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Q／GDW 46 10022.9-2020 主进水阀本体运检导则.pdf

主进水阀本体及辅助设备通过考核试运行并经停机处理所有缺陷后，即具备了向生产管理部门移交的 条件，应进行以下工作： 5.3.1按合同规定及时进行机组设备及相关机电设备和文件的移交，并参考相应规定提供与机组启动试 运行有关的资料； 5.3.2签署机组设备的初步验收证书，同时开始计算保证期； 5.3.3主进水阀本体、伸缩节、液压操作阀、操作机构的安装应符合GB/T8564和厂家要求： 5.3.4应提供工厂和现场的主进水阀相关试验记录，包括阀体及活门的强度水压试验、密封的渗漏试验 主进水阀与尾闸的闭锁试验等； 5.3.5能按规定的程序和条件实现自动或手动操作水轮机主进水阀的开启与关闭，并能调整开启、关闭 时间：满足机组对水轮机主进水阀动水关闭及关闭时间要求： 5.3.6应有独立配置的主进水阀控制系统，设置完善的机械、电气闭锁装置，开闭顺序控制逻辑应可靠 完善，主进水阀应与尾水事故门相闭锁，阀门及工作密封（如有）位置信号异常时闭锁开机； 5.3.7监控系统内引水系统水力自激振动保护配置应完善； 5.3.8 应提供阀体及管路等部件的探伤记录、厂家计算报告和运行维护手册： 5.3.9 移交验收项目具体内容参见附录A（资料性附录）主进水阀设备移交验收项目。

5.3.1按合同规定及

6.1.1机组检修需将主进水阀阀体排空时，应保持主进水阀阀体关闭，检修密封投入，工作密封应根据 检修需要投入或退出，工作旁通阀及检修旁通阀应保持关闭位置。检修时主进水阀工作密封和检修密封根 据检修需要选择自动状态、手动状态或自由状态。 6.1.2电站上游引水隧道排空时，主进水阀检修密封机械锁锭应处于退出状态，

GB/T 17317-2011 小麦原种生产技术操作规程6.2.1监视机组启动预条件中相关主进水阀的条件满足机组开机要求； 6.2.2主进水阀油压系统的各项参数（油温、油压、油位等）在正常范围和运行限额内； 6.2.3监控画面相关设备状态与当前机组工况一致（活门、旁通阀及密封状态）； 6.2.4主进水阀各部件动作流程执行正确； 6.2.5主进水阀无影响机组运行的各报警信息（主进水阀非正常关闭、油位、油压、油温、油泵、电源 等异常报警）； 6.2.6监视引水系统水力自激振动保护界面各数据（如工作密封投退腔压力值和主进水阀本体位移值等 正常。

6.3.1主进水阀的现地开启操作顺序（以采用旁通阀平压的球阀为例)

6.3.1.1接力器锁锭退出； 6.3.1.2旁通阀打开； 6.3.1.3 工作密封退出； 6.3.1.4 检查主进水阀前后已平压； 6.3.1.5 主进水阀打开； 6. 3. 1. 6 旁通阀关闭。

6.3.2主进水阀的现地关闭操作顺序（以采用旁通阀平压的球阀为

6.3.2.1 旁通阀打开； 6. 3. 2. 2 主进水阀关闭； 6.3.2.3 工作密封投入； 6.3.2.4旁通阀关闭； 6.3.2.5接力器锁锭投入。

6.3.2.1劳通阀打开； 6.3.2.2主进水阀关闭； 6.3.2.3工作密封投入； 6.3.2.4旁通阀关闭； 6.3.2.5接力器锁锭投入。

6.3.3以下情况应投入主进水阀检修密封锁锭

6.3.3.1主进水阀工作密封检修或更换工作； 6.3.3.2主进水阀枢轴密封检修或更换工作； 6.3.3.3需要进入蜗壳内部的工作； 6.3.3.4其他需要投入主进水阀检修密封锁锭的工作。

