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T／CISA 069-2020 高速金属智能冷锯机.pdf5.2.1薄钢板应符合GB/T710标准的规定。 5.2.2不锈钢板应符合GB/T8165标准的规定 5.2.3角钢应符合GB/T706标准的规定。 5.2.4 焊接用焊条应符合GB/T5117的规定。 5.2.5 槽钢应符合GB/T4697的规定。 5.2.6铸件应符合JB/T3997的有关规定。 5.2.7锯片应符合GB/T6120的有关规定。 5.2.8电动机应符合GB/T5171.1标准的规定。 5.2.9电磁阀应符合JB/T7352标准的规定
5.2.1薄钢板应符合GB/T710标准的规定。 5.2.2不锈钢板应符合GB/T8165标准的规定。 5.2.3角钢应符合GB/T706标准的规定。 5.2.4焊接用焊条应符合GB/T5117的规定。 5.2.5 槽钢应符合GB/T4697的规定。 5.2.6铸件应符合JB/T3997的有关规定。 5.2.7锯片应符合GB/T6120的有关规定。 5.2.8电动机应符合GB/T5171.1标准的规定。 5.2.9电磁阀应符合JB/T7352标准的规定
5.3.1额定电压：AC380V±10%，频率50Hz。
5.4.1冷锯机外观应端正、规整、无明显回凸，外表面无严重的损伤痕迹。机械结构零件及防护罩外表 面光洁而无明显的机械损伤、锈蚀及涂覆层剥落等现象。 5.4.2焊接应符合有关焊接规定。焊缝结构规范、无虚焊，焊缝截面无空洞，焊缝表面光洁，无过烧现 象，外露焊缝必须修平、磨光无棱边锐角。： 5.4.3冲压件应无脱层，无裂缝， 5.4.4电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等现 象。 5.4.5装入的沉孔螺钉不应突出表面DBS61 0010-2016 食品安全地方标准 豆芽生产卫生规范，头部和沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于 表面。螺旋栓尾端应略突出于螺母端面。 5.4.6外露部位不得有飞边、毛刺、刃口或棱角；涂（镀）层表面应光滑、色泽均匀、无剥落、龟裂等缺 陷。
.4.1冷锯机外观应端正、规整、无明显凹凸，外表面无严重的损伤痕迹。机械结构零件及防护 面光洁而无明显的机械损伤、锈蚀及涂覆层剥落等现象。 5.4.2焊接应符合有关焊接规定。焊缝结构规范、无虚焊，焊缝截面无空洞，焊缝表面光洁，无 象，外露焊缝必须修平、磨光无棱边锐角
5.4.3冲压件应无脱层，无裂缝。
5.5.1冷锯机的长、宽、高偏差不大于士1.0%。 5.5.2送料架的4个滑轮平行度误差应不大于1.0mm。 5.5.3主轴圆锯片定心直径为32mm，误差不大于0.02mm；定心圆和传动销孔心距为31.5mm，误差 不大于0.02.mm；4个圆锯片传动销直径为10mm，误差不大于0.02mm。
金属表面应采用除锈、磷化、喷漆的工艺进行处理，所形成的防护膜（漆膜）应符合表3的规定。
项 目 要 求 漆膜外观 光滑、平整、无起泡、起皱等现象，表面光泽均匀 附着力 5.7性能要求 5.7.1 运转性能 冷锯机应在无负荷状态下进行空运转，主运动机构从最低速度起依次向高速度级运转，每级速度的 运转时间不少于2min。在最高速度时运转不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。运转过程中无任何卡 滞和故障现象出现。 冷锯机应在无负荷状态下进行空运转，主运动机构从最低速度起依次向高速度级运转，每级速度的 运转时间不少于2min。在最高速度时运转不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。运转过程中无任何卡 滞和故障现象出现 5.7.2.1主轴轴承达到稳定温度时，检查其温度和温升，温度和温升不应超过表4的规定。上升溢度幅 度如有特殊要求，可在合同中规定。 ..之.1主轴抽承达到稳定温度的，检查其 2.1主轴轴承达到稳定温度时，检查其温度和温升，温度和温升不应超过表4的规定。上升溢度 有特殊要求，可在合同中规定。 5.7.2.2液压系统的温升应符合GB/T23572的规定。 5.7.3冷锯机在工作前及工作后，锯片与被锯工件保持垂直，偏差不大于0.02mm。 5.7.4进给机构的工作应平稳、可靠。锯片的进给量从低到高变化均匀，不允许有窜动或爬行现象。 5.7.5进行主传动箱进给和返回、工作虎钳夹紧和松开、送料机构送进和返回等动作试验不少于10次 不出现卡滞、停顿等现象。 5.7.6工作虎钳在整个锯削过程中应可靠稳定地夹紧工作。虎钳的材料应不低于GB/T3077中的相 应材料的规定，热处理后硬度为HRC45～48 5.7.7送料滑块的材料应不低于GB/T3077中的相应材料的规定，热处理后硬度为HRC48～52。 5.7.8冷锯机的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便、无阻滞现象。 5.7.9在各级速度空运转至功率稳定后，检验主运动功率应不低于所标的额定功率。 5.7.10手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并符合GB16454的要求。 5.7.11锯件端面的垂直度不大于0.2/100mm。 