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DB4401／T 121-2021 制冷装置压力容器检验与评定技术规范.pdf5.6容器本体及运行状况检查主要包括以下内
a）容器的产品铭牌、漆色、标志及喷涂的使用登记证编号是否符合有关规定； 6） 容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； 外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； d 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； e 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； f 支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好 g 检查期间是否有超压、超温、超量等现象； h 氨制冷容器半年期间氨液成分分析结果是否符合NB/T47012的要求； 是否存在私自更换制冷介质；
GB/T 24841-2018 1000kV交流系统用电容式电压互感器技术规范i）是否存在私自改造容器。
5.7容器安全附件及仪表检查要求主要包括以下内容
安全附件及仪表检查包括安全阀、压力表、测温仪表、爆破片、易熔塞、液位计等的检查； 6 安全阀检查的内容包括选型是否正确、是否在校验有效期、铅封完好性、是否泄漏等； C 对于安全阀不能拆卸的制冷系统可采用安全阀在线校验技术对安全阀进行现场校验，安全阀在 线校验过程中确保介质排放至安全点； 未装设安全阀而装有易熔塞泄压装置的容器应检查易熔塞的参数是否符合要求（易熔塞熔化时 压力不超过容器的设计压力），且应核实泄压后制冷剂介质排放至安全点； e 爆破片、压力表、测温仪表、液位计检查内容按照TSG21规定执行； 安全阀有下列情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取措施保证整改期间的安全，否则容 器暂停使用： 1）选型错误； 2）超过校验有效期
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3）铅封损坏； 4）阀泄漏。 5.8年度检查工作完成后检查人员根据实际情况出具检验报告，按照TSG21要求给出符合要求、基本 符合要求、不符合要求的检验结论。 5.9容器年度检查发现严重缺陷时，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。 5.10年度检查由使用单位自行实施时，其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安 全管理人员审批
6.1检验方案及检验准备
.1 审查容器资料，根据制冷系统特点、各压力容器类别及检验现场的条件制定检验方案。 .2定期检验前的检验安全准备应满足TSG21的规定及以下条件： a 以氨为介质的容器现场环境氨浓度符合要求： b 检验现场保持整洁，做好检验与非检验区域的隔离与安全防护，不能有影响检验的各种杂物， 不得有威胁到检验人员人身安全的因素； 根据检验方案搭设安全、牢固、便于检验的脚手架： 根据检验方案拆除压力容器待检部位保温层，将焊缝及焊缝两侧、受检表面清理干净，清除影 响检验的涂层、锈、油污等，采用不产生火花的清除方式； e 检验全过程符合动火、消防和应急预案的有关要求； 使用单位容器管理人员应到现场配合检验工作
6. 2检验项目与方法
容器定期检验的项目包括资料审查、宏观检验、壁厚测定、表面无损检测、安全附件检验，必要时 可采用声发射检测、超声波探伤（UT或TOFD）等无损检测方法以及耐压试验、材料分析、强度校核等。
3.2.2.1检验前，检验人员应按照TSG21的有关要求进行资料审查 6. 2. 2. 2以为介质的容器, 液成分检验记录是否符合NB/T47012的要求
6. 2. 3 宏观检验
宏观检验主要采用目视或者内窥镜、放大镜、测量工具等仪器对容器内外部本体进行检验，具体 方法按照TSG21的要求进行
6. 2. 4 壁厚测定
选择有代表性的部位进行壁厚测定，对保温层存在破损、脱落、潮湿、跑冷等缺陷处应重点进行 定，并且保证足够的测点数，
6. 2. 5 无损检测
5.1容器表面无损检测按TSG21的要求进行，对应力集中部位、变形部位、有怀疑的焊接接头 区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检测，
a） 宏观检验或者表面无损检测发现有缺陷的容器，需要进行焊缝埋藏缺陷检测的； 高压侧氨制冷装置容器的氨液成分分析不符合NB/T47012要求的； C 检验人员认为有必要的， 6.2.5.3容器无损检测工艺及要求与合格级别应符合NB/T47013.2～5、NB/T47013.7、NB/T47013.9 及TSG21的规定。
6. 2. 6 紧固件检验
对M36以上（含M36）主螺栓逐个检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤，应重点 纹及过渡部位有无环向裂纹
6. 2. 7 材料分析
6.2.7.1材料分析根据具体情况 可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。 压元件的材料种类
6. 2. 8 强度校核
6.2.8.1以下情况之一的容器，应当进行强度校核： a）均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的； b）首次定期检验时无设备出厂资料； c）检验人员认为有强度校核必要的。 6.2.8.2强度校核后再次检验时，如实测壁厚达到上次强度校核所需的最小壁厚时，可不再重复校核 6.2.8.3对于容器低压侧，若材质不明，也可以按照牌号为Q235A的碳钢对主要受压元件进行强度校核
.2.9耐压试验和声发射
6.2.9.1以下情况之一的容器原则上应进行耐压试验或按NB/T47013.9要求进行声发射检测： 氨制冷装置低压侧容器的氨液成份分析不符合NB/T47012要求的； 使用达到设计使用年限或者未规定设计年限但使用超过20年的： c）使用单位或者检验机构对容器安全状况有怀疑的。 6.2.9.2耐压试验由使用单位或其委托机构负责实施JB/T 6628-2016 柔性石墨复合增强（板）垫，检验机构负责检验。 6.2.9.3液压试验介质宜选用制冷剂或对系统制冷介质无副作用的液体。若采用水作为耐压试验介质， 应采取措施保证耐压试验后系统残留水分不影响系统正常运行。 6.2.9.4耐压试验时应做好安全防护工作，容器应与制冷压缩机系统有效隔离，并严格按TSG21规定 的要求进行。 6.2.9.5耐压试验的同时可采用声发射技术对缺陷进行监测和定位，根据NB/T47013.9判断是否用其 他常规无损检测方法进行复验。 6.2.9.6进行耐压试验的容器符合以下条件之一为合格： a）容器的液压试验过程中无异常响声、无渗漏、无可见的变形；
a）容器的液压试验过程中无异常响声、无渗漏、无可见的变形； b）容器的气压试验过程中无异常响声，经过检漏液检查无泄漏、无可见的变形。 6.2.9.7耐压试验或声发射检测后，需要进行复验时，对于表面缺陷可选择磁粉检测或渗透检测进行 复验，对于埋藏缺陷可用射线检测或超声波检测（UT或TOFD）进行复验。
6.2.10安全附件检验
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安全附件检验按照TSG21规定进行。
JB/T 12870-2016 畜类屠宰加工机械 蒸汽烫毛装置6.2.11容器附属的压力管道检验
7.1容器安全状况等级评定根据检验结果进行综合评定，以项目等级最低者做为评定级别。需要维修 改造的容器，按维修改造后的检验结果进行安全状况等级评定， 7.2容器具体评级标准与方法按照TSG21的要求执行。 7.3因容器本体原因，导致耐压试验不合格的，定为5级。 7.4安全附件检验不合格的容器不得投入使用。 7.5含超标缺陷容器的失效安全评定按GB/T19624进行
7.1容器安全状况等级评定根据检验结果进行综合评定，以项目等级最低者做为评定级别。需要维修 改造的容器，按维修改造后的检验结果进行安全状况等级评定。 7.2容器具体评级标准与方法按照TSG21的要求执行。 7.3因容器本体原因，导致耐压试验不合格的，定为5级， 7.4安全附件检验不合格的容器不得投入使用。 Z.5含超标缺陷容器的失效安全评定按GB/T19624进行