6.3.4引水系统水力自激振动开主进水阀工作旁通阀或退出工作密封

水系统水力自激振动开主进水阀工作旁通阀或

6.3.4.1远方自动开启。监控中设置水力自激振动判定条件：20s时间内发生3次及以上压力钢管内压力 超设定值或发生3次及以上工作密封投入位置蠕动（也可由设计单位根据电站实际情况经计算验证提出设 定意见）；水力自激振动发生时应自动退出同一流道其中一台机组的球阀工作密封或开启工作旁通阀。 6.3.4.2远方手动开启。通过监控按下按钮退出主进水阀工作密封或开启工作旁通阀。

6. 4. 1主进水阀工作密封退出异常

现象： a） 机组开机时，监控显示主进水阀工作密封未退出。 处理原则： 现地检查主进水阀工作密封是否退出： 检查主进水阀控制柜主进水阀工作密封退出命令是否发出； 检查主进水阀工作密封投退腔管路阀门位置是否正确； 检查工作密封操作配压阀是否漏水太大； e 检查主进水阀工作密封本身漏水是否太大； f） 将以上检查情况告知运维人员，由运维人员进一步处理。

5.4.2主进水阀阀体无法打开

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现象如下： a）监控显示主进水阀阀体未正常打开。 处理原则如下： a） 检查主进水阀阀体实际状态： b） 检查主进水阀位置开关状态； 主进水阀打开命令是否发出，电磁液压阀是否动作，检查工作密封是否退出； d 检查主进水阀闭锁开启液压阀、紧急关闭手动阀等闭锁球阀本体开启的限制是否解除： 检查主进水阀接力器的开闭腔压力是否正常； f）将以上检查情况告知运维人员，由运维人员进一步处理

6.4.3主进水阀在开启过程中不正常关闭

a）监控显示主进水阀在开启过程中突然关闭。 处理原则如下： a）现地检查主进水阀实际位置； b）检查尾闸全开信号是否丢失，若丢失则通知运维人员处理信号； 检查主进水阀突然关闭前机组是否出现跳机或流程超时停机信号 d）启动备用机组，及时转移负荷，通知运维人员进行检查

6.4.4主进水阀工作旁通阀无法打开

现象如下： a）监控显示主进水阀工作旁通阀未能正常打开。 处理如下： a）现地检查工作旁通阀的实际位置，检查其锁锭是否退出； 检查机组监控至主进水阀控制柜信号是否收到，回路是否故障； C 检查旁通阀开启命令是否发出； d) 检查主进水阀闭锁开启阀是否退出，检修密封是否退出； 检查主进水阀旁通阀操作腔是否漏油： 将以上检查情况告知运维人员，由运维人员进一步处理。

6.4.5工作旁通阀打开后球阀未收到平压信号

现象如下： a）开机过程中，工作旁通阀打开后，主进水阀上、下游侧压力未平衡，开启超时 处理原则如下：

现地检查工作旁通阀的实际位置是否打开； b 现地检查测压回路有无漏水，蜗壳压力开关是否完好； 监控中检查有无导叶剪断销剪断（导叶摩擦装置动作）报警，现地检查实际有无导叶剪断销剪断 （导叶摩擦装置动作）； d) 检查蜗壳压力实际压力值是否持续不能建压 e 将以上检查情况告知运维人员，由运维人员进一步处理。

5.4.6高压引水管道自激振动

a）监控出现水力自激振动报警： b）主进水阀本体以及旁通管等处在上下游方向发生较大幅度振动，且发出较大声响； c）上库闸门本体及接力器发生较大幅度抖动且闸门开度出现周期性波动； d）厂房有明显振感。 处理原则如下： a）立即检查自激振动机组主进水阀工作旁通阀自动开启。若主进水阀工作旁通阀未自动开启，立即 在监控系统中远方开启同一引水道相邻停机备用机组主进水阀工作旁通阀：同时汇报运维负责 人，通知厂房各工作面停工并及时蔬散厂房无关工作人员： b）若自激振动未消除，在保证人身安全的情况下，确认该停机机组主进水阀在全关状态后，投入主 进水阀检修密封；若自激振动在机组调相工况时发生，应立即将该机组转停机，确认主进水阀全 关后投入主进水阀检修密封； 若自激振动仍未消除，立即启动同一引水道相邻机组空载发电，在导叶打开后将机组控制方式切 至现地/手动，避免机组并网；确认自激振动消除后，选择机组停机并将机组控制方式切回自动， 在主进水阀关闭后确认未再出现自激振动现象； d）确认自激振动消失后，针对发生自激振动的机组，在检查主进水阀检修密封投入状态后，隔离主 进水阀工作密封控制管路，检查主进水阀控制管路、液压阀组及工作密封。

