JB／T 13573-2018标准规范下载简介：

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JB／T 13573-2018 低环境温度空气源热泵热风机.pdf

按6.3.3的方法试验时，热风机的实测制热量不应小于名义制热量明示值的95%。

5.3.4名义制热消耗功率

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CNAS CNAS-SC175-2013 信息技术服务管理体系认证机构认可方案（2015年第二次修订）所述名义制热量明示值的90%。

5.3.6低温制热消耗功率

按6.3.6的方法试验时，热风机的实测制热消耗功率不应大于低温制热消耗功率明示值的1109

5.3.7最小运行制热

按6.3.8的方法试验时，要求

5.3.9.1名义制热性能系数

5.3.9.2低温制热性能系数

5.3.9.3制热季节性能系数

按6.3.9.3的规定进行试验和计算 得出热风机的制热季节性能系数HSPF，并四舍五入至0. 数。其值不应低于明示值的 95%，且不应低于 2.80。

热风机的噪声应满足以下要求： a）热风机使用时不应有异常噪声； b）按6.3.10的方法试验时，热风机噪声测定值不应大于明示值（铭牌、产品使用说明书等） +3dB（A），且不应超过表2规定的限值。 注：热风机在全消声室测试的噪声值须注明“在全消声室测试”等字样，其符合性判定以半消声室测试为准

表2噪声限值（声压级）

5.3.11电镀件耐盐雾性

按6.3.11的方法试验后，电镀件金属镀层上的每个锈点、锈迹面积不应超过1mm，试件镀 0cm²面积上不应超过2个锈点、锈迹，小于100cm²面积时，不应有锈点和锈迹。

5.3.12涂装件涂层附着力

5.4制热均匀性与稳定性

风机制热均匀性与稳定性要求和试验方法参见

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6.1.1制热量试验时，如果转速可控型热风机的制造商未提供热风机的压缩机额定频率和设定方法， 则用温控器或遥控器将设定温度设定到热风机允许的最高温度，并在此状态下进行试验。 6.1.2制热量试验时，热风机的新风、排风热回收装置的进风门和排风门（如果有）、风机转速、导向 格栅按照制造商的规定进行设定；如果制造商未规定，将热风机的新风、排风热回收装置的进风门和排 风门（如果有）完全关闭，风机转速、导向格栅等在不违反制造商规定的条件下调到最大制热量状态。 6.1.3热风机制热量的试验装置详见GB/T177582010的附录A。试验时，连接被测热量风机各出风 口的风管应具有不小于300mm长的直管段，各出风口的出风应汇入与测量风洞相连接的同一静压腔。 各直管段距被测热风机出风口150mm处的截面上应设置由互成90°分布的静压孔连接成的静压环，被 测热风机的出风静压应为各直管段上的静压环连通以后的静压测量值。 6.1.4试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。 6.1.5试验用仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T177582010中6.1.4的规定。 6.1.6热风机进行名义制热试验时，试验工况参数的读数允差应符合表3的规定。

表3名义制热试验工况参数的读数允差

6.1.7热风机进行低温制热、最小运行制热和除霜试验时，试验工况参数的读数允差应符合表4的

6.2.2除按规定方式连接试验所需的装置和仪器外，对热风机不得更改。 6.2.3试验进行时不应改变热风机的风机转速和空气阻力（转速可控型、变容型热风机除外)，其试验

结果应采用按标准大气压修正后的数值

a）热风机应按照制造商规定的安装程序和要求进行安装。当热风机有多种安装方式时，所有测试 应在最不利的安装方式下进行。在任何情况下，应遵循制造商的相关建议，如室内、外机组到 墙体的安装距离、室内机组底部距地面的安装高度等。 b）对于分体式热风机室内机组与室外机组的连接管长度，应采用制造商规定的连接管长度或5m 为测试时的管长，两者取较大值。测试时，应有不少于40%长度的连接管置于室外侧环境中。 测试时，连接管的直径规格、保温措施、安装细节、排空/抽真空和制冷剂充填等要求应符合制 造商的相关规定。此外，在测量连接管长度时还应符合以下规定： 1）连接管长度是指热风机室内机组外壳到室外机组外壳之间的实际长度； 2）对于连接操作中采用的弯头、管路分支、连接箱或其他过滤器等部件，其长度不计入该连接 管长度内； 3）对于作为热风机整体的一部分而自带的连接管，当制造商不推荐将该连接管截短后使用时， 热风机的连接管长度不包含该自带连接管长度。 6.2.6对于湿球温度为0℃以下的工况条件，可通过控制相对湿度或露点温度以获得对湿球温度的工况 要求。 5.2.7热风机制热性能试验应符合GB/T18837一2015附录C的规定。

