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QB／T 5492-2021 电坐便器喷淋用加热组件.pdf5.2.2出水温度调节响应
5.2.2.1水温设定调节
SN/T 1431.7-2013 进出口低压电器检验规程 第7部分：行程开关5.2.2.2流量设定调节响应
试验后加热组件应仍能正常运行，满足5.3.1的
5.3.3高低温循环试验
试验后加热组件应仍能正常运行，满足5.3.1的要求
5.3.4高温高湿试验
试验后加热组件元器件按照GB/T6461一2002表1中外观评级，评级应大于9级且仍能 满足5.3.1的要求。
5. 4. 2 耐久性
试验后加热组件应仍能正常运行，满足5.3.1的
除另有规定外，试验应在额定运行状态进行。
额定运行状态试验环境条件应满足： a) 环境温度：（23±2）℃； b) 相对湿度：40%70%； C) 无外界气流、无强烈阳光和其他热辐射作用； d) 额定电压220（1土1%）V，额定频率50（1土1%）Hz； e) 供水水源：符合GB5749的城市饮用水； f) 试验用水总硬度（CaCO3）：不大于80mg/L； g 水温：（15±2）℃C； h) 进水压力：0.05MPa0.2MPa； i) 标准喷淋周期：60s。
额定运行状态试验环境条件应满足： a) 环境温度：（23±2）℃C； b) 相对湿度：40%70%； C) 无外界气流、无强烈阳光和其他热辐射作用； d) 额定电压220（1土1%）V，额定频率50（1土1%）Hz； e) 供水水源：符合GB5749的城市饮用水； f) 试验用水总硬度（CaCO3）：不大于80mg/L g 水温：（15±2）℃C； h) 进水压力：0.05MPa~0.2MPa； i) 标准喷淋周期：60s。
6.1.2仪器仪表及精度
仪器仪表及精度应符合以下要求： a) 各类电工仪表：用于型式检验的准确度等级不低于0.5级，用于出厂检验的准确度等级不低于 1.0级； 压力计：量程不大于0Mpa～1Mpa，准确度等级不低于1级； c） 时间记录仪：最大允许误差不超过士0.5%； d) 温度记录仪：最大允许误差不超过土0.5°C，采样周期不大于0.2s，热电偶响应时间不大于0.2s e 称重天平：称重最大允许误差不超过土0.5g。
加热组件接入加热组件测试台（见附录A），按照加热组件测试台使用说明进行操作；加热组 收测试台控制器发送的指令，完成产品规格书所述的各项功能。 进水温度和出水温度采集位置分别距加热组件进水口和出水口10cm处，
6.3.1出水温度稳定性
出水温度的稳定性试验应按照以下步骤进行： a） 将加热组件测试台的“出水温度”挡、“流量”挡调至相应挡位（见附录B）； b 将试验水温调至15℃C，打开进水阀，并观察温度记录仪确认进水温度和出水温度读数相差不 超过0.5℃，且均满足（15±2）℃C； C 启动加热组件工作，观察和记录设定后的每个标准喷淋周期内温度记录仪的出水温度值（见附 录B）。 流量调节方法：在加热组件测试台出水口串接一个调流阀，其出水流量调节范围满足加热组件设定 的调节范围。
出水温度的稳定性试验应按照以下步骤进行： a）将加热组件测试台的“出水温度”挡、“流量”挡调至相应挡位（见附录B）； b 将试验水温调至15℃C，打开进水阀，并观察温度记录仪确认进水温度和出水温度读数相差不 超过0.5℃，且均满足（15±2）C； C 启动加热组件工作，观察和记录设定后的每个标准喷淋周期内温度记录仪的出水温度值（见附 录B）。 流量调节方法：在加热组件测试台出水口串接一个调流阀，其出水流量调节范围满足加热组件设定 周节范围。
6.3.2最大出水流量
最大出水流量试验应按照以下步骤进行： 将加热组件测试台的“出水温度”挡调至最高挡位，“流量”挡调至加热组件额定出水流量的 50%; 6 同6.3.1b）； 启动加热组件工作，观察温度记录仪的出水温度值；
最大出水流量试验应按照以下步骤进行： 将加热组件测试台的“出水温度”挡调至最高挡位，“流量”挡调至加热组件额定出水流量的 50%; b) 同6.3.1b）； c) 启动加热组件工作，观察温度记录仪的出水温度值；
在第1个标准喷淋周期内，完成在出水温度符合设定温度土2℃内条件下，手动调节节流阀到 加热组件的额定出水流量的95%； e）在随后连续2个标准喷淋周期内，出水温度符合设定温度土2℃内； 出水流量计算方法：用量杯收集加热组件出水总量，收集时间为1min，用称重法得出出水质 量，按照公式（1）计算出水流量：
