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GB／T 8754-2022 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜绝缘性的测定.pdfGB/T87542022
6.2.2测定有机聚合物膜绝缘性的电极
电极两个直径为25mm士0.5mm的圆柱体铜制接触棒组成，为操作方便可部分绝缘，可根据需 J、固定。接触面粗糙度Ra最大允许值为1.60μm。上下电极应对称同心，电极间距离可调
用于绞合两根圆线试样。有一对钳口QCR 9213-2017 铁路架桥机架梁技术规程，钳口间距按试验要求设计，其中一个钳口固定，另一个可 转。在进行绞合操作时应固定好钳口，以防产生侧向偏移。
测量膜层厚度，分辨力为
7.1阳极氧化膜试样的尺寸宜为100mm×100mm，有机聚合物膜试样的尺寸宜为12 1o0mm。 7.2试样不应取自产品边缘、机加工边缘、孔边缘或有角度突变等部位。 7.3试验前应将试样保存在试验环境中超过1h，并记录试验环境的温度和相对湿度。 7.4试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应使用水或适当的有机溶剂（如乙醇） 使用干净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机 7.5试样应保持干燥。试样上的阳极氧化膜如果未经封孔处理，其表面状态应在试验报告中议
7.1阳极氧化膜试样的尺寸宜为100mm×100mm，有机聚合物膜试样的尺寸宜为120mm） 1oomm 7.2试样不应取自产品边缘、机加工边缘、孔边缘或有角度突变等部位。 7.3试验前应将试样保存在试验环境中超过1h，并记录试验环境的温度和相对湿度。 .4试样应清洁，无污垢、污渍和其他异物。如有污渍，应使用水或适当的有机溶剂（如乙醇）润湿后 使用干净的软布或类似材料去除。不应使用会腐蚀试验区域或在试验区域产生保护膜的有机溶剂 7.5试样应保持干燥。试样上的阳极氧化膜如果未经封孔处理，其表面状态应在试验报告中说明，
7.6无法截取符合要求的试样时，可使用标准试板代替，
8.1.1设定试验参数
依据膜层类型选择合适的限流电阻、电压表、电极系统，按下列规定设定参数： 测定阳极氧化膜绝缘性时，在金属球上施加0.5N～1.0N(推荐1.0N)的力，电压上升速度为 25V/s，断路器设置电流为5mA。当使用双电极系统时，两个电极放在平滑或经过加工的试 样上的间距应在10mm~50mm之间； 测定阳极氧化复合膜和有机聚合物膜绝缘性时，先估计试样的耐电压值，确定升压速度。对于 不同击穿电压的试样，按表1中规定选取升压速度。断路器设置电流由供需双方协商。如有 飞弧产生，电极应浸没在盛有变压器油的绝缘容器中，变压器油的击穿强度应不低 于25kV/2.5mm
表1不同击穿电压下的升压速度
8.1.2测试击穿电压
8.1.2.1将电压表归零。 8.1.2.2在试样上标记试验位置。按照GB/T4957测量试验位置的膜厚，测量三次取平均值。 8.1.2.3将电极垂直放置在试样试验位置上，如图2或图3所示，当使用单电极测量时，用接触器连接 基材，电极固定在膜层上。电极距离试样边缘或凸起的距离宜不小于5mm。 8.1.2.4通过操作电压调压器，匀速增加电压，直到电压突然下降（表示膜被击穿），记录此时的电压值 （Vh）。 8.1.2.5将电压表归零，使设备接地，清洁电极接触面。 8.1.2.6更改试验位置，并重复8.1.2.2～8.1.2.5的步骤至少4次。
8.1.3测试耐受电压
8.1.3.1将电压表归零。 8.1.3.2在试样上标记试验位置。按照GB/T4957测量试验位置的膜厚，测量三次取平均值。 8.1.3.3将电极垂直放置在试样试验位置上，如图2或图3所示。当使用单电极测量时，用接触器连接 基体，电极固定在膜层上。电极距离试样边缘或凸起的距离宜不小于5mm。 8.1.3.4试验电压和时间由供需双方商定（或根据标准要求）。操作电压调压器，匀速增加电压至试验 佰
8.1.3.1将电压表归零
降，则代表膜层被击穿，记录击穿时间t。 3.5将电压表归零，使设备接地，清洗电极接触面。 3.6更改试验位置，并重复8.1.3.28.1.3.5的步骤至少4次。若5次试验在规定时间内电压均 下降，则Vw为耐受电压
8.2.1测试击穿电压
8.2.1.1将电压表归零
1.2使用扭曲机用同等的张力将两条合适长度的试样绞合在一起，扭转数应符合表2的规定。 度应确保绞合后在两钳口之间的长度（宜为400mm）满足试验要求
8.2.1.2使用扭曲机用同等的张力将两条合适长度的试样绞合在一起，扭转数应符合表2的规定。试
8.2.1.3从扭曲机上拆下绞线，两端分开约 中便其与变压器的两电 极分别连接。通过操作电压调压器，以不超过25V/s的速率均匀增加电压，直到电压突然下降（表示膜 被击穿），记录此时的电压值（V）。 8.2.1.4将电压归零，使设备接地，清洁电极的接触面。 8.2.1.5更改测量位置，并重复8.2.1.2~8.2.1.4的步骤至少4次
8.2.2测试耐受电压
8.2.2.2使用扭曲机用同等的张力将两条合适长度的试样绞合在一起，扭转数应符合表2的规定。试 样长度应确保绞合后在两钳口之间的长度（宜为400mm）满足试验要求。 8.2.2.3试验电压和时间由供需双方商定（或根据标准要求）。操作电压调压器，匀速增加电压至试验 电压，如果在规定的时间内电压没有突然下降，记录此时的电压值（Vw）。如果在规定的时间内电压突 然下降，则代表膜层被击穿，记录击穿时间t。 8.2.2.4测试完成后，将电压置零，使设备接地，清洁电极的接触面。 8.2.2.5重复8.2.2.2~8.2.2.4的步骤至少4次
1.1最小击穿电压（Vhmin
取5次试验的击穿电压（V）最小值作为试样的最小击穿电压（Vbmin），数值以千伏（kV)表示，
9.2平均击穿电压（V.）
取5次试验的击穿电压（V.）平均值作为试样的平均击穿电压（V），数值以千伏（kV）表示 B/T8170的规则修约至小数点后一位
按公式（1)计算试样的击穿强度（E），数值以千伏每微米（kV/μm)表示，按GB/T8170的规则 小数点后一位
式中： V—试样的击穿电压，单位为千伏（kV)； d 试样试验位置的膜厚DB52T 1001-2015 遵义红红茶 加工技术规程，单位为微米（um）
9.4最小击穿强度（Emin）
取5次试验的击穿强度（E）最小值作为试样的最小击穿强度（Emin），数值以千伏每微米（kV/ 示
9.5平均击穿强度（E)
取5次试验的击穿强度（E）平均值作为试样的平均击穿强度（E），数值以千伏每微米（kV/um ，按GB/T8170的规则修约至小数点后一位
LY/T 3264-2021 主要林副产品质量等级 菌类9.6耐受电压（V.）
试验报告应至少包括以下内容： a）试样材料或产品的说明； b）试样尺寸、状态以及表面膜层已知特征及表面处理的说明； ）膜层厚度； d）电极类型； e）试验时环境的温度和相对湿度； f 试验结果； 观察到的异常现象； h）本文件编号； 试验日期； 试验人员。