6.3.1制热系统密封性能试验

热风机的制热系统在正常的制冷剂充注量下，用灵敏度为1×10%Pa'm"/s的检漏仪进行检验。热 风机可不通电置于正压室内，环境温度为16℃～35℃

热风机在室温条件下连续运行，分别测量热风机的输入功率，运转电流和进、出风温度。检查安全 保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。

6.3.3名义制热量试验

按GB/T17758一2010附录A规定的方法，选用本标准表1规定的名义制热工况，进行制热量 试验。

6.3.5低温制热量试验

按GB/T17758—2010附录A规定的方法，选用本标准表1规定的低温制热工况，进行制 验。

6.3.6低温制热消耗功率试验

6.3.7最小运行制热试验

将热风机的新风、排风热回收装置的进风门和排风门（如果有）完全关闭，其设定温度、风机转

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、导向格栅等调到最大制热状态，按表1规定的最小运行制热工况，使热风机启动运行至工次 再运行1h。

将热风机的温度控制器、风机转速、风门和导向格栅等调到产品使用说明书规定的正常使用状态， 热风机在表1规定的除霜工况下运行稳定后，再继续运行2个完整除霜周期，或连续运行3h（试验的 总时间应从首次除霜周期结束时开始算起）直到3h后再次出现除霜结束为止。试验过程中需同时监测 室内机组的送风温度。

6.3.9性能系数试验

6.3.9.1名义制热性能系数试验

6.3.9.2低温制热性能系数试验

6.3.9.3制热季节性能系数试验

按附录D的规定进行试验和计算，得出热风机的制热季节性能系数HSPF。

按JB/T4330规定的方法，选用本标准表1规定的名义制热工况，且在压缩机运行频率或容量、风 机转速和导向格栅状态与名义制热量试验保持一致的条件下，进行噪声试验。 注：低位挂壁式热风机室内噪声试验，若不适用挂壁式室内机组的测点布置方法，则按落地式室内机组的测点布置 方法进行。

6.3.11电镀件耐盐雾性试验

热风机的电镀件应按GB/T2423.17的规定进行盐募试验，试验周期为24h。试验前，电镀 洗除油；试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合本标准 的规定。

6.3.12涂装件涂层附着力试验

热风机产品的安全要求应符合GB4706.32以及GB/T9237的规定，其性能要求应符合本标准的 规定。

每台热风机均应经制造商质量部门检验合格后方能出厂。出厂检验的项目、技术要求和试验方法按

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表5检验项目、技术要求和试验方法

5的规定。抽样方法按GB/T2828.1执行， 逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等可由制造商质量检验部门自行确定。

a）试制的新产品； b）产品间隔1年以上再生产； c）连续生产中的产品，每年进行型式检验不少于1次： d）产品在设计、工艺和材料等方面有重大改变； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

7.2.3.2型式检验的项目、技术要求和试验方法按表5的规定。

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产品名称和型号； 制造商名称； 主要技术参数（名义制热量、名义制热消耗功率、名义制热性能系数、低温制热量、低温制 热消耗功率、低温制热性能系数、制热季节性能系数、噪声、循环风量、制冷剂名称或代号 以及注入量、额定电压、额定频率、额定电流、输入功率、质量和制热用辅助电热装置输入 功率等）； 一一产品出厂编号； 一制造日期。 对于主要技术参数，热风机室内、室外机组应分别标示。其中，室内机组标示整机所需主要参数； 室外机组标示室外机组参数，但至少应标示制冷剂名称或代号及注入量、额定电压、额定频率、额定电 流和输入功率。 注1：制热季节性能系数可在产品使用说明书中明示。 注2：产品出厂编号、制造日期允许在热风机明显部位进行耐久性标示。 3.1.2热风机上应设有标明工作情况的标志，如控制开关和旋钮等旋动方向标志，在适当位置附上电 气原理图

8.1.3热风机应有注册商标标志。

8.1.3热风机应有注册商标标志。

一产品名称、规格型号和商标； 质量（毛质量、净质量）； 外形尺寸（长×宽×高），单位为厘米（cm）； 一制造商名称； 色别标志（热风机应标明室内机组的主色调）： “易碎物品”“向上”“怕雨”和“堆码层数极限”等储运注意事项，其标志应符合GB/T19] 的规定。 .5包装上应注明采用的产品标准

8.2.1热风机在包装前应进行清洁和干燥处理，易锈部件应涂防锈剂。

.2.1热风机在包装前应进行清洁和干燥处理，易锈部件应涂防锈剂。 2.2热风机应外套塑料罩或防潮纸并应固定在包装箱内，其包装应符合JB/T9065的规定。 2.3热风机包装箱内应附有下述文件及附件：

