GBT 7106-2019标准规范下载简介：

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GBT 7106-2019建筑外门窗密封 水密 抗风压性能测试方法.pdf

试件应为接所提供图样生产 应附有任何多余的零配件或采用特殊的 组装工艺或改善措施；有附框的试件，外门窗与附框的连接与密封方式应符合设计或工程实际要求。试 件应按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥

相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三槿，且以三槿为一组进行评定

6.3.1试件在安装前，应在环境温度不低于5℃的室内放置不小于4h， 6.3.2试件应安装在安装框架上，应采取措施避免试件边框变形或开启扇无法开启， 6.3.3试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件应垂直，下框应水平，下部安装框不 立高于试件室外侧排水孔。 6.3.4试件安装完毕后，应清洁试件表面

6.3.1试件在安装前，应在环境温度不低于5℃的室内放置不小于4h。 6.3.2试件应安装在安装框架上，应采取措施避免试件边框变形或开启扇无法开启GB/T 30544.1-2014 纳米科技 术语 第1部分核心术语， 6.3.3试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件应垂直，下框应水平，下部安装框不 立高于试件室外侧排水孔。 6.3.4试件安装完毕后，应清洁试件表面

6.4开启缝长和试件面积测量

6.4.1单扇启的门窗启缝长为扇与框的搭接长度。 6.4.2无中挺的双扇平开门窗、双扇推拉门窗，两活动扇搭接部分的缝长按一段计算。 6.4.3无附框的试件面积应按其外框外侧包含的面积计算；门窗安装附框时，试件面积应按附框外侧 包含的面积计算

6.5.1定级检测顺序

定级检测应按照气密、水密、抗风压变形P，、抗风压反复加压P2、产品设计风荷载标准值P3、 十风荷载设计值Pmx顺序进行。 注：定级检测有要求时，可在产品设计风荷载标准值P：后，增加重复气密性能、重复水密性能检测

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6.5.2工程检测顺序

工程检测应按照气密、水密、抗风压变形（40%风荷载标准值)P1、抗凤压反复加压（60%风荷载 )P²、风荷载标准值Ps、风荷载设计值Pmx的顺序进行 注：工程有要求时，可在风荷载标准值P、后，增加重复气密性能、重复水密性能检测

6.6.1检测应在室内进行，且应在环境温度不低于5℃的试验条件下进行。

5.6.1检测应在室内进行，且应在环境温度不低于5℃的试验条件下进行。 5.6.2当进行抗风压性能检测或较高风压的水密性能检测时应采取适当的安全措施

7.1.1定级检测时，检测加压顺序见图2

图中符号表示将试件的可开启部分启闭不少于5次

图2定级检测气密性能加压顺序示意图

7.1.2工程检测时，检测压力应根据工程设计要求的压力进行加压，检测加压顺序见图3；当工程对检 测压力无设计要求时，可按7.1.1进行；当工程检测压力值小于50Pa时，应采用7.1.1的加压顺序进行 检测，并回归计算出工程设计压力对应的空气渗透量。

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图3工程检测气密性能加压顺序示意图

在正压预备加压前，将试件上所有司开启部分启闭5次，最后关紧。在正、负压检测前分别施加三 个压力脉冲。定级检测时压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄 压时间不少于1s。工程检测时压力差绝对值取风荷载标准值的10%和500Pa二者的较大值，加载速 度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s

7.3.1附加空气渗透量检测

检测前应在压力箱一侧，采取密封措施充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，然后将空 集箱扣好并可靠密封。按照7.1规定的检测加压顺序进行加压，每级压力作用时间约为105，先逐 ，后逐级负压。记录各级压力下的附加空气渗透量。附加空气渗透量不宜高于总空气渗透 20%。

7.3.2总空气渗透量检测

7.4.1定级检测数据处理

7.4.1.1.1分别计算出升压和降压过程中各压力差下的两个附加空气渗透量测定值的平均值q，和两个 总空气渗透量测定值的平均值q，则试件本身在各压力差下的空气渗透量9：即可按式（1)计算

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Q： 试件空气渗透量，单位为立方米每小时（m"/h）； q 两个总空气渗透量测定值的平均值，单位为立方米每小时（m"/h)； qf 两个附加空气渗透量测定值的平均值，单位为立方米每小时（m/h） 7.4.1.1.2按式(2)将9换算成标准状态下的各压力差渗透量9A值

