度 应大于700mm或满足仪器设备的传动要求

B.3.1检测方法选择

B.3.2.1频率选择

勺=503 X 10

B.3.2.2滤波选择

调节滤波使3个人工伤信号清晰可辨，将噪声信号的相位角调至水平方向，使缺陷信号和噪声信 一定的夹角

B.3.2.4报警限设置

定报警限，连续3次通过检测

B.3.2.5灵敏度调节

根据选定的检测频率调节灵敏度，报警限设置完成后，采用使对比试块上3个人工缺陷最小的缺 到报警线的灵敏度增加3dB进行检测

B.3.3.2对比试块人工缺陷类型及尺寸

规格棒材涡流检测的横向刻槽人工缺陷尺寸的送

3.3.3对比试块人工缺阝

B.3.4仪器设备调试、检测步骤和记录填写

3.3.4.1传动设备调试

根据受检试样直径，选用并安装符合检测要求的涡流探头及导向套。调节探头对中架、驱动压轮及 则长编码器压轮位置，使检测线圈中心与被检试样中心一致，且试样送进平稳，运行自如，然后锁紧固定 螺栓。

SN/T 4393-2015 进出口化妆品中喹诺酮药物测定 液相色谱-串联质谱法B.3.4.2涡流检测调试

在电源电压稳定的情况下，启动涡流操作系统开关，并打开检测设备开关，预热15min～20min后 进行调试或检验。在机械传动设备运行正常的情况下，将对比试样通过探头，选择仪器激励频率、增益、 相位、滤波、噪声等检测参数，使检测设备显示出清晰可辨的人工缺陷信号，调整缺陷信号达到记录满屏 幅度的50%～70%之间，并设置合适的报警限 在检测条件、参数完全相同的情况下，对比试样应连续至少3次通过检测线圈，检测设备对3个相 同尺寸的人工缺陷必须100%报警，且检测系统自动测长、超标缺陷（起点）自动定位显示（记录）值与实 际值误差均应不大于土20mm，检测结果重复性应良好

保持检测系统的状态及检测参数不变，对产品逐根检验。涡流检测过程中，对产品进行编号，记录 涡流检测结果，保证涡流检测棒材编号与检测结果一一对应。 在检验过程中应对设备的检验状态进行期间核查。每班检测开始、检测结束需采用对比试块对仪 器进行校核，检验过程中每2h应用对比试块校核仪器的工作状态，对比试块连续3次通过检测线圈， 若对比试块上的人工缺陷3次均能全部报警，说明设备状态正常，产品检验结果有效，可继续检验。否 则须重新调整设备，并对上次校验后所检测的产品重新复检

QGDW 11327-2014 变电站地源热泵空调施工工艺导则B.3.5检验结果及判定

B.3.5.1不准许存在大于人工缺陷幅值当量的缺陷。 B.3.5.2经过涡流检测的棒材，如出现报警信号，不能确定报警信号是否为缺陷报警，则对此棒材进行 至少两次以上的复检，若仍出现一次报警则该棒材判定为不合格。 B.3.5.3经过涡流检测的棒材，未出现报警信号，但其缺陷幅值接近报警限，应对其进行两次复检，若 有一次报警则该棒材判为不合格

检验报告包括以下内容： a）被检件的名称、材料牌号、规格、状态、炉（批)号、数量； b）对比试样的规格、编号； c）仪器设备的型号及检测探头的规格； d）检验结果的判定； e）检验日期； f 检验、审核人员签名，盖章； g)其他。