式中： Q——出水流量，单位为毫升每分钟（mL/min）； p密度，为常数1g/mL; 1min内的出水质量，单位为克每分钟（g/min） 记录出水流量数值
出水连续性试验应按照以下步骤进行： a）将加热组件测试台的“出水温度”挡和“流量”挡均调至最高挡位； b)同6.3.1b); ? 启动加热组件工作，观察和记录出水5个连续标准喷淋周期内温度记录仪的出水温度值
6.3.4最大输入功率
P—输入功率，单位为瓦（W）； E—1min内的用电量，单位为瓦时（W·h）； T—记录周期，为1min，即1/60h，单位为小时（h）。 e）记录最大输入功率数值。
6.4.1出水温度响应性
出水温度响应性试验应按照以下步骤进行： a）将加热组件测试台的“出水温度”挡和“流量”挡均调至最高挡； b)同6.3.1 b);
6.4.2.1水温设定调节响应
水温设定调节响应试验应按照以下步骤进行： a) 将加热组件测试台的“出水温度”挡调至任意挡位，“流量”挡调至最高挡位； b) 同6.3.1b); C 启动加热组件工作，观察和记录温度记录仪的出水温度值，运行第1个标准喷淋周期； d) 上/下调1个温度设定挡（1s内完成），运行第2个标准喷淋周期； e) 下/上调1个温度设定挡（1s内完成），运行第3个标准喷淋周期； f 记录第2个和第3个标准喷淋周期的出水温度值。
6. 4. 2.2 流量设定调节响应
流量设定调节响应试验应按照以下步骤进行： a 将加热组件测试台的“出水温度”挡调至最高挡位，“流量”挡调至任意挡位； b） 同6.3.1b); C 启动加热组件工作，观察和记录温度记录仪的出水温度值，运行第1个标准喷淋周期； d) 上/下调1个流量设定挡（1s内完成），运行第2个标准喷淋周期； e 下/上调1个流量设定挡（1s内完成），运行第3个标准喷淋周期； f 记录第2个和第3个标准喷淋周期内的出水温度值
耐水压试验应按照以下步骤进行： a）加热组件进水口连接到试验增压装置，出水口密封； 6 调整增压装置水压到0.3MPa，保持5min，观察加热组件有无出现漏水、变形及其他异常现象； c） 按照6.3.1进行试验。
6. 5. 2低温试验
6.5.3高低温循环试验
高低温循环试验应按照以下步骤进行： a）按GB/T2423.22的要求，试验方法：试验Nb：试验前，加热组件排空水
6.5.4高温高湿试验
高温高湿试验应按照以下步骤进行： a) 按GB/T2423.3的要求； b) 同6.3.1b)； C 加热组件按标准喷淋周期循环工作：出水温度设定最高挡位，标准喷淋周期内前30s开启加热 后30s关闭加热；试验时，温度（40土2）C，相对湿度（85士3）%，持续时间48h； d 试验后，在标准环境条件下恢复至少2h后，按照6.5.1进行试验。
耐腐蚀试验应按照以下步骤进行： a）按GB/T2423.17的要求，试验持续时间48h； b）试验后，加热组件元器件被腐蚀等级大于9级，按照6.5.1进行试验。
按照GB4706.1和GB4706.53的相关规定进行试验。
耐久性试验应按照以下步骤进行： a) 同6.3.1b)； b）加热组件按标准喷淋周期循环工作：出水温度设定最高挡位，标准喷淋周期内前30s开启加热 后30s关闭加热，此为1个周期，共循环90000个周期； 试验后，按照6.5.1进行试验。
耐久性试验应按照以下步骤进行： a 同6.3.1b); 加热组件按标准喷淋周期循环工作：出水温度设定最高挡位，标准喷淋周期内前30s开启加表 后30s关闭加热，此为1个周期，共循环90000个周期； 试验后，按照6.5.1进行试验
A.1.1测试台出水口接入温度传感器后通过10cm长的硅胶管和加热组件进水口连接。 A.1.2加热组件出水口用10cm硅胶管连接后接入温度传感器再接到测试台回水口。 A.1.3硅胶管连接处需安装弹簧卡箍
测试台控制电缆接入水加热组件控制接口
HJ 896-2017发布稿 水质 丁基黄原酸的测定 吹扫捕集-气相色谱-质谱法 发布稿电源通过连接器和加热组件加热电源连接口连接。
图A.1加热组件测试台示意图
出水温度稳定性试验数据如表B.1所示。
GB/T 28599-2020 化妆品中邻苯二甲酸酯类物质的测定附录B （资料性） 出水温度稳定性试验数据
表B.1出水温度稳定性试验数据
出水温度稳定性试验数