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YB／T 4820-2020 矿热炉整体筑炉用冷捣糊.pdf

由于膨胀计不同部位存在不规则的热膨胀，需定期用校准样品按A.5.3中步骤对膨胀计 变准。

A.5.3.1在室温下测量试样（校准样品）的长度Lo，精确至0.01mm。 A.5.3.2将待测试样（或校准样品）放入外套管中，在待测试样（或校准样品）的顶部（和/或底部）放上 垫片，试样和套管内壁之间的缝隙用填充料进行填充（校准样品不需要填充料），将膨胀计推杆放在试样 部垫片上正中间，再将其放人加热炉中。注意确保膨胀计的所有部件都能在垂直方向自由移动，因为 不必要的接触将影响线变化值。 A.5.3.3放人热电偶并使其尽量靠近试样。 A.5.3.4待膨胀计的信号稳定，测定初始温度为T。时膨胀计的位置，设此位置的待测试样（或校准样 品）的膨胀变化为0。通入情性气体，以3℃/min的速率将加热炉的温度由室温加热至95℃士5℃，在 最高温度点保温3h，在整个测量过程中以每度采集次数据的频率实时记录温度T的值及其相应的试 样长度变化值△Lmeas（T）。

在室温下测量试样（校准样品）的长度L，精确至0.01mm。 将待测试样（或校准样品）放人外套管中，在待测试样（或校准样品）的顶部（和/或底部)放上 详和套管内壁之间的缝隙用填充料进行填充（校准样品不需要填充料），将膨胀计推杆放在试样 上正中间，再将其放人加热炉中。注意确保膨胀计的所有部件都能在垂直方向自由移动，因为 接触将影响线变化值。

A.5.3.3放入热电偶并使其尽量靠近试样。

胀变化为0。通入情性气体TY/T 2003.1-2021 运动面层性能测试方法 第1部分：规格，以3℃/min的速率将加热炉的温度由室温加热至95℃士5℃，在 点保温3h，在整个测量过程中以每度采集次数据的频率实时记录温度T的值及其相应的试 化值△Lmeas（T）。 最高温度点保温3h结束之后，自然冷却至室温

A.6.1校正值的计算

按式(A.1)计算每个温度点的校正值：

式中： ALcon(T) 温度T时的试样长度变化校正值，单位为毫米（mm）； ALrerf(T) 温度T时用校准样品进行校准的测量长度变化值，单位为毫米（mm）； ALai (T) 温度T时校准样品的实际长度变化值，单位为毫米（mm），

A.6. 2线膨胀率的计算

.......(A.

E(T) 温度T时校正长度变化后的试样线膨胀率，单位为百分数（%）； ALmeas (T) 温度T时未校正的试样长度变化值，单位为毫米（mm）； Leon(T) 温度T时试样长度变化校正值，单位为毫米（mm）； Lo 试样初始长度，单位为毫米（mm）。

A.6.2.3按式（A.3)计算保温前的线膨胀变化率值ebefore：

A.6.2.3按式(A.3)计算保温前的线膨胀变化率值ehrior

图A.2各温度点的线膨胀率曲线示意图

EheforeEAER

Ebefore 保温前的线膨胀变化率，单位为百分数（%）； A 糊料结焦期的线膨胀率（稳态或最大值），单位为百分数（%），糊料的结焦通常在400℃～ 600℃之间（对于树脂做黏结剂的是200℃～300℃间）发生，此时的糊料变成非塑性的糊 料，与温度T对应； EB 保温前最高温度点950℃时的线膨胀率，单位为百分数（%）。 . 6. 2. 4 按式(A. 4)计算保温后的线膨胀变化率值 eale:

式中： Eafter 保温后的线膨胀变化率，单位为百分数（%）； EA 糊料结焦期的线膨胀率（稳态或最大值），单位为百分数（%），糊料的结焦通常在400℃~ 600℃之间（对于树脂做黏结剂的是200℃～300℃间）发生，此时的糊料变成非塑性的糊 料，与温度TA对应； 在最高温度点950℃保温3h后的线膨胀率，单位为百分数（%）。

试验报告包含以下内容： a）试样编号； b）初始试样尺寸； c）测试结果，包括EAvEBvEC、Ebefore Eafter和各温度点的线膨胀率曲线图； d）测试日期； e）测试过程中出现的异常情况（如果有的话）； f 本部分标准中不包括的任何操作或可选择的任意操作

试验报告包含以下内容： a）试样编号； b）初始试样尺寸； c）测试结果，包括EA、EBEC、EbeforeVEafer和各温度点的线膨胀率曲线图； d）测试日期； e）测试过程中出现的异常情况（如果有的话）； 本部分标准中不包括的任何操作或可选择的任意操作。

本附录规定了冷捣糊生坏试样的制备及焙烧方法

附录B （规范性附录） 冷捣糊生坏试样及焙烧试样制备方法

将一定质量的冷捣糊放入成型模具内，在一定的压力下模压成型，制成生坏试样。将制备好的冷捣 糊生坏试样放人高温炉里进行焙烧，按照特定的升温速率升温至900℃，在此温度下恒温3h，自然冷却 至室温后取出。

B.3.1游标卡尺：测量范围0~200mm，精度0.02mm。 B.3.2压力试验机：量程不小于100kN，精度不低于5级， B.3.3 成型模具：钢质材料，内径55mm，高150mm，精确至0.1mm。 B.3.4 天平：感量0.1g。 B.3.5 焙烧炉：额定温度不低于1100℃，具有能够满足焙烧升温要求的温度控制系统。 B.3.6焙烧容器：用于盛装试样（试样之间、试样到器壁之间的最小距离不小于10mm），带盖 B.3.7填充料：冶金焦，粒度不大于2mm

B.3.1游标卡尺：测量范围0~200mm，精度0.02mm。 B.3.2压力试验机：量程不小于100kN，精度不低于5级， B.3.3 成型模具：钢质材料，内径55mm，高150mmGB/T 4797.4-2019 环境条件分类 自然环境条件 太阳辐射与温度，精确至0.1mm。 B.3.4 天平：感量0.1g。 B.3.5 焙烧炉：额定温度不低于1100℃，具有能够满足焙烧升温要求的温度控制系统。 B.3.6焙烧容器：用于盛装试样（试样之间、试样到器壁之间的最小距离不小于10mm），带盖。 B.3.7填充料：冶金焦，粒度不大于2mm

3.4.1生坏试样的制备

称取适量的糊料（精确至0.1g)装人成型模具中，在压力试验机上以2kN/s的加压速率均匀的施加 压力，加压至60kN后保压1min，缓慢泄压后取出试样。生坏试样高度应在60mm士2mm范围内，如 不在该范围内，应根据高度值的大小调整称样量重新制样，直至试样高度在要求的范围内。每次制取两 个平行试样

B.4.2生坏试样的焙烧

将生坏试样装入焙烧容器内，确保试样周围各边至少有10mm的填充料，试样的上下端填 不小于50mm。盖上焙烧容器盖，将焙烧容器放人焙烧炉的恒温区，将温度测量装置放入容器 近试样。以（30士5）℃/h的升温速率将试样加热至900℃土10℃，在此温度下保温3h后自然 温，取出样品，除去试样表面的填充料。

QGDW 574-2010 电能表自动化检定系统技术规范中华人民共和国黑色治金 行业标准 矿热炉整体筑炉用冷捣糊 YB/T 48202020