7.1.2.1设备新投运或检修、技改后恢复运行； 7.1.2.2本厂同类型设备已发生过故障； 7.1.2.3主进水阀、工作密封或工作旁通阀开关时间异常变化。 7.1.3日常巡检的具体内容参见附录B（资料性附录）主进水阀设备巡检项目。

7.1.2.1设备新投运或检修、技改后恢复运行；

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A级检修标准项目的主要内容：制造厂要求的项目；定期检查、清扫、测量、调整和修理；定 式验、校验和鉴定；按规定需要定期更换零部件的项目；按各项技术监督规定检查和预防性试验 2具体内容参见附录F（资料性附录）A级检修标准项目。

8.2.1C级检修标准项目的主要内容：制造厂 要求的项目；重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要 时进行实测和试验；按各项技术监督规定检查和预防性试验项目。 8.2.2具体内容参见附录G（资料性附录）C级检修标准项目

主进水阀及附属设施在技改前应进行健康状况评价、风险等级评估，寿命周期成本分析，以确定相应 策略。如设备（设施）未达推荐技术寿命，原则上不予更换， 9.1.1发生故障的设备通过检修更换同类型备品仍无法解决的应进行改造： 9.1.2不满足国家电网公司反措、 规程要求或存在家族缺陷的设备，应进行技改

9.2.1当主进水阀出现下述情况，宜考虑退出运行或报废： 9.2.1.1主进水阀损坏严重且无法修复； 9.2.1.2超过预期运行寿命； 9.2.1.3设备参数不再满足运行要求； 9.2.2主进水阀退役报废阶段应重点监督以下内容： 9.2.2.1应从安全、效能和周期成本三个维度充分论证，符合国家电网公司资产全寿命周期管理的要求； 9.2.2.2报废后设备台帐等技术资料应及时更新； 9.2.2.3退役后需异地安装的主进水阀，资料移交完整，并采取相应措施防止移交过程中损坏。

9.2.1.3设备参数不再满足运行要

9.2.2主进水阀退役报废阶段应重点监督以下内容： 9.2.2.1应从安全、效能和周期成本三个维度充分论证，符合国家电网公司资产全寿命周期 9.2.2.2报废后设备台帐等技术资料应及时更新： 9.2.2.3退役后需异地安装的主进水阀，资料移交完整，并采取相应措施防止移交过程中损

10.1事故备品备件的管理参见《国网新源控股有限公司备品备件管理手册》的相关要求 10.2主进水阀的事故备品备件的储备定额参考表参见附录G（资料性附录）事故备品备件清

附录A （资料性附录） 主进水阀设备移交验收项目

主进水阀设备移交验收项目见表A.1

附录A （资料性附录） 主进水阀设备移交验收项目

表A.1主进水阀设备移交验收项目

主进水阀设备巡检项目见表B.1。

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表B.1主进水阀设备巡检项目

附录C （资料性附录） 主进水阀设备点检项目

主进水阀设备点检项目见表C.1。

附录C （资料性附录） 主进水阀设备点检项目

表C.1主进水阀设备点检项目

主进水阀设备定检项目见表D.1。

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表D.1主进水阀设备定检项目

主进水阀设备D修项目见表E.1。

附录E （资料性附录） 主进水阀设备D修项目

表E.1主进水阀设备D修项目

级检修和试验（含技术监督）标准项目见表F.1

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附录 F （资料性附录） A级检修和试验（含技术监督）标准项目

