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DB32／T 4163-2021 预拌透水水泥混凝土应用技术规程.pdf

透水系数）试验，性能应符合设计要求，且应符合以下规定：

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GB/T 31515-2015 无缝铝塑共挤出复合软管表4透水水泥混凝士力学性能和透水性能要求

2.3透水水泥混凝土耐磨性的磨坑长度不应大于30mm，试验方法应符合《无机地面材料耐磨性 方法》（GB/T12988）的规定。 2.4透水水泥混凝土的抗冻性能应符合表5的规定，试验方法应符合《普通混凝土长期性能利 能试验方法标准》（GB/T50082）中慢冻法的规定。

表5透水水泥混凝土抗冻性能要求

1.1透水水泥混凝土应根据工程特点、施工工艺及环境因素，在综合考虑透水水泥混凝土的配 、工作性能与透水性能要求的基础上，计算初始配合比，经试验室试配、调整得出满足工作性 性能、强度要求的配合比， 1.2透水水泥混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。胶凝材料用量宜符合表6的规定

表6不同强度等级透水水泥混凝土胶凝材料用量

1.4透水水泥混凝土的配制强度 土配合比设计规程》（JGJ55）的规定

5.2.1粗集料的体积（V）计算宜符合下列规定：

租集料的体积（V）计算宜符合下列规定： 每立方米混凝土中粗集料的用量（W）应按下式计算确定：

W每立方米混凝土中粗集料的用量（kg/m"）； α一粗集料用量修正系数，取0.98； 一粗集料的紧密堆积密度（kg/m） 每立方米混凝土中粗集料的体积（V）应按下式计算确定：

式中： V—每立方米混凝土中粗集料的体积 一粗集料的表观密度（kg/m）

5.2.2浆体体积（V）可按下式计算

5.2.2浆体体积（V）可按下式计算

一每立方来混凝土中浆体的体积；

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Ic = Wa/pc （2

V。一一每立方米混凝土中浆体的体积； Rvoid一设计孔隙率（%） 2.3胶凝材料表观密度（pb）可根据矿物掺合料和水泥的相对含量及各自的表观密度确定，并 式计算：

5.2.3胶凝材料表观密

式中： β—胶凝材料的表观密度（kg/㎡"）; B 每立方混凝土中矿物掺合料占胶凝材料的质量分数（%）；当采用两种或两种以上矿物掺合 料时，可以β、β、β3表示，并进行相应计算； β—矿物掺合料表观密度（kg/m"）; p一一水泥表观密度（kg/m）。 6.2.4水胶比（m/m）应经试验确定，并应满足透水水泥混凝土技术要求。 .2.5每立方米透水水泥混凝土中胶凝材料的质量（m）可根据浆体体积（V）、胶凝材料的表观密度 （β。）、水胶比（m/m）等参数，且按下式计算：

式中： m—每立方米透水水泥混凝土中胶凝材料的质量（kg/m）； P，—每立方米混凝土中拌合水的表观密度，可取1000kg/m； m—每立方米透水水泥混凝土中水的质量（kg/m）。 5.2.6每立方米混凝土中用水的质量（m）可按下式计算：

V,PpPw m (m).Ps+ps m

mw=mb×(mw/mh) 5.2.7每立方米混凝土中水泥的质量（m）和矿物掺合料的质量（m）可按下列公式计算：

每立方米透水水泥混凝土中矿物掺合料的质量（kg/m）； 每立方米透水水泥混凝土中水泥的质量（kg/m）。 .2.8减水剂的品种和用量应根据试验确定，减水剂用量可按下式计算

m.. m Xa .................(

m每立方米混凝土中外加剂的质量（kg/m）

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一每立方来混凝土中外加剂占胶凝材料总量的质量白分数（%）。 .2.9当掺用增强剂时，掺量应按水泥用量的百分比计算，然后将其掺量换算为对应的体积

