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DB11T 1972-2022 城市轨道交通工程冻结法施工技术规范.pdf

在人工地层冻结工程施工中，为了减小地层冻胀的不利作用或危害，用来释放因地层冻 胀产生的水土压力而设置的管孔

2.0.12 测温于L temperature measurement hole

在人工地层冻结工程中，布置在冻结壁及冻结降温区内，用于安装温度监测装置，观测 地层温度变化而设置的管孔

QX/T 554-2020 风云三号气象卫星业务运行成功率统计方法2.0.13冻结壁厚度frozenwallthickness

在拟建构筑物开挖面外侧法向上， 的东结实体的最小何尺寸。你 土进入开挖荒径内时，开挖后剩余的冻结壁厚度被称为有效冻结壁厚度

2.0.14冻结壁平均温厂

对设计或实际冻结壁，在某一截面或实体体积内的冻土温度分布，用算术平均法计算的 平均值

2.0.15冻结壁交圈时间freezingtimetoclosure

从地层冻结供冷开始，至冻结器布置圈上所有相邻的冻结管的冻土柱完全相交所需的时

2.0.16积极冻结期periodoffrozenwallformat

从地层冻结开始，至冻结壁结构形状和厚度均达到设计要求所需的时间。在该时间段内， 制冷站满负荷运行，以最大制冷量对地层进行低温冷量供应，冷媒剂循环流量和温度均应在 规定时间内达到设计要求。

2.0.17维护冻结期

2.0.17维护冻结期maintenanceperiodoffrozenwall

冻结壁形成达到设计要求后，为服务于地下工程的承载和安全要求，继续向冻结器输送 冷量，以维持有效冻结壁的形状、厚度和平均温度，而进行持续冻结施工的时段，也称冻结 壁维护期。

2.0.18强制解冻artificial thawing

为实现某一施工目的，利用人工加热的方法，对选定的冻结器进行加热热交换，加快局 部或整体冻结壁解冻的施工作业

2.0.19冻胀frost heave

2.0.20融沉thawing settlement

2.0.20融沉 thawing settlemeni

冻土融化时，在地层水土压力作用下，因冰水体积转换和水场流动，导致含水土体体积 收缩而引起的地层变形和沉降

2.0.21局部冻结localfreezing

对穿越不需要冻结的地层中的冻结管，采取绝热保温措施或技术，只对需要冻结的目标 地层进行地层冻结的工艺方法

2分段冻结stepfreezi

依据地下结构特征、工程环境条件、流水施工原理和冻结施工工艺特点，将地下工程施 工划分为若干段，充分利用时间和空间上的合理安排，进行冻结孔施工、冻结器安装、地层 冻结和地下开挖支护，实现连续、均衡、有序的冻结法施工。

为确保开孔位置的地层稳定和防止水主流失，在钻孔起始位置安装的，服务于冻结孔钻 进施工和冻结器安装的工具型预制钢管管段

2.0.24孔口防喷装置

在位于地下含水层水头位以下空间中进行含水地层的钻孔时，用于安装在孔口管上，防 上钻孔过程中泥砂喷涌的工具装置

2.0.25去回路管mainpipesforbrinesupplyand

一端连接于制冷站的盐水泵、盐水箱、蒸发器，另一端连接于工作面的配集液圈（管） 为冻结器提供低温冷媒剂循环的主管路。

端连接于制冷站的盐水泵、盐水箱、蒸发器，另一端连接于工作面的配集液圈（管 为冻结器提供低温冷媒剂循环的主管路。 2.0.26配集液圈（管）Distribution and collecting ring (pipe) 一端与去回路于管连接，另一端与各冻结器或冻结器分组进行连接的，为冻结器均衡可 靠运行提供低温冷媒剂循环的主管路。也称之为配集液干管。在竖井基坑等竖向冻结施工中 因在地面的配集液钢管主管呈现环状布置，又称之为集配液圈

一端与去回路干管连接，另一端与各冻结器或冻结器分组进行连接的，为冻结器均衡可 靠运行提供低温冷媒剂循环的主管路。也称之为配集液干管。在竖井基坑等竖向冻结施工中， 因在地面的配集液钢管主管呈现环状布置，又称之为集配液圈