表F.1A级检修和试验（含技术监督）标准项且

C级检修试验（含技术监督）标准项目见表G.1

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附录G （资料性附录） C级检修试验（含技术监督）标准项目

表G.1C级检修试验（含技术监督）标准项目

事故备品备件清单见表H.1

表H.1事故备品备件清单

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编制主要原贝 19 与其他标准文件的关系. 19 主要工作过程. 19 5标准结构和内容.. 19 条文说明， 20

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国网新源控股有限公司在“十三五”管理提升报告中提出要构建以提升设备状态管控力和运检管理穿 透力为方向，以“电站运维一体化、现场作业标准化、状态评价专业化、运检管理精细化”为主要特征内 函，具备信息汇集、过程管控、预警研判、智慧协调等功能一体的运检智慧管控体系。其中，现场作业标 准化是以运检规程为统领，设备树为框架，现场作业指导书为抓手，日风险管控单为保障，移动作业终端 等为支撑的作业风险管控和运检质量保证体系。现场作业标准化主要包括公司运检标准单元、电站设备运 检规程单元、现场作业文件单元等，公司运检标准单元主要包括作业类的设备运检导则、专业类的技术监 督导则、专项技术标准。 本标准编制严格遵照国网新源公司“十三五”管理提升报告和《国网新源公司关于印发全面实施现场 作业标准化工作方案的通知》（新源运检（2018）100号）文件要求开展。本技术导则是公司系统作业类的 主进水阀本体设备运检指导性要求，对于主进水阀本体设备日常运维和定期检修等进行了详尽地规定和说 明，对公司系统主进水阀本体设备运检工作有较高地指导意义。

本标准的制定过程中，遵循以下原则： 主进水阀本体设备运检导则的编制，目的是加强主进水阀本体设备运检现场作业标准化管理。在充分 的资料整理和调研的基础上，借鉴国内相关行业先进技术及实践经验MH/T 3012.16-2008 民用航空器维修标准 地面维修设施 第16部分：灭火瓶维修作业场所，充分考虑公司系统各单位主进水阀 本体设备特点，编制符合公司系统主进水阀本体设备运检的技术导则。不仅体现了科学性、先进性，又要 体现实用性和可操作性，能够全面指导新源公司主进水阀本体设备的运检工作。

3与其它标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致，严格遵循国家相关标准和技术规 要求。 本标准不涉及专利、软件著作权等使用问题

2017年11月，项目启动，完成标准工作大纲编制。 2018年03月，完成标准初稿编制。 2018年04月，完成标准征求意见稿编制，并向有关单位发送标准征求意见稿。 2018年04月，根据反馈意见，修改完善形成标准送审稿，并报送国网新源控股有限公司运检部。 2018年05月，国网新源控股有限公司运检部组织召开了标准送审稿审查会，审查结论为：审查组协 商一致，同意修改后以技术标准形式报批。 2018年06月，根据专家意见，修改完善形成标准报批稿GB/T 9999.2-2018 中国标准连续出版物号 第2部分：ISSN，并报送标准报批稿及其他所需的上报资料 2020年10月，完成标准修订稿编制。 2020年11月，完成标准征求意见稿编制，并向有关单位发送标准征求意见稿。 2020年11月，根据反馈意见，修改完善形成标准送审稿，并报送国网新源控股有限公司生技部。

Q/GDW4610022.9—2020 本标准主题章结分为4章，由运行业务、维护业务、修试业务和设备退役报废条件组成。 先进性、实用性、可操作性等原则，在第5、6、7章分别给出了主进水阀本体设备在运行、维 工作过程中所需要开展的主要工作以及针对相关工作提出了有针对性的技术要求和注意事项。

本标准主题章结分为4章，由运行业务、维护业务、修试业务和设备退役报废条件组成。本导则本着 先进性、实用性、可操作性等原则，在第5、6、7章分别给出了主进水阀本体设备在运行、维护以及修试 工作过程中所需要开展的主要工作以及针对相关工作提出了有针对性的技术要求和注意事项。