6.3配合比试配、调整

5.3.1透水水泥混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。 5.3.2透水水泥混凝土试配的最小搅拌量每盘不应小于20L，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不 应大于搅拌机公称容量。 5.3.3在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整外加剂使混凝土拌 合物性能符合设计及工作性要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。 5.3.4应采用三个不同的配合比，其中一个为试拌配合比，另外两个配合比的胶凝材料用量宜较试拌 配合比分别增加和减少20kg/m，同时调整用水量保持水胶比与试拌配合比相同，三个配合比均应满足 透水水泥混凝土工作性要求。 5用52254确宝的二个 进德球配和工你灿能中兴址能和透水性能测法相损检

5.3.4应采用三个不同的配合比，其中一个为试拌配合比，另外两个配合比的胶凝材料用量宜较试拌 配合比分别增加和减少20kg/m，同时调整用水量保持水胶比与试拌配合比相同，三个配合比均应满足 透水水泥混凝土工作性要求。 5.3.5用5.3.3及5.3.4确定的三个配合比进行试配和工作性能、力学性能和透水性能测试，根据检 验得到的透水水泥混凝土强度与浆体用量的关系，采用计算法或作图法求出满足孔隙率和透水水泥混凝 土配制强度要求的胶凝材料 用水量，以得出最终配合比

力学性能和透水性能测试，根据检 验得到的透水水泥混凝土强度与浆 法或作图法求出满足孔隙率和透水水泥混凝 土配制强度要求的胶凝材料用 以得出最终配合比

5.1.1预拌透水水泥混凝主的生产应包括原材料贮存、计量、揽拌和运输。 6.1.2预拌透水水泥混凝土搅拌站（楼）应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》（GB/T10171 的规定。 6.1.3预拌透水水泥混凝土生产宜满足《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》（JGJ/T328）的相关 规定。粉料输送及称量应在密封状态下进行，并应有收尘装置；搅拌站机房宜为封闭系统；搅拌运输车 出厂前应将车外壁和料斗壁上的混凝土残浆清洗干净；搅拌站应对生产过程中产生的工业废水和固体废 弃物进行回收处理和再生利用。

6.2.1各种原材料应分仓贮存，并应有明显标识。 6.2.2水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存；应防止水泥受潮及污染，不应采用结块 的水泥；水泥用于生产时的温度不宜高于60℃；水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。 6.2.3集料堆场应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施；不同品种、规格的集料应分别贮存， 避免混杂或污染。 6.2.4粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，不应与水泥等其 他粉状料混杂，并应防潮、防雨。 6.2.5外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；预拌透水水泥混凝土增强剂应防止受潮结块，如 有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过300Ⅱm方孔筛后方可使用。减水剂应贮存在密闭容 器内，并应防晒和防冻；如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用，

3.1原材料应按质量进行计量，水和液体外加剂可按体积进行计量。 3.2原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同透水水泥混凝土配合比的名

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材料，并应具有逐盘记录和储存计量结果（数据）的功能，其精度应符合《建筑施工机械与设备混凝 土搅拌站（楼）》（GB/T10171）的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定 期校验。混凝土生产单位每月应至少自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 6.3.3原材料的计量允许偏差不应大于表7规定的范围，并应每班检查1次。

表7透水水泥混凝土原材料计量允许偏差

6.4.1搅拌机型式应为强制式，并应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》（GB/T10171） 的规定。 6.4.2搅拌应保证预拌透水水泥混凝土拌合物质量均匀；同一盘混凝土的性能应符合4.2.1中的规定。 6.4.3在投料顺序上宜先将集料、水泥、掺合料、增强剂等原材料投入搅拌机内再加水和减水剂，每 次搅拌时不宜少于60s。

6.5.1搅拌运输车在运输时应能保证预拌透水水泥混凝土拌合物均匀并不产生分层、离析。对于寒冷、 严寒或炎热的天气情况，搅拌运输车的搅拌罐应有保温或隔热措施， 6.5.2搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的预拌透水水泥混凝土拌 合物中加水。 3.5.3预拌透水水泥混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min，严禁添加 配合比以外的用水。 6.5.4透水水泥混凝土拌合物运至施工地点，从搅拌运输车出料后进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允 许最长时间，应符合表8的规定。