3.0.1冻结法专项设计和施工应与结构设计和施工相匹配。 3.0.2冻结法施工应保障周边环境不受损害，确保土方开挖和结构施工安全。 3.0.3冻结法施工的设计和施工除应符合本规范所需水文地质勘察资料的规定外，尚需满足 常规水文地质勘察资料。 3.0.4冻结法施工应根据项目总体施工组织设计和冻结施工设计图，编制冻结施工专项方案 和施工安全专项应急预案。 3.0.5施工单位应建立健全技术、质量、安全管理、职业健康和环境保护管理体系，并应保 持体系正常运行。 3.0.6工程所用的材料、半成品、成品、构配件进场时，应对其外观、规格、型号等进行验 收，质量证明文件应齐全，并应按规定对材料进行抽检复试，合格后方可使用。 3.0.7工程施工所用的测控设备、仪器、仪表等应在计量检定有效期内。 3.0.8工程施工中应做好检测、隐蔽工程、质量检查等施工记录，工程竣工时应提交施工总 结，竣工资料应真实、有效、齐全。 3.0.9冻结法施工宜采用经过试验、检测和鉴定，质量和安全可靠的技术。 3.0.10冻结法施工应符合现行北京市地方标准《绿色施工管理规程》DB11/T513的规定

1勘察孔坐标、孔口标高、钻孔深度、钻孔工艺，勘察孔全深范围内的土层柱状图、 土层名称、层顶标高、层厚、取样点位置、土体性状、包含物及物理特征等； 2含水层理深、厚度、渗透系数、地下水水位标高、氯离子含量，以及含水层与地表 水体的水力联系； 3土层的密度（容重）、含水率、含盐量、塑性指标、颗粒组成、内摩擦角和粘结力 彭胀率和承载力等力学参数； 4原始地温、结冰温度、导热系数、比热、冻胀率和融沉率等土层的热物理特性参数 5弹性模量、泊松比、抗压强度、剪切强度、抗折强度、端变参数等冻主的物理力学 特性参数。

4.0.2冻结设计和施工应做好影响范围内的下列周边环境调查：

1场地地理环境、气象资料、周边交通情况； 2既有管线、道路桥梁、地上及地下建（构）筑物特征，与拟建工程的相对位置关系 及保护要求； 3相邻工程的施工情况及降水情况。

1场地地理环境、气象资料、周边交通情况； 2既有管线、道路桥梁、地上及地下建（构）筑物特征，与拟建工程的相对位置关系 及保护要求； 3相邻工程的施工情况及降水情况。 4.0.3地层冻结加固设计和施工应具备下列结构资料： 1车站基坑的围（支）护结构和主体结构工程施工设计图； 2盾构工作井基坑或盾构始发、接收端围（支）护结构和主体结构工程施工设计图， 盾构区间隧道管片结构及联络通道的初期支护结构、二衬结构工程施工设计图； 3竖井、横通道初期支护结构、二衬结构工程施工设计图； 4其他与冻结设计、施工有关的资料。 4.0.4冻结法土方开挖应具备下列资料： 1基坑、竖井、隧道等地下工程的施工方案； 2区间左右隧道预留联络通道洞门的位置关系； 3基坑、竖井、隧道等施工过程中，掌握的实际地层资料； 4与其它相邻在建工程施工的有关资料。 .0.5典型土层冻土力学参数可按附录A选取

4.0.4冻结法土方开挖应具备下列资料

7冻结壁形成期间，周边存在的地下水位突发波动情况所产生的不利影响

冻结壁形成期间，周边存在的地下水位突发波动情况所产生的不利影响。 1.6横向冻结工程出现下列情况之一时，设计应采取针对性措施： 1结构顶部的覆土厚度小于5m或大于30m； 2区间双线隧道的中心线间距小于9m或大于20m； 3区间隧道内径大于10m； 4设有地下泵站或集水坑的联络通道。 .1.7冻结壁的荷载和作用计算应符合下列规定： 1法向、切向作用载荷，包括地层土压力和水压力； 2施工影响范围内的建（构）筑物荷载、地面超载及其它临时荷载等引起的 3地下水流动，地面或地下结构热负荷等作用。

5.2.1冻结壁功能分类，应符合表5.2.1的规定

表5.2.1冻结壁功能分类表

5.2.2冻结壁功能设计评价应符合下列规定：

5.2.2冻结壁功能设计评价应符合下列规定：

1冻结壁结构止水功能的设计评价，应由冻土冻结温度决定的冻结壁温度场交圈最小 享度要求来确定； 2冻结壁结构承载功能的设计评价，应由冻结壁结构的有效厚度及其范围内冻土温度 分布的决定的冻结壁平均温度来综合评定，并应通过在施工过程中的冻结壁应力和变形分布 分析来进行承载能力验算。 5.2.3冻结壁结构形式选择应有利于控制土层冻胀、融沉，减小对周边环境的影响，并应符 合下列规定： 1类型I冻结壁结构，基于温度场的分析和计算，按满足冻结壁完全封闭交圈要求进 行冻结孔布孔的工艺设计； 2类型ⅡI冻结壁结构，应在冻结壁温度场分析基础上，按满足地下结构安全施工时的