293 9·P Aap 101.3

qP 标准状态下的各压力差渗透量，单位为立方米每小时（m/h）； P 试验室气压值，单位为千帕(kPa）； T 试验室空气温度值，单位为开尔文（K）。 7.4.1.1.3按式（3)所提供的回归方程计算出表，c，并按式（4)计算出在10Pa压力差下的空气渗透量 。具体计算方法见附录C中C.2。

。具体计算方法见附录C中C.2

gan =k(△P) q=k.10°

式中： K 拟合系数； 缝隙渗透系数； AP 压力差，单位为帕(Pa)； q 10Pa压力差下空气渗透量值，单位为立方米每米小时[m"/（m·h)]。 .4.1.1.4正压、负压分别按式（1)～式（4)进行计算

7.4.1.2分级指标值确定

按式（5)和式（6)分别计算土9.值，或土9。值。

7.4.1.2.1按式（5)和式（6)分别计算土9值，可

±q1 = ±q ±q' ±q2 = A 6

7.4.2工程检测数据处理

.4.2.1分别计算出在设计压力差下的附加空气渗透量测定值9。和息空气渗透量测定值9，，则试件 在该设计压力差下的空气渗透量9按式（7）进行计算：

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式中： 试件空气渗透量，单位为立方米每小时（m/h）； 总空气渗透量测定值，单位为立方米每小时（m/h）； 附加空气渗透量测定值，单位为立方米每小时（m/h）。 7.4.2.2按式（2）、式（5）、式（6)计算试件在该设计压力差下的单位开启缝长空气渗透量9，和单位面积 空气渗透量92。正压、负压分别进行计算。 7.4.2.3三槿试件正、负压按照单位开启缝长和单位面积的空气渗透量均应满足工程设计要求，否则应 判定为不满足工程设计要求

试件空气渗透量，单位为立方米每小时（m/h）； q，一 附加空气渗透量测定值，单位为立方米每小时（m/h）。 7.4.2.2按式（2）、式（5）、式（6)计算试件在该设计压力差下的单位开启缝长空气渗透量9，和单位面积 空气渗透量92。正压、负压分别进行计算。 7.4.2.3三槿试件正、负压按照单位开启缝长和单位面积的空气渗透量均应满足工程设计要求，否则应 判定为不满足工程设计要求

检测分为稳定加压法和波动加压法，检测加压顺序分别见图1和图5。工程所在地为热带风暴和 台风地区的工程检测，应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检 则，可采用稳定加压法。已进行波动加压法检测可不再进行稳定加压法检测。水密性能最大检测压力 肇值应小于抗风压检测压力差值P，或Ps。热带风暴和台风地区的划分按照GB50178的规定执行

在预备加压前，将试件上所有可开启部分启闭5次，最后关紧。检测加压前施加三个压力脉冲，定 级检测时压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。 工程检测时压力差绝对值取风荷载标准值的10%和500Pa二者的较大值，加载速度约为100Pa/s，压 力稳定作用时间为3s泄压时间不少于1 s

按照图4和表1顺序加压，并按以下步骤操作： a）淋水：对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为2L/（m²·min）。 b）加压：在淋水的同时施加稳定压力，逐级加压至出现渗漏为止。 c）观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察记录渗漏部位。

按照图4和表1顺序加压，并按以下步骤操作： a）淋水：对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为2L/（m²·min）， b）加压：在淋水的同时施加稳定压力，逐级加压至出现渗漏为止 c）观察记录：在逐级升压及持续作用过程中，观察记录渗漏部位

工程检测按以下步骤操作： 淋水：对整个门窗试件均匀地淋水。年降水量不大于400mm的地区，淋水量为1L/（m·min)； 年降水量为400mm~1600mm的地区，淋水量为2L/（m²·min）年降水量大于1600mm 的地区，淋水量为3L/（m·min）。年降水量地区的划分按照GB50178的规定执行。 b）加压：在淋水的同时施加稳定压力。直接加压至水密性能设计值，压力稳定作用时间为15min 或产生渗漏为止。 观察记录：在升压及持续作用过程中，观察记录渗漏部位