表8透水水泥混凝土从搅拌运输车出料至浇筑完毕的允许最长时间

7.1.1透水水泥混凝土运到现场应立即摊铺均匀，摊铺应考虑松铺系数，松铺系数按透水水泥混凝土 的工作状态选取，一般采用1.10～1.15之间。 7.1.2摊铺后用刮杠刮平，对摊铺不均匀的部位及时补料。 7.1.3透水水泥混凝土宜采用平整压实机或平板振动器，分2～3次压实，并防止漏振或过振。压实时 立辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿减压鞋操作施工。 7.1.4透水水泥混凝土面层压实后，宜使用抹平机对透水水泥混凝土面层进行收面，必要时应配合人

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工拍实、整平。整平时必须保持模板整洁，接缝处板面应平整。 7.1.5当采用彩色透水水泥混凝土双色组合层施工时，上面层宜在下面层施工后2小时内进行铺筑， 间隔期间应及时对下面层覆膜保水；当上面层在下面层硬化后施工时，应将下面层表面打扫干净并保证 表面湿润（但不应有明水）后铺筑。 7.1.6前一车混凝土施工完，后一车不能及时跟进时，应及时覆盖养护，并在后一车混凝土开始摊铺 前沿施工缝位置切除约10cm宽度已施工混凝土。 7.1.7透水水泥混凝土整平后，对表面缺料、麻面较多的部位和路面边缘部位应进行修复

7.2.1透水水泥混凝主摊铺完成后应立即覆膜养护，待终凝后，进行覆膜结合浇水养护。养护宜采用 层塑料薄膜与1层彩条布，塑料薄膜必须完全贴合透水水泥混凝土。1d后洒水，至少养护至7d，至 少每天1次（在白天气温较高时洒水），洒水后覆膜应及时恢复覆盖。 7.2.2养护期间透水水泥混凝土不得使用，并应保证覆盖材料的完整。 7.2.3模板拆除应以同条件试件强度为依据，宜在透水水泥混凝土达到10MPa后拆除，

7.3.1透水水泥混凝土面层宜采用矩形分块施工，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不 得相互错位。 7.3.2缩缝宜等距布置，间距（即板长）宜为4m6m，面层板的长宽比不宜超过1.35，平面面积不宜 大于25m。 7.3.3缩缝采用假缝形式，深度宜为面层厚度的1/3。缩缝宽度应根据施工条件、填缝料性能等因素 而定，宽度宜为3mm～8mm，槽内应填塞填缝料。采用切缝机设置接缝时，宜在混凝土达到设计强度30% 时切割，最迟不能超过浇筑后3d，以防面层开裂；日平均气温≤5℃时，宜延长切割时间。 7.3.4在临近其他固定构造物或与其他道路相交处应设置胀缝。胀缝可预留，也可采用切缝机切割。 张缝间距应根据设计确定，胀缝缝隙宽度宜为20mm～25mm，胀缝应贯通透水水泥混凝土面层，缝内应 自下而上设置填缝板和填缝胶，填缝胶厚度约为30mm～40mm 7.3.5每日施工结束或临时中断施工时，应设置施工缝，其位置宜结合缩缝或胀缝。施工中的缩缝、 胀缝均应嵌入弹性填缝材料，填缝材料应符合相关标准的规定。

1.1质量检验及验收应包括原材料性能、拌合物性能、力学性能、耐久性能检验与验收等。 1.2预拌透水水泥混凝土试件的留置应在监理人员见证下在浇筑地点随机取样制作完成，

8.2.1原材料质量应符合下列要求

预拌透水水泥混凝土用水泥应符合国家现行有关标准的规定， 检查项目：胶砂强度、凝结时间、安定性和烧失量。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，按500t为 一个检验批，每批抽样1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 预拌透水水泥混凝土用矿物掺合料的质量应符合《高强高性能湿凝土用矿物外加剂》GB/