热风机产品合格证，其内容应包括： 1）产品名称和型号： 2）产品出厂编号； 3）制造商商标和名称； 4）检验结论； 5）检验员、检验负责人签章及检验日期。

热风机产品合格证，其内容应包括： 1）产品名称和型号； 2）产品出厂编号； 3）制造商商标和名称； 4）检验结论； 5）检验员、检验负责人签章及检验日期。

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b）热风机产品使用说明书的内容应包括： 1）产品名称、型号（规格）； 2）产品概述（用途、特点、使用环境及主要使用性能指标和额定参数等）； 3）接地说明； 4）安装和使用要求，维护和保养注意事项； 5）产品附件名称、数量、规格： 6）常见故障及处理办法一览表，售后服务事项和生产者责任； 7）制造商名称和地址。 注：上述内容亦可单独编写成册。 c）装箱清单、装箱要求的附件。 4随机文件应防潮密封，并放置在箱内适当位置。

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热风机的使用安装必须由受过专门培训的专业安装人员来完成，其安装附件的制作和热风机安装 应符合本标准的要求和安全技术规定的一般原则，并应符合国家和地方政府颁布的有关电气、建筑、环 境保护等法律法规、标准以及产品使用说明书的要求。

热风机应根据用户的环境状况并综合考虑下述因素定位安装： a）避开易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀性气体的环境： b）避开人工强电； c）避开磁场直接作用的地方； d）避开易产生噪声、振动的地点； e）避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大）的地方； f）避开儿童易触及的地方； g）缩短室内机组和室外机组连接的长度； h）选择便于维护、检修方便和通风的地方。

A.3.2室内机组安装

A.3.2.1热风机室内机组的安装应充分考虑室内空间位置和布局，使气流组织合理、通畅。 A.3.2.2室内机组根据产品使用说明书的规定进行落地或挂壁安装，若采用挂壁安装，室内机组底部 距地面的高度不宜超过0.2m，水平面安装位置宜在贴合墙面的中间，且安装的室内机组壁挂板与墙面 贴合良好，固定可靠。 A.3.2.3采用挂壁安装的热风机，安装完成后室内机组

A.3.3室外机组安装

A.3.3.1热风机室外机组的安装应考虑环保、市容的有关要求，特别是在名优建筑物和古建筑物、城 市主要街道两侧建筑物上安装热风机，应遵守城市市容的有关规定。 A.3.3.2热风机的配管和配线应连接正确、牢固，走向与弯曲度合理。配管的弯管处应留有一定弧度 的弯曲半径，避免管路弯癌。室内、室外机组的安装高度差、连接管长度、制冷剂补充等应符合产品使 用说明书的要求。

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3当热风机室外机组安装高度大 使用说明书的要求值时，应对连接管路设置回油弯， 玉缩机内的润滑油减少而降低压缩机的使用寿命。

B.1产品型号及其含义

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热风机产品型号中各符号含义详见4.1。

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附录C （资料性附录） 制热均匀性与稳定性要求和试验方法

安照C.1.2的规定进行试验，分别得到温度波动、温度均匀性和垂直空气温差的评价得分。其值 人至0.01的倍数，均应不低于4.50

按照GB/T33658一2017附录E的规定进行试验，分别得出被测热风机的温度波动、温度 垂直空气温差的评价得分。

C.2.1.1制热均匀性

按C.2.2的规定进行试验和计算，室内侧小室达到稳态条件时： a）室内侧小室距地高度0.1m平面内的空气温度测点的平均温度不低于20.0℃，且温度低于20.0℃ 的空气温度测点个数不得超过1个； b）室内侧小室距地高度2.1m和2.6m平面内各空气温度测点，与其对应垂直方向距地高度0.1m 处空气温度测点的温差不大于5.0℃； c）室内侧小室30个空气温度测点的平均温度t平均应在（22.0土2.0）℃范围内，且温度在t均土2.0℃ 范围内的测点不得少于21个，温度在t均土3.0℃范围内的测点不得少于27个。

按C.2.2的规定进行试验和计算，室内侧小室达到稳态条件时： a）室内侧小室距地高度0.1m平面内的空气温度测点的平均温度不低于20.0℃，且温度低于20.0℃ 的空气温度测点个数不得超过1个； b）室内侧小室距地高度2.1m和2.6m平面内各空气温度测点，与其对应垂直方向距地高度0.1m 处空气温度测点的温差不大于5.0℃； c）室内侧小室30个空气温度测点的平均温度t平均应在（22.0土2.0）℃范围内，且温度在t均土2.0℃ 范围内的测点不得少于21个，温度在t均土3.0℃范围内的测点不得少于27个。