工程检测按以下步骤操作： 淋水：对整个门窗试件均匀地淋水。年降水量不大于400mm的地区，淋水量为1L/（m·min)； 年降水量为400mm～1600mm的地区，淋水量为2L/（m·min）；年降水量大于1600mm 的地区，淋水量为3L/（m·min）。年降水量地区的划分按照GB50178的规定执行。 b）加压：在淋水的同时施加稳定压力。直接加压至水密性能设计值，压力稳定作用时间为15mir 或产生渗漏为止。 观察记录：在升压及持续作用过程中，观察记录渗漏部位

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图4稳定加压顺序示意图

注：当检测压力大于700Pa时，每阶段增加幅度不宜大于200Pa，持续时间为5min，检测结果要标注实测压 力值。

按照图5和表2顺序加压，并按以下步骤操作： a）淋水：对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为3L/（m²，min）。 b） 加压：在稳定淋水的同时施加波动压力，波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的 0.5倍。定级检测时，逐级加压至出现渗漏。工程检测时，直接加压至水密性能设计值，加载 速度约为100Pa/s，波动压力作用时问为15min或产生渗漏为止。 观察记录：在升压及持续作用过程中，观察并记录渗漏部位

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注：图中符号√表示将试件的可开启部分启闭不少于5次

图5波动加压顺序示意图

8.5.1定级检测数据处理

记录每个试件的渗漏压力差值。以渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检 以三橙试件中水密性能检测值的最小值作为水密性能定级检测值，并依据GB/T31433进行定级

8.5.2工程检测数据处理

三槿试件在加压至水密性能设计值时均未出现渗漏，判定满足工程设计要求，否者判为不满足工程 设计要求。

抗风压性能检测包含变形检测、反复加压检测、安全检测。定级检测的安全检测包含产品设计风 示准值P：检测、产品设计风荷载设计值Pmx（Pmx取1.4P，）检测。工程检测的安全检测包含风荷

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标准值P：检测和风荷载设计值Pmx（Pmax取1.4W）检测，风荷载标准值W应按GB50009规定的方 法确定

9.2.1检测加压顺序

检测加压顺序见图6。

注：图中符号表示将试件的可开启部分启闭不少于5次

注：图中符号√表示将试件的可开启部分启闭不少于5次

9.2.2确定测点和安装位移计

图6检测加压顺序示意图

将位移计安装在规定位置上。测点位置规定如下： 对于测试杆件，测点布置见图7。中问测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向 币点方尚10mm处。对于玻璃面板测点见图8。当试件最不利的构件难以判定时，应选取多 个测试杆件和玻璃面板（见图9），分别布点测量。 b）对于单扇固定扇：测点布置见图8。 对于单扇平开窗（门）：当采用单锁点时，测点布置见图10，取距锁点最远的窗（门）扇自由边 （非铰链边）端点的角位移值为最大挠度值，当窗（门）扇上有受力杆件时应同时测量该杆件 的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗 （门）只进行负压检测，无受力杆件内开单扇平开窗（门）只进行正压检测；当采用多点锁时，按 照单扇固定扇的方法进行检测

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图7测试杆件测点分布图

图8玻璃面板（单扇固定扇）测点分布图

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图9多测试杆件及玻璃面板分布图

图10单扇单锁点平开窗（门）测点分布图

在预备加压前，将试件上所有可开启部分启闭5次，最后关紧。检测加压前施加三个压力脉冲，定 级检测时压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于 1s。工程检测时压力差绝对值取风荷载标准值的10%和500Pa二者的较大值，加载速度约为100Pa/s， 压力稳定作用时问为3s，泄压时问不少于1s。