冻结壁结构临时承载能力要求进行设计； 3类型II冻结壁结构，应在冻结壁温度场分析基础上，按满足地下结构安全施工时完 全无地下水渗入和冻结壁结构临时承载进行设计；不稳定流动的含水砂性土层冻结应采用 ⅡI类冻结壁结构形式； 4对允许变形值小的冻结壁，冻结壁设计应考虑到冻结壁有效厚度，开挖步距和暴露 时间的控制，考虑和利用到冻结壁承载结构的时间和空间的影响和效能； 5冻结壁的平均温度一般按施工深度来确定，设计参考值可按表5.2.3选取，同时应 考虑地面和地下载荷扰动等复杂情况，冻结壁与各种地下结构交界面的平均温度要求

5.2.3冻结壁平均温度设

5.2.4冻结壁计算方法应符合下列规定：

1当采用传统的载荷结构法计算时，冻结壁的力学计算模型可按均质线弹性体简化， 其力学特性参数可根据冻结壁平均温度，参照本规范附录A来选取；未冻土的弹性模量、 白松比、重度参数应根据水文地质勘察报告选取； 2冻结壁计算宜优先采用现代岩土力学的数值模型计算方法。在参考本规范附件A提 共的冻土材料的力学性能基础上，通过实验，确定考虑到温度分布对冻结壁结构承载能力的 影响； 3常规的冻结壁承载能力的设计与验算宜采用许用应力设计方法，基于单一安全系数， 安抗压、抗折和抗剪强度进行验算

式中：α—冻结壁最不利部位的应力； R一一人工冻土的强度指标： K——安全系数，II、IⅡI类冻结壁强度检验安全系数宜按表5.2.4选取。

式中：——冻结壁最不利部位的应力； R一一人工冻土的强度指标； K——安全系数，II、II类冻结星

表5.2.4冻结壁强度检验安全系数

冻结壁设计应验算冻结壁的变形，最大变形值不应超过30mm，

5.2.5横向冻结壁结构冻结设计应符合下列规定：

5.2.6竖向冻结壁设计应符合下列规定

1冻结器吸热能力可按下式计算：

5.3制冷系统与冻结工艺设计

5.3.2冷冻机选型应符合下列规定：

1制冷剂循环系统的冷凝温度应比冷却水循环系统的出水温度高3℃~5℃： 2制冷剂循环系统的蒸发温度应比设计最低盐水温度低5℃~7℃； 3冷冻机型号与数量应根据制冷站需冷量、制冷剂循环系统的冷凝温度、蒸发温度确 定。选定冷冻机的总制冷能力不应小于制冷站需冷量，且应有备用机。 5.3.3冻结盐水应符合下列规定：

5.3.3冻结盐水应符合下列规定

地层冻结用盐水宜采用氯化钙水溶液； 2盐水中可掺加一定比例的氢氧化钠或重铬酸钠； 3氯化钙水溶液的凝固点应低于设计盐水循环工作温度8℃~10℃，比重不应大于1.27； 4氯化钙水溶液应能充满盐水循环系统中所有的容器和管路； 5氯化钙用量可按下式计算确定：

G=1.2g(Vi+V2+V3)/ p (5.3.3)

式中：G一一氯化钙用量(kg); g一一单位盐水体积固体氯化钙含量(kg/m²); P一一固体氯化钙纯度，无水氯化钙取96%，晶体氯化钙取70% Vi一一冻结器内盐水体积(m"); V2一一去回路干管及配集液圈（管）内盐水体积(m3)； V一—蒸发器和盐水箱内盐水体积(m3)。

5.3.4盐水管路设计应符合下列规定：

1去回路干管、配集液圈（管）及供回液连接管管径应按盐水流速计算。盐水在冻结 器环形空间的流速宜为0.1m/s～0.3m/s，在供液管申的流速宜为0.6m/s~1.5m/s，去回路十管 及配集液圈（管）中的流速宜为1.5m/s~2.0m/s； 2供回液干管、配集液圈（管）宜选用普通低碳钢无缝钢管，管壁厚度不宜小于4.5mm。 供液管应选用无缝钢管或聚乙烯增强塑料管：

