标准规范下载简介：
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T／CISA 070-2020 工业机器人热成型模锻智能装备.pdf6.8.2标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，其形象化符号应符合IB/T3
喷墨装置中压力容器的设计、制造与检验应符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T150.3和GB/T
2GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度，喷墨装置中的焊接件应符合6.13.1中有关焊
顶料装置中的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935 ，清洁度应符合JB/T9954的规定
6.11.1智能装备的控制系统应功能可靠，并确保所有功能不相互干扰。 6.11.2设置控制器件时应考虑误操作带来的危险，再设计时应考虑容错，防止误操作引起的意外启动。 6.11.3智能装备的每个操作位置均应设置急停器件。急停器件应符合GB5226.1一2008中10.7的规 定。 6.11.4控制系统必须灵敏、可靠，操纵手柄或按钮的操纵力不应大于50N，脚踏操纵装置的操纵力不 应大于80N。脚踏操纵与手动操纵应联锁，并装置带钥匙的转换开关。脚踏操纵不应用于自动工作规
表2铸件、焊接件非加工表面直线度公
6.13.3重要铸件工作表面，如导轨面、缸体内部工作表面不允许有气孔、缩松、夹渣等缺陷 6.13.4对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许进行焊补。 6.13.5重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。 6.13.6螺杆副锻件应进行无损检测，检测结果应符合GB/T6402一2008中2级的规定
6.14.1零件的加工质量应符合设计图样和工艺文件的规定。 6.14.2采用刮研的导轨或工作台表面及滑块底面，刮研点应均匀。用涂色法检验其刮研点时，在 300cm²的面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），25mm×25mm面积内的接触点应 符合表3的规定。
6.14.3采用精刨、磨削或其他机械加工的滑动导轨、工作台面、滑块底面等，采用涂色法检验其接触情 况，接触应均勺，其接触总面积不应小于70%
锯切机的自动化控制系统应能够与智能装备的控制系统整合并统一执行指令，以及单独执行
上料机的自动化控制系统应能够与智能装备的控制系统整合并统一执行指令，以及单独执行工
加热设备的自动化控制系统应能够与智能装备的控制系统整合并统一执行指令，以及单独执不 令
设备的加工质量应与数控电动螺旋压力机的质量相匹配。制坏设备的控制系统应能够与智能 空制系统整合并统一执行指令，以及单独执行加工指令
工业机器人的反应速度应与智能装备的加工速度相匹配。工业机器人的控制系统应能够与智 的控制系统整合并统一执行指令，以及单独执行机器人的操作指令
6.20数控电动螺旋压力机
数控电动螺旋压力机的参数应符合6.1要求。 数控电动螺旋压力机的控制系统应能够与智能 控制系统整合并统一执行指令，也可以单独执行压力机的操作指令
T/CISA 0702020
制系统整合并统一执行指令，以及单独执行喷墨设备的操作指令
余温设备的反应速度应与智能装备的加工速度相匹配。余温设备的控制系统应能够与智能装 制系统整合并统一执行指令，以及单独执行余温设备的操作指令
表5飞轮圆跳动公差 单位为高
6.24.4智能装备中滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升应不超 过75℃；滑动导轨的温升应不超过15℃，最高温度应不超过50℃
0.24.4 智能装备中滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升应不超 过75℃；滑动导轨的温升应不超过15℃，最高温度应不超过50℃