预拌透水水泥混凝土用水泥应符合国家现行有关标准的规定， 检查项目：胶砂强度、凝结时间、安定性和烧失量。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，按500t为 一个检验批，每批抽样1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 预拌透水水泥混凝土用矿物掺合料的质量应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T

18736的规定。 检查项目：

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检查项目： 1） 粉煤灰：细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、氧化钙含量（C类粉煤灰）和安定性 （C类粉煤灰）； 2）粒化高炉矿渣粉：比表面积、三氧化硫含量、活性指数和流动度比； 3）硅灰：比表面积、二氧化硅含量和活性指数。 检查数量：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料按500t为一个检验批，硅灰应按每30t为 一检验批；不足一个检验批时，也应按一个检验批计。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 C 预拌透水水泥混凝土用减水剂的质量应符合《混凝土外加剂》 （GB8076）和《混凝土外加剂 应用技术规范》（GB50119）的规定。 检查项目：pH（液体）、氯离子含量、碱含量、减水率、凝结时间差和抗压强度比。 检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定，每批不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 d 预拌透水水泥混凝土用增强剂的性能指标应符合本规程第4.1.6条的规定。 检查项目：细度、含水率和需水量比。 检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定，每批不少于1次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 e）预拌透水水泥混凝土用集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石和砾石，并应符合本规程第 4.1.2条的规定。 检查项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎值。 检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每600t为一批，不足600t按一批计， 每批抽检1次。 检验方法：检查试验报告

检查项目：落度、落度经时损失和分层指数， 检查数量：每工作班应在搅拌地点和浇筑地点分别取样，至少各检验1次。 检验方法：检查试验报告。

8.2.3透水水泥混凝土力学性能应符合下列规

检查项目：抗压强度和抗弯拉强度。 检查数量：每100m同配合比的透水水泥混凝土，取样1次；不足100m时按1次计。每次取样应 至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。 检验方法：检查试验报告

8.2.4透水水泥混凝土透水性能应符合下列规

检查项目：连通孔隙率和透水系数。 检查数量：每100m同配合比的透水水泥混凝土，取样1次；不足100m时按1次计。每次取样应 至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。 检验方法：检查试验报告

检查数量：对于同一工程、同一配合比的透水水泥混凝土，检验批不应少于一个。 检验方法：检查试验报告。 6透水水泥混凝土抗冻性能用符合下列规定：

8.2.6透水水泥混凝土抗冻性能用符合下列规

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检查项目：冻融次数。 检查数量：对于同一工程、同一配合比的透水水泥混凝土，每生产500m检验一次，检验试块不少 于1组。 检验方法：检查试验报告

检查项目：冻融次数。 检查数量：对于同一工程、同一配合比的透水水泥混凝土，每生产500m检验一次，检验试块不少 于1组。 检验方法：检查试验报告

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测。 8.3.2路面接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.3.3彩色透水水泥混凝土路面颜色应均匀一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.3.4露骨料透水水泥混凝土路面表层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 8.3.5透水水泥混凝土路面面层允许偏差应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJ/T135）的 定。

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本方法适用于预拌透水水泥混凝土抗压强度比的测定。 透水水泥混凝土抗压强度比包括以下步骤： a）水泥应符合GB8076的规定；碎石符合GB/T14685要求的粒径为5mm～10mm的碎石，针片状 含量≤5%，含泥量≤0.5%；水符合JGJ63的规定；减水剂采用实际工程所指定的减水剂。 透水水泥混凝土抗压强度比测试用基准与受检配合比如表A.1所示，调整外加剂掺量满足目 标落度范围要求。