当供液于管管路较长时应安装软接头及截止阀，且间距不宜大于100m

5.3.5盐水泵选型应符合下列规定：

盐水循环总流量不应小于按下式计算的W

△t一一冷却塔进出水温差(℃); W4一一冷却塔的飞溅损失水量(m3/h)，取0.01W~0.02W； Ws一一其他排放水量(m3/h); 4冷却宜采用不易结垢水源，水温不宜高于28℃； 5清水泵型号和数量应根据冷却水计算总需用量确定，水泵扬程宜为12m～40m，并 应配置满足设计能力的备用泵。 5.3.7供回液管设计应符合下列规定： 1供回液管材质为钢管时应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的 规定，为聚乙烯增强塑料管时应满足现场工作环境压力要求； 2供回液管的规格应根据供冷量进行设计，供回液管的外径与壁厚参照值宜按表5.3.7 选取：

5.3.7供回液管设计应符合下列规定

表5.3.7供回液管的外径与壁厚参照值

5.3.8积极冻结设计应符合下列规定：

式中：Ey—设计冻结壁有效厚度(mm); Vd冻结壁单侧平均扩展速度（mm/d)：排孔冻结壁（或冻土柱）单侧平均折

展速度设计参考值可按表5.3.8选取或采用通用计算方法计算：

一冻土侵入开挖面以内厚度(mm)： 冻结时间（d)：

表5.3.8排孔冻结壁（或冻土柱）单侧平均扩展速度设计参考值

4冻结壁扩展过程和平均温度可经实测传热参数，通用数值方法公式进行估算

5.4.1冻结孔布置应符合下列规定：

1冻结孔的布置应满足设计冻结壁的厚度和冻结平均温度要求； 2冻结孔布置参数应包括冻结孔开孔孔位、开孔间距、顶（倾）角、方位角、孔深、 成孔偏斜度等： 3冻结偏斜控制参数应包括偏斜率、偏值、偏向，最大相邻孔钻孔控制间距； 4冻结孔最大允许偏斜值即冻结孔钻孔轨迹与设计轨迹之间的距离； 5冻结孔钻孔间距应按设计冻结壁厚度、冻结壁平均温度、盐水温度、积极冻结时间 和冻结工期要求等确定。 5.4.2竖向冻结孔布置应符合下列规定： 1竖向冻结孔应布置在围护结构外侧； 2单排冻结孔不能满足冻结壁设计要求时，可布置双排冻结孔； 3冻结孔布置应避开地上、地下建（构）筑物及管线等： 4基坑分段冻结时，冻结孔布置应与结构施工流水段划分相匹配，冻结分段处的冻结 孔应加密；

1冻结孔的布置应满足设计冻结壁的厚度和冻结平均温度要求； 2冻结孔布置参数应包括冻结孔开孔孔位、开孔间距、顶（倾）角、方位角、孔深、 我孔偏斜度等； 3冻结偏斜控制参数应包括偏斜率、偏值、偏向，最大相邻孔钻孔控制间距； 4冻结孔最大允许偏斜值即冻结孔钻孔轨迹与设计轨迹之间的距离； 5冻结孔钻孔间距应按设计冻结壁厚度、冻结壁平均温度、盐水温度、积极冻结时间 和冻结工期要求等确定。

5.4.2竖向冻结孔布置应符合下列规定：

竖向冻结孔应布置在围护结构外侧； 2单排冻结孔不能满足冻结壁设计要求时，可布置双排冻结孔； 3冻结孔布置应避开地上、地下建（构）筑物及管线等： 4基坑分段冻结时，冻结孔布置应与结构施工流水段划分相匹配，冻结分段处的冻结 孔应加密； 5冻结孔施工完成后，应根据测斜数据绘制冻结孔偏斜数据表。当间距大于设计要求 寸设计应补充冻结孔；

5.4.3横向冻结孔布置应符合下列规定：

于10m时，设计冻结孔间距宜为1400mm。

5.4.4盾构始发和接收端竖向冻结孔布置除应5.4.2条的规定外，采用实体冻结时，除贴近 同门的第一排孔外，中间孔应采用梅花形布置。 .4.5基底局部竖向冻结孔布置应符合下列规定：