5.8.1冷锯机的电气系统的工作性能应符合GB/T5226.1的相关规定。 5.8.2偏摆机构应灵活，方向正确 5.8.1冷锯机的电气系统的工作性能应符合GB/T5226.1的相关规定。 数控系统的工作性能应符合JB/T8832的有关规 5.10液压、气动、冷却、润滑系统 5.10.1冷锯机液压系统的工作性能应符合GB/T23572的相关规定。 5.10.2冷锯机气动系统的工作性能应符合GB/T7932的相关规定。 5.10.3冷锯机冷却系统应保持冷却充分、可靠、冷却液不得混人液压油池中。 5.10.4润滑系统的工作性能应符合GB/T6576的相关规定。 5.10.5冷锯机液压、气动、冷却、润滑系统及其他部位均不应漏（渗)油、漏渗)水、漏气。切削冷却液不 应混入液压系统和润滑系统， 冷锯机的噪声应不大于82dB 5.12.1冷锯机安全防护装置和安全防护标志，应符合GB15760和GB16454等有关标准的规定，检查 其是否齐备、可靠。 5.12.2电气控制系统应灵敏可靠，其电器部分的安全要求应符合GB/T5226.1的规定。 5.12.3冷锯机带电体间绝缘部分的绝缘电阻应不小于10Mα。 5.12.4冷锯机带电体间的绝缘部分的绝缘强度应能经受频率为50Hz的正弦波、1000V电压历 时1min，而不发生闪络和击穿的现象。 5.12.5冷锯机的接地电阻应不大于4Q 冷锯机检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰。 在检验前，应将冷锯机安置在水平的基础上，按照制造厂的使用说明书调平圆锯机，并应符合相 度检验标准中所规定的安装要求。 以目测和手感法进行评定 6.3.1冷锯机的尺寸采用卷尺进行测量。 6.3.2滑轮平行度以平板正、反两次置于滑轮上，以水平尺进行测量。 6.3.3主轴圆锯片定心直径、主轴传动销孔中心圆直径，4个圆锯片传动销直径用精度为0.01mm的检 具进行测量， 6.3.4门、盖缝隙均匀性用塞尺进行测量。 6. 4. 1 漆膜附着力 6.4.2漆膜冲击强度 6.4.3漆膜耐腐蚀性 6.5.1.3各速度空运转至功率恒定后，测定主运动功率应 6.5.1.4无负荷运转时，电动机与齿轮箱无杂音。 6.5.1.5无负荷运转时，工作丝杆和送料丝杆无杂音 6. 5.2带负荷运转 6.5.2.1以45号钢作试件材料，根据两种不同锯片的直径，选定相应的试件材料直径。 6.5.2.2试验前首先测定锯片与主轴的垂直度偏差值。 6.5.2.3试验前进行主传动箱进给和返回、工作虎钳夹紧和松开、送料机构送进和返回等动作试验不少 于10次，不出现卡滞、停顿等现象。 6.5.2.4冷锯机工作完毕后，再次测定锯片与主轴的垂直度偏差值及所切工件两端面的平行度误差在 0.1mm以内。 6.5.2.5圆锯机工作完毕后，以角尺和塞尺测定锯断件的端面对其素线的垂直度数据 6.6.1电气系统按GB/T5226.1的规定进行测试， 6.6.1电气系统按GB/T5226.1的规定进行测试 感应器、送料感应器、丝杆感应器安装到位.行程 数控系统按JB/T8832的有关规定进行测试。 6.8液压、气动、冷却、润滑系统 6.8.1液压系统按GB/T23572的规定进行测试。 6.8.2气动系统按GB/T7932的规定进行测试。 6.8.3检查高速金属智能冷锯机冷却系统是否冷却充分、可靠，冷却液有无混人液油池中的现象 6.8.4润滑系统按GB/T6576的规定进行测试。 6.8.5检查液压、气动、冷却、润滑系统及其他部位有无漏（渗）油、漏（渗）水、漏气 在样机进行带负荷运转性能试验时，按GB/T16769规定的方法对样机的噪声 6.10.1安全防护装置和标志 按GB15760和GB16454的要求，检查金属切断圆锯的安全防护装置和安全防 6. 10.2 绝缘电阻 按GB/T5226.1的相关要求，进行绝缘电阻的测定 按GB/T5226.1的相关要求，进行绝缘强度的 6. 10.4 接地电阻 使用绝缘电阻测量仪测量接地电阻， 产品检验为出厂检验。 锯机产品均应经供方质检部门检验合格TTAF 077.14-2021 APP收集使用个人信息最小必要评估规范 应用日志信息，并附有产品试验报告和合格证书。出厂检验项目：外观、 差、金属漆膜的外观和耐腐蚀性、高速金属智能冷锯机的无负荷运转性能和带负荷运转性能、带负 性能中试件的锯断时间和生产率、安全要求的绝缘电阻和接地电阻。 冷锯机应在明显位置固定产品标牌。标牌的制作和内容应符合GB/T13306的规定，并包括如下内容： a）制造厂名称和商标； b）产品名称、规格、型号； c） 重量、外形、尺寸； d）生产日期、产品序列号； e）本文件编号； f）额定输人电压； g）整机功率； h）锯片转速范围 a）制造厂名称和商标； b）产品名称、规格、型号； c） 重量、外形、尺寸； d）生产日期、产品序列号； e）本文件编号； f）额定输人电压； g）整机功率； h）锯片转速范围 锯机应在包装完整的状态下，捆扎牢固，选择合运 冷锯机应在一20℃～十50℃的温度下，相对湿度RH10%～90%的仓库中贮存，贮存场所 御雨、雪、沙设施，周围不应有腐蚀金属和破坏绝缘的气体及导电介质存在，不应有易腐蚀、易燃 体存在。 GB/T 30969-2014 聚合物基复合材料短梁剪切强度试验方法按照本文件订货的合同应包含（但不限于）以下内容： a）产品名称及分类编号； b）技术参数； c）数量； d）本文件编号：