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GB／T 5156-2022 镁及镁合金热挤压型材.pdf

2.2.3.1实心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不应超过1mm。 2.2.3.2半空型材与空心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2.5%，但最大间隙值不应 mm

6.2.2.4曲面间隙

要求时，由需方提供检验样板，其间隙不大于弧长的1%。需方未提供样板可不检验。

GB 14784-2013 带式输送机 安全规范弯曲度应符合表3的规定。

弯曲度应符合表3的规定。

每米长度上的扭拧度不应大于型材公称宽度的5%，全长上的扭度不应大于型材公称宽度 的12%。

6.2.2.7圆角半径

圆角半径偏差应符合表4的规定

6.2.2.8.1定尺或倍尺交货的型材，允许偏差应为十20mm，倍尺交货时，每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.2.8.2非定尺交货的型材，交货长度应为1000mm~6000mm

型材两端应切齐，切斜度不应超过3°。

6.2.2.10波浪度

型材波浪高度不应超过1mm，每来长度上不应多于1处波浪，但高度小于0.2mm的 在内。

6.3室温拉伸力学性能

表5室温拉伸力学性能

表5室温拉伸力学性能（续）

5.1型材的低倍组织上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷。 5.2型材的低倍组织可存在深度不超过偏差余量之半的成层存在。 5.3壁厚大于10mm的ZK61M合金型材应进行粗晶环检验，粗晶环深度不应大于5mm

5.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 5.6.2型材表面可存在不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的凹坑、划伤和个别 蔡伤。所有充许缺陷的总面积不应超过每米型材外表面积（不含端面)的4%。 6.6.3型材表面可存在轻微挤压痕，其深度不应超过0.1mm。 5.6.4型材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属。如不进行氧化处理，型材的其他防 离保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确

.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 .6.2型材表面可存在不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的凹坑、划伤和个别 察伤。所有充许缺陷的总面积不应超过每米型材外表面积（不含端面)的4%。 .6.3型材表面可存在轻微挤压痕，其深度不应超过0.1mm。 .6.4型材表面宜进行氧化处理，其氧化层应完好，不露基体金属。如不进行氧化处理，型材的其他防 离保护措施应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中明确

6.6.1型材表面应清洁，不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。

7.1.1型材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748（所有部分）规定的方法进行，取样应符合 GB/T17432的规定。 7.1.2分析数值的判定应采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应 与GB/T3499及GB/T5153中规定的极限数位一致，

7.2.1截面尺寸偏差

进行测量时，应采用精度不低于0.02mm的量具

将型材放置在检查平台上，型材借自重达到稳定时，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙 ），如图1所示，该值即为型材的平面间隙（T，）

x L. 标引序号说明： 实心型材； 2 半空型材： 3 一空心型材 一一检查平台： L1一型材被检平面宽度； S一一型材所包围的中空面积； X一一开口部分宽度； T。一一型材的平面间隙。 型材所包围的中空面积(S)不小于开口部分宽度（X)平方的2倍

7.2.4.1扭拧度测量时，将型材置于检查平台上，并使其一端紧贴平台，型材借助自重达到稳定时，测量 型材翘起与平台间的间隙值。可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测。 7.2.4.2测量型材全长扭拧度时，如图3所示，测量型材翘起高度T，和T2，T2与T，的差值即为型材 的全长扭拧度。 7.2.4.3测量任意一米扭拧度时，在型材上选定任一米两端为A点及B点，如图3所示，采用测定全长

测量时，将型材置于检查平台，待型材稳定后，使用拐尺配合测量型材端面与拐尺间角度（β），测 去如图5所示

采用相应精度的直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。

7.3室温拉伸力学性能

室温拉伸力学性能检验按GB/T16865规定的方

7.4.1需方有洛氏硬度要求时，检验按GB/T230.1规定的方法进行，并在订货单（或合同）中注明。 7.4.2需方有布氏硬度要求时，检验按GB/T231.1规定的方法进行，并在订货单（或合同)中注明 7.4.3需方有维氏硬度要求时，检验按GB/T4340.1规定的方法进行，并在订货单（或合同）中注明