C.2.1.2制热稳定性

按C.2.2的规定进行试验和计算，室内侧小室达到稳态条件后的连续60min内的空气温度 据（至少60组）与其平均值的最大偏差不超过土1.0℃

C.2.2.1测试装置

C.2.2.1.1热风机制热均匀性与稳定性测试装置由室外侧小室和室内侧小室组成。测试装置平面示意 图如图C.1所示。

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图C.1测试装置平面示意图

C.2.2.1.2室外侧小室布置和测试参照GB/T17758一2010附录A中的室外侧隔室或室外侧实验室装置 要求的规定。

C.2.2.1.2室外侧小室布置和测试参照GB/T17758一2010附录A中的室外侧隔室或室外侧实验室装置 要求的规定。

C.2.2.1.3室内侧小室应满足以下要求：

a）室内侧小室围护结构的构造为：由内向外分为小室内壁、循环水（或空气）冷却夹层和具有良 好保温性能的外壁。 b）室内侧小室内部的净尺寸应为：长度为（4.00±0.02）m，宽度为（4.00土0.02）m，高度为 (3.00±0.02)m。 c）室内侧小室在测试过程中均应保持气密且小室内壁面不应结露。 d）室内侧小室内壁内表面应涂非金属亚光涂料，其发射率不应小于0.9。 e）室内侧小室采用水冷却时，其构造应符合下述规定： 1）冷却水的循环方式应使小室内壁内表面温度均匀： 2）水冷却小室基本构造参见GB/T13754一2017中A.1的规定； 3）小室的构造应密闭； 4）六面夹层内的水流量应可分别控制，为每平方米内壁面所提供的夹层冷却水流量不应小于 80kg/h。 f）室内侧小室采用空气冷却时，其构造应符合下列要求： 1）小室内壁应用薄钢板制造且表面应光滑，钢板厚度宜为2mm～6mm； 2）小室空气冷却夹层的宽度不应小于0.3m，宜为0.5m； 3）小室外壁总热阻不应小于1.73m²·K/W； 4）小室四壁、门、屋顶和地面的热阻偏差应小于20%； 5）小室内壁门应直接对着外壁门，内、外壁门均应气密，并宜具有与各自墙壁相同的热阻； 6）夹层内应维持稳定的温度环境，夹层内应有由可控温的送回风系统形成的循环空气，使小室 的六个壁面得到均匀冷却，夹层内冷却空 均流速宜为0.1m/s~0.5m/s。

C.2.2.2室内侧参数测量

C.2.2.2.1空气温度测点

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5个，共计30个空气温度测点。

C.2.2.2.2 表面温度测点

C.2.2.3热风机的安装

图C.2室内侧小室空气温度测点布置示意图

热风机制热均匀性与稳定性测试前，室内机组应根据产品使用说明书的规定进行落地或挂壁安 品使用说明书未说明，应用挂壁方式安装，其安装高度选取应使室内机组底部距地面的高度 ，水平面安装位置应为某一墙面的中心，且安装的室内机组壁挂板与墙面贴合良好，固定可靠

DL/T 1815-2018 电化学储能电站设备可靠性评价规程C.2.2.4测试方法

C.2.2.4.1在额定电压、表1规定的试验工况，以及室内侧小室空气温度测点初始温度和内壁面中心 表面初始温度均不高于10℃条件下，启动热风机并设定室温为20℃，室内风机调至最高档转速运行， 开始制热均匀性与稳定性测试。 C.2.2.4.2在测试过程中，应确定适宜且稳定的夹层冷却介质（水或空气）温度，使得被其带走的热 量为被测热风机名义制热量的（70土10）%。 C.2.2.4.3从热风机开启时开始采集室内侧所有空气温度、表面温度等数据，数据采样周期应恒定且 不大于1min/次。 C.2.2.4.4测试装置达到C.2.2.5规定的稳态条件后，继续测试60min，然后停止测试。

C.2.2.5稳态条件

C.2.2.5.1在测试过程中，通过热风机自带的控制系统，控制室内侧小室的温度，并使室温处于稳定 状态。 C.2.2.5.2当至少连续15min内得到的所有读数（至少15组）符合以下条件时，可以认为测试装置达 到稳态条件： a）室内侧小室各个内壁面中心表面温度与其平均值的最大偏差不超过土1.0℃； b）室内侧小室距地高度1.1m处的5个空气温度测点的温度与其平均值的最大偏差不超过土1.0℃

C.2.2.6制热均勾性测试结果

C.2.2.7制热稳定性测试结果

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测试装置在某一时刻达到稳态条件后，继续维持测试装置稳态，连续进行60min测试GB/T 5237.3-2017 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材，以 min内得到的空气温度测点测试数据 其计算平均值来判定所测热风机制热稳