洞门的第一排孔外，中间孔应采用梅花形布置，

5.4.5基底局部竖向冻结孔布置应符合下列规定

除贴近围护结构的第一排孔外，中间孔应采用梅花形布置：

5.5.1测温孔应监测冻结壁厚度、冻结壁平均温度、冻结壁与衬砌结构（管片）面温度和 开挖区附近地层冻结情况。

开挖区附近地层冻结情况。 5.5.2测温孔应布置在冻结孔间距最大的冻结壁界面处或预计冻结薄弱处，管材宜采用钢 管，测温管规格应方便安装测点。 5.5.3温度测点布置应符合下列规定：

5.5.2测温孔应布置在冻结孔间距最大的冻结壁界面处或预计冻结薄弱处，管材宜采用钢

5.5.2测温孔应布置在冻结孔间距最

2冻结壁与隧道管片（衬砌）界面处应布置温度测点，测点深入管片（衬砌）外冻土 不应大于50mm； 3应能满足冻结、土方开挖、结构施工及融沉注浆施工的其他要求。 5.5.4测温元件和仪器应经过标定，温度测量精度应达到土0.5℃。

5.5.5竖向冻结壁测温孔布置应符合下列规定

5.5.5竖向冻结壁测温孔布置应符合下列规定： 1竖井冻结壁的测温孔每侧不宜少于2个，分段冻结每侧每段应不少于2个。分别布 置在侧墙和拐角的内外侧，深度应不小于冻结孔深度： 2应布置在相邻两个冻结孔间距最大的冻结壁界面处； 3宜布置在地下水流的上、下游方。 5.5.6基底局部冻结壁测温孔布置应符合下列规定： 1竖井不应少于4个，并宜分别布置在四角位置； 2分段冻结的每段不宜少于4个，宜分别布置在每段交界处、角部。 5.5.7横向冻结壁测温孔布置应符合下列规定： 1测温孔宜布置在冻结孔间距较大的冻结壁界面上或冻结薄弱处； 2联络通道测冻结壁厚度的测温孔隧道每侧不宜少于4个，冻结壁内、外设计边界上 均应布置测温孔，深度应不小于2m； 3泵房基坑中间应布置测温孔，深度应与相邻的冻结孔深度一致； 4冻结壁与地下建筑结构交界面处，地下水流影响到的冻结壁位置处， 55.8盾构始发与接收端头测温孔布置应符合下列规定，

笠开冻结壁的测温孔母侧不 置在侧墙和拐角的内外侧，深度应不小于冻结孔深度： 2应布置在相邻两个冻结孔间距最大的冻结壁界面处 3宜布置在地下水流的上、下游方。 5.5.6基底局部冻结壁测温孔布置应符合下列规定： 1竖井不应少于4个，并宜分别布置在四角位置； 2分段冻结的每段不宜少于4个，宜分别布置在每段交界处、角部。 5.5.7横向冻结壁测温孔布置应符合下列规定： 1测温孔宜布置在冻结孔间距较大的冻结壁界面上或冻结薄弱处； 2联络通道测冻结壁厚度的测温孔隧道每侧不宜少于4个，冻结壁内、外设计边界上 均应布置测温孔，深度应不小于2m； 3泵房基坑中间应布置测温孔，深度应与相邻的冻结孔深度一致； 4冻结壁与地下建筑结构交界面处，地下水流影响到的冻结壁位置处。 5.5.8盾构始发与接收端头测温孔布置应符合下列规定：

采用实体冻结壁时，冻结加固区的内、外侧均应布置测温孔； 测温孔应能反映冻土与端头井围护结构、盾构壳体交界面处的温度

5.6水文观测孔、泄压孔布置设计

1应布置在横道通道相接的衬砌结构或联络通道相接的盾构管片上，孔数不宜少于2 2应布置在开挖区非冻土内： 3应贯通开挖区内的透水地层，并应埋入含水层内不小于300mm。

5.6.3泄压孔布置应符合下列规定：

1当冻结壁邻近存在敏感管线、既有线轨道等重要地上地下建筑时，应根据冻胀融沉分 析设置泄压孔； 2横向冻结的类型IⅡII冻结壁结构内至少布置2个以上泄压孔，也可与水文观测孔共用 3冻结工程中的泄压孔，长度、孔径、方位和数量应冻胀防护要求匹配