7.4.1需方有洛氏硬度要求时，检验按GB/T230.1规定的方法进行，并在订货单（或合同）中江 7.4.2需方有布氏硬度要求时，检验按GB/T231.1规定的方法进行，并在订货单（或合同)中江 7.4.3需方有维氏硬度要求时，检验按GB/T4340.1规定的方法进行，并在订货单（或合同）中

外观质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量

8.1.1型材应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 3.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需 双方应在需方共同进行仲裁取样

立成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态、规

每批型材应进行出厂检验，检验项目应为化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、硬度、低倍组织 及外观质量检验

型材的取样应符合表6的规定

试样的化学成分不合格时，型材能区分熔次的，判该试样代表的熔次型材不合格，其他熔次

型材依次检验，逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批型材不合格。 8.5.2任一产品的尺寸偏差不合格时，判该根型材不合格。 8.5.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批（或热处理炉）型材中另取双倍数量的试样（包括原来 不合格型材）进行重复试验。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，判该批型材不合格。经供需双 方协商可由供方逐根检验，逐根判定。 8.5.4任一试样的硬度不合格时，应从该批（或热处理炉）型材中另取双倍数量的试样（包括原来不合 格型材)进行重复试验。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，判该批型材不合格。经供需双方协 商可由供方逐根检验，逐根判定。 8.5.5任一试样的低倍组织不合格时，按下列原则判定： a）因裂纹、光亮晶粒、夹杂物等冶金缺陷不合格时，判该批型材不合格。经供需双方协商可由供 方逐根检验，逐根判定； D 因成层、缩尾、粗晶环不合格时，应从型材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中其 他型材均应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，逐根判定。 8.5.6任一产品的外观质量不合格时，判该根型材不合格

包装、运输、购存及质量让

9.1.1在验收合格的型材前端应打上下列印记（或挂有下列印记的标牌）

a）供方技术监督部门的检印； b）批号； c）合格牌号； d）供应状态。 9.1.2平面部分的宽度小于40mm的型材或形状不便打印的型材前端每批（或每箱）拴挂两个标牌 标牌上应打上合金牌号、供应状态、批号和供方技术监督部门的检印。 9.1.3型材的包装箱标志参照GB/T32792的规定执行。

9.2包装、运输和购存

9.2.1型材宜涂油包装，如有特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明 9.2.2型材的包装、运输、贮存的其他要求参照GB/T32792的规定执行

每批型材应附有产品质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号； d) 状态； e) 尺寸规格； f) 产品批号； g) 净重及件数； h) 各项分析检验结果； i) 供方质检部门的检印； j) 本文件编号； 10

每批型材应附有产品质量证 供方名称； b) 产品名称； c) 牌号； d) 状态； e) 尺寸规格； f) 产品批号； g) 净重及件数； h) 各项分析检验结果； i) 供方质检部门的检印； j) 本文件编号；

0订货单(或合同)内容

NY/T 2965-2016 骨粉加工技术规程订购本文件所列产品的订货单（或合同)内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c）状态; d) 尺寸规格； e) 重量（或件数）； f) 需方的特殊要求： 特殊的尺寸偏差要求； 特殊的室温拉伸力学性能要求； 特殊的硬度要求； 一特殊的外观质量要求； 一特殊的包装要求； 一其他特殊要求； g）本文件编号

A.1镁合金新、旧牌号对照见表A.1

附录A （资料性） 新、旧牌号及状态对照

表A.1镁合金新、旧牌号对照表

A.2镁合金新、旧状态对照见表A.2

表A.2镁合金新、旧状态对照表

1］GB/T16475变形铝及铝合金状态代号 [2]】铝及铝合金、镁合金挤压型材图册YZ/T 0179-2021 农产品寄递服务及环保包装要求，中国有色金属工业总公司