压、气动、电气装配质量
6.25.1智能装备的液压系统应符合6.10的要求。
5.1智能装备的液压系统应符合6.10的要求
6.25.2智能装备的气动系统应符合GB/T7932的规定。 6.25.3智能装备的电气设备应符合GB5226.1一2008的规定。 6.25.4智能装备的液压、气动、润滑系统的管路、法兰、接头、缸体等均应密封良好，连接可靠，不应有渗 漏现象。 6.25.5智能装备的装配整合应包含锯切机、上料机、加热设备、制坏设备、数控电动螺旋压力机、工业机 器人、切边设备（非必须）、喷墨设备、余温设备、控制系统、防护网等；智能装备安装调试后应运行流畅，达 到标准及客户要求，不应有隐惠。
6.26主电动机（含主驱动器）及电源
求，绝缘等级应不低于F级。用电阻法测量最高温度应不高于105℃。 26.2智能装备中控制柜（主驱动器）应具备急停按钮、双手启动模式、刹车按钮、故障报警和保 ，如过热、过电流等。
6.27.1智能装备的噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。
6.27.1智能装备的噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 6.27.2智能装备的噪声A计权声压级限值应符合表6的规定。
6.28.1智能装备的外观表面不应有图样、工艺文件未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 6.28.2智能装备的外露加工面不应有硫碰、划伤及锈蚀。 6.28.3智能装备零部件结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位，门、盖边缘结合应平整。 6.28.4智能装备外露焊缝应均匀、平直。 6.28.5发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。 6.28.6装人沉孔的螺钉不应凸出零件的外表面，螺栓顶端应凸出于螺母，但凸出部分不应超过螺栓的 两个螺距和参差不齐。 6.28.7智能装备外露的管、线路应排列整齐、美观，必要时应用管夹固定，运动时不应与其他零部件发 生摩擦或碰撞。 6.28.8智能装备上的各种标牌应清晰、耐久，并应固定在合适、明显的位置，牢固整齐，不应歪斜。 6.28.9智能装备的涂漆表面应平整、光滑、色泽均匀一致。
6.29.1智能装备的危险及危险判定应符合GB28242一2012中第4章的要习
29.1智能装备的危险及危险判定应符合GB28242一2012中第4章的要求。 29.2智能装备的安全要求和措施应符合GB28242—2012中第5章的要求。
装备的标志和符号应符合GB28242—2012中6
试车前应将智能装备中的数控电动螺旋压力机、制坏设备等设备进行调平，试验时电
7.2.1智能装备中的数控电动螺旋压力机在连续打击试验时，应依照其中压力机设备的在不少于全程 3/4的条件下，连续打击时间不少于2h，行程次数应不低于规定次数。 7.2.2连续打击试验时，应允许垫有柔性材料。连续打击试验后，用点温计测量各部位的温升与温 度。
按GB/T23281规定的方法进行
T/CISA070—20207.5力、能7.5.1力的试验应按照数控电动螺旋压力机的符合1.6倍公称力要求，按JB/T2547.1的规定进行。7.5.2有效能量试验可采用数控电动螺旋压力机试验中要求的铜柱墩粗法进行试验或按JB/T2547.1的规定采用压塌块法进行。有效能量试验用试料、尺寸应符合JB/T11194.2的规定。7.5.3也可以按照供需双方都认可的方法进行试验。7.6安全要求安全要求的检验应按GB28242一2012的规定进行。7.7精度检验7.7.1数控电动螺旋压力机应进行精度检验，连续打击前后各一次。精度检验应符合JB/T5198的规定。几何精度检验应符合表7的规定GB/T 40048-2021 木质结构材螺栓连接力学性能测试方法，也可按照供需双方都认可的方式检验。7.7.2工作台上平面为数控电动螺旋压力机和精度的检验基准面。7.7.3本标准所列的精度检验顺序，并不代表实际检验次序，为了拆装检测工具和检验方便，可按任意次序进行检验，但本标准规定的任何检验都必须在表7预调检验(GO)的基础上进行。