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9.2.4.1 定级检测时的变形检测应按下列步骤进行： 先进行正压检测，后进行负压检测。 b 检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250Pa，每级检测压力差稳定作用时间约为 10S。检测压力绝对值最大不宜超过2000Pa。 记录每级压力差作用下的面法线度值（角位移值），利用压力差和变形之间的相对线性关系 （线性回归方法见附录C中的C.4)求出变形检测时最大面法线挠度（角位移）对应的压力差 值，作为变形检测床力差值，标以土P，。不同类型试件变形检测时对应的最天面法线挠度（角 位移值）应符合产品标准的要求 注：产品标准元要求时，玻璃面板的允许挠度取短边1/60；面板为中空玻璃时，杆件允许挑度为1/150，面板为单层 玻璃或夹层玻璃时，杆件允许挑度为1/100。 记录检测中试件出现损坏或功能障碍的状况和部位。 9.2.4.2 工程检测时的变形检测应按下列步骤进行： a 先进行正压检测，后进行负压检测， b） 检测压力逐级升、降。每级升、降床力差不超过风荷载标准值的10%，每级压力作用时间不少 于10S。压力差的升、降直到任一受力构件的相对面法线挠度值达到变形检测规定的最大面 法线挠度（角位移），或压力达到风荷载标准值的40%L对于单扇单锁点平开窗（门），风荷载标 准值的50%为止。 记录每级压力差作用下的面法线挠度值（角位移值），利用压力差和变形之问的相对线性关系， 求出变形检测时最大面法线挠度（角位移）对应的压力差值，作为变形检测压力差值，标以 土P1。当P1小于风荷载标准值的40%[对于单扇单锁点平开窗（门），风荷载标准值的 50%]时，应判为不满足.T程设计要求，检测终止；当P1大于或等于风荷载标准值的40%[对 于单扇单锁点平开窗（门），风荷载标准值的50%时，P，取风荷载标准值的10%[对于单扇单 锁点平开窗（门），风荷载标准值的50%］。 d 记录检测中试件出现损坏或功能障碍的状况和部位。 243求杠性或面板面洗线热做游式（8）进径

aovbovco 各测点在预备加压后的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）； a、b、c 某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，单位为毫米（mm）； B 面法线挠度，单位为毫米（mm）

eof 测点E和F在预备加压后的稳定初始读数值，单位为毫米（mm）； e、f 某级检测压力差作用过程中的稳定读数值，单位为毫米（mm）

9.2.5反复加压检测

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压力差作用时间不应少于3s，泄压时间不应少于1S。定级检测P：值不宜大于3000Pa。 b 止压、负压反复加压后，将试件可开启部分启闭5次，最后关紧。记录检测中试件出现损坏或 功能障碍的压力差值及部位

9.2.6定级检测时的安全检测

9.2.6.1产品设计风荷载标准值P、检测

9.2.6.1.1P，取2.5P，对于单扇单锁点平开窗（门），P。取2.0P，。没有要求的，P；值不宜大于5000Pa。 9.2.6.1.2检测压力从零升至P：后降至零，再降至一P3后升至零。加载速度为300Pa/s～500Pa/s， 压力稳定作用时间均不应少于3s，泄压时间不应少于1S。正、负加压后各将试件可启部分启闭 5次，最后关紧。记录面法线位移量（角位移值）、发生损坏或功能障碍时的压力差值及部位。如有要 求，可记录试件残余变形量，残余变形量记录时间应在P，检测结束后5min～60min内进行。 9.2.6.1.3如试件未出现损坏或功能障碍，但主要构件相对面法线挠度（角位移值）超过允许挠度，则应 降低检测压力，直至主要构件相对面法线挠度（角位移值)在允许挠度范围内，以此压力差作为土P，值

9.2.6.2产品设计风荷载设计值Pm检测

检测压力从零升至Pmx值后降至零，再降至一Pmx值后升至零。加载速度为300Pa/s～500Pa/s， 压力稳定作用时间均不应少于3s，泄压时间不应少于1S。止、负加压后各将试件可开启部分启闭 5次，最后关紧。记录发生损坏或功能障碍的压力差值及部位。如有要求，可记录试件残余变形量，残 余变形量记录时问应在Pm检测结束后5min~60min内进行

9.2.7工程检测时的安全检测

9.2.7.1风荷载标准值P。检测

检测压力从零升至风荷载标准值P3后降至零；再降至一P3值后升至零。加载速度为300Pa/s~ 500Pa/s，压力稳定作用时间均不应少于3s，泄压时间不应少于1S。正、负加压后各将试件可开启部 分启闭5次，最后关紧。记录面法线位移量（角位移值）、发生损坏或功能障碍时的压力差值及部位。如 有要求，可记录试件残余变形量，残余变形量记录时间应在风荷载标准值检测结束后5min～60min内 进行。

9.2.7.2风荷载设计值P检测

检测