A.1本方法适用于预拌透水水泥混凝土抗压强度比的测定。

表A.1基准与受检透水水泥混凝土的配合比（kg/m）

c）宜采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量不应少 于20L，不宜大于45L。 将水泥、集料、增强剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有减水剂的拌合水一起搅拌2min。 出料后，在铁板上人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（20 土3）℃。 d 受检混透水水泥混凝土与基准透水水泥混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。 采用150mm×150mm×150mm试模制作试件，透水水泥混凝土拌合物分两层装入试模内，第一层 的厚度约为试模高度的2/3，第二层高出试模20mm；每层装料后，分别沿试模的边角、侧面和 内部等间距插捣共25次；在插捣第一层混凝土时插捣棒应达到试模底部，插捣第二层混凝土 时插揭棒应贯穿第二层后插入下层20mm～30mm；插揭时插揭棒应保持竖直，不得倾斜：第二 层插捣完毕后，用抹刀将表面大致抹平并高出试模约10mm。 将做好的试件按“品”字形放于水平地面上，把600mm×600mm尺寸的多层胶合木板压在试件 上，将单机附着式混凝土振动器（电压220V、功率1.1kW，振动底部规格为360mm×440mm） 放于面板中间；启动平板振动器振动30s，然后用抹刀将试件表面抹平。试件预养温度为（20 土3）℃。 e 抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（A.1）计算，精确到 1%。

c）宜采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量不应少 于20L，不宜大于45L。 将水泥、集料、增强剂一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有减水剂的拌合水一起搅拌2min。 出料后，在铁板上人工翻拌至均匀，再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（20 土3）℃。 受检混透水水泥混凝土与基准透水水泥混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。 采用150mm×150mm×150mm试模制作试件，透水水泥混凝土拌合物分两层装入试模内，第一层 的厚度约为试模高度的2/3，第二层高出试模20mm；每层装料后，分别沿试模的边角、侧面和 内部等间距插捣共25次；在插捣第一层混凝土时插捣棒应达到试模底部，插捣第二层混凝土 时插揭棒应贯穿第二层后插入下层20mm～30mm；插揭时插揭棒应保持竖直，不得倾斜：第二 层插捣完毕后，用抹刀将表面大致抹平并高出试模约10mm。 将做好的试件按“品”字形放于水平地面上，把600mm×600mm尺寸的多层胶合木板压在试件 上，将单机附着式混凝土振动器（电压220V、功率1.1kW，振动底部规格为360mm×440mm） 放于面板中间；启动平板振动器振动30s，然后用抹刀将试件表面抹平。试件预养温度为（20 土3）℃。 抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（A.1）计算，精确到 1%。

Rf =×100... ......(A. )

式中： R—抗压强度比（%）； f一一受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； f。一基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。试验结果以三批试验测 值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%， 则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均 超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做

B.1本方法适用于测试透水水泥混凝土拌合物分层指数。

3.1本方法适用于测试透水水泥混凝土拌合物分层指数。 3.2测试系统示意图如图B.1所示，主要包括盛料器和振动台： a）盛料器为三段两端开口的钢管拼接而成QCSJ 0003S-2014 弥勒市长石酒庄有限责任公司 蓝莓果汁及其饮料，尺寸如图1所示 b）振动台应符合《混凝土振动台》（GB/T25650）的规定。

B.3测试方法包括下述步骤

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图B.1透水水泥混土分层指数测试装置

B.3测试方法包括下述步骤： a）将透水水泥混凝土拌合物分三层装入称料器中，每层插捣15次，并抹平上表面，开启振动台 30s后关闭； b）取下盛料器，将上层和下层钢管中的透水水泥混凝土分别取出并称重，按式(B.1)计算分层指 数。

GB/T 21482-2019 船舶与海上技术 充气橡胶靠球top 上层钢管中透水水泥混凝土拌合物质量（g）： Ibot' 下层钢管中透水水泥混凝土拌合物质量（g）； 透水水泥混凝土分层指数（%）。

mop—上层钢管中透水水泥混凝土拌合物质量（g）： Ilot 下层钢管中透水水泥混凝土拌合物质量（g）； L 透水水泥混凝土分层指数（%）。

Iseg = 2 × (mbot+mtop)