7.7.4表7中滑块下平面的平面度在装配前检验。7.7.5预调检验预调检验应符合表8的规定。表7几何精度检验测量长度允差检验序号简图检验项目检验方法mmmm工具方法1：按GB/T10923—2009中5.3.2.2的规定，用平尺和量块检验a（当测量长度<1600mm时），在被≤6300.06检验平面上选择相距最远的α、b、cZ三点，将3个等高量块放在三点上，这些量块的.上表面确定了用于与被检平面相比较的理想的基准平面d[见图a)]。a）用平尺和量块检验将平尺放在a点和c点上，在被滑块下水平仪、检平面的e点处放一可调量块，使平面、工>630~GI0.08平尺、其与平尺的下面接触，再将平尺放作台面的1000量块在b点和e点上，在d点放一可调平面度量块，使其与平尺下表面接触，这时a、b、C、d的上表面都处于同一平面内，将平尺放置在任意两点上即可测得被检面上各点的偏差。对于中心有孔的平面使用此法>1000~0.10时，可通过孔周围的过渡点按同样1600方法测量[见图b)]。b）中心有孔的平面的平面度检验方法2：按GB/T10923—2009中5.3.2.5的规定用坐标测量机检验。10
T/CISA 070—2020表7几何精度检验（续）检验项目测量长度序号简图允差检验检验方法mmmm工具方法1：按GB/T10923—2009中5.3.2.4.1的规定，用水平仪检验（当测量长度>1600mm时），用水>1600~0. 15平仪检验时，在两条直线OX和OY2500确定测量基准面[见图c)]，直线OX和OY选择呈相互垂直并分别平行于被检验平面的轮廊边，检验滑块下水平仪、平面、工从被检平面的角O沿OX方向开G1平尺、始，采用直线度测量方法沿OA和作台面的量块OC线测定，然后沿O'A"、O"A"、"、平面度CB线测定，将测得的数值进行处理，并按三点法测定，便可得到被检YYc）用水平仪检验平面的平面度误差值。板桥跨距>2500~0. 20≤500mm，且在每一测量线测量次4000数不少于5次，方法2：按GB/T10923—2009中5.3.2.5的规定用坐标测量机检验。4000. 10市>400~0. 15630按GB/T10923—2009中5.4.1.2.1>630~250. 30的规定，如左图所示滑块至最下位置，滑块下1000将带指示表1的表架放置在工作台平面对工G2指示表作台的平2上，其测头触到滑块3的下平面.在A、B、C、D四点进行测量。行度>1000~0. 401600平行度误差以指示表在A、B、C、D四点的最大度数差计。标引序号说明：1——指示表；>1600~25000. 502——工作台；3——滑块。>25000. 6011
T/CISA070—2020表 7几何精度检验（续序号简图检验项目测量长度允差检验工具检验方法mmmm4《4000. 15A2按GB/T10923—2009中5.5.2.2.12的规定，在工作台1上放一平尺2，>400~0. 20630将直角尺3放在平尺2上，将带指滑块运示表4的表架紧固在滑块5上，使平尺、B动轨迹对指示表的测头触到直角尺3的工作G3工作台面直角尺、面上，驱动滑块5使其在全行程上指示表的垂直度下运动，分别在A一A'、B—B'两个>630~0. 40垂直方向进行测量，垂直度误差以B1000滑块在向上或向下运动时指示表的标引序号说明：最大度数差计。一工作台；2——平尺；3——直角尺；>10000. 50一指示表；表8预调检验简图允差检验序号检验项目检验方法mm工具按 GB/T10923—2009中的规定，将水平仪1放机器调平：在工作台30.20/水平仪、Goa）左右方向上的平尺21000平尺b)前后方向上，通过工作台面中心在左右方向和a）左右方向b）前后方向前后方向进标引序号说明：行检验。1——水平仪；2——平尺；3——工作台。12
SJ/T 11435-2015 信息技术服务 服务管理 技术要求8.2验收、复验与判定
9.2智能装备的包装应符合JB/T8356的规定。
需方应按照供方提供的地基建造方法、尺寸、材料进行地基建设，以保证设备运行中不会造 同时，在设备交付检验前应在设备精度调试完毕后进行再调试，设备精度稳定后，方可进行精度格 试或试打。