5.7.1保温层应采用阻燃材料，阻烧性能等级不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧 性能分级》GB8624所规定的B1级。 5.7.2保温层厚度不应小于30mm，不宜大于50mm；导热系数不应大于0.04W/（m·h），吸水 率不应大于2%。 5.7.3露大条件下裸露的冻结壁应设计防雨罩和保温层，分段冻结施工的两段交接处外露的 冻结壁应设计保温层，确保冻结壁表面温度维持在设计的负温以下。 5.7.4制冷站设在地面时，去回路干管系统除采用保温设计外，条件允许时宜设计便于维护 监修、检测的沟槽掩蔽防护措施。 5.7.5制冷系统的低温容器、内外管路均应进行保温，且铺设防潮层。 5.7.6局部冻结法的非冻结段的冻结管外部应设计绝热层。 5.7.7联络通道及横通道在马头门处与衬砌结构（管片）交界处应设计保温层，保温层敷设 范围至冻结壁边界外应不小于1m。

5.7.1保温层应采用阻燃材料，阻烧性能等级不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧 性能分级》GB8624所规定的B1级。 5.7.2保温层厚度不应小于30mm，不宜大于50mm；导热系数不应大于0.04W/（m·h），吸水 率不应大于2%。 5.7.3露大条件下裸露的冻结壁应设计防雨罩和保温层，分段冻结施工的两段交接处外露的 冻结壁应设计保温层，确保冻结壁表面温度维持在设计的负温以下。 5.7.4制冷站设在地面时，去回路干管系统除采用保温设计外，条件允许时宜设计便于维护、 监修、检测的沟槽掩蔽防护措施。 5.7.5制冷系统的低温容器、内外管路均应进行保温，且铺设防潮层。 5.7.6局部冻结法的非冻结段的冻结管外部应设计绝热层。 5.7.7联络通道及横通道在马头门处与衬砌结构（管片）交界处应设计保温层，保温层敷设 范围至冻结壁边界外应不小于1m。

5.8.1基底冻结对地层变形控制有特殊要求时，应进行地层充填注浆和融沉注浆专项设计。 5.8.2横向冻结施工GB 5009.232-2016 食品安全国家标准 水果、蔬菜及其制品中甲酸的测定，在受影响范围空间内，宜进行临时支撑、应急防护门等设计。 5.8.3应急防护门、区间隧道内的临时钢支架结构设计应符合现行国家标准《钢结构设计标 准》GB50017的规定

6.1.1冻结施工应核对冻结范围内的水文地质基

6.1.2冻结施工应核查冻结施工影响范围内的地下管线、建（构）筑物等现状，并应采取保 护措施。 6.1.3分段冻结时应按冻结设计、土建结构设计和总体施工组织设计，划定分段冻结的长度 位置。 6.1.4地层中含有两层及以上地下水，且采用局部冻结法施工时，应按设计要求确定局部冻 结的目标地层部位。 6.1.5预制好绝热层的冻结管，运输、安装过程中应采取保护措施，不应破坏绝热层。 6.1.6冻结施工场地围蔽应符合北京市的有关规定，地面制冷站应采取降噪措施，噪声排放 应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定。 6.1.7冻结施工应配备备用电源，并应不间断供电。

6.2.5第一个钻施工孔过程中应复核与水文地质勘报告的符合情况，并应根据现场揭示的水 文地质情况调整钻孔工艺。

6.2.6孔口管安装应符合下列规定：

2孔口管应按设计要求加工预制，验收合格后方可安装； 3垂直孔孔口板应水平，孔口管应垂直，安装应牢固； 4斜孔孔口管安装应符合设计和施工要求。 6.2.7钻孔施工宜事先配管，多节钻杆之间应保持同心度，钻进过程应复核钻孔偏斜。 6.2.8冻结孔钻孔直径和施工工艺应满足冻结器下放安装要求，钻孔直径应考虑冻结管绝热 层增加的厚度。 6.2.9每个冻结孔施工完成后应及时进行测斜。冻结孔全部施工完成后，根据测斜数据计算 冻结孔偏斜值FZ/T 99016-2013 纺织机械电气控制系统保护联结电路连续性试验规范，绘制成孔偏斜图，根据成孔偏斜图量出相邻冻结孔间距，冻结孔间距不满足 设计要求时应在两孔之间增设补孔

6.2.9每个冻结孔施工完成后应及时进行测斜。冻结孔全部施工完成后，根据测斜数据计算 冻结孔偏斜值，绘制成孔偏斜图，根据成孔偏斜图量出相邻冻结孔间距，冻结孔间距不满足 设计要求时应在两孔之间增设补孔

6.3.3横向钻孔应安装孔口管，孔口管上应安装孔口防喷装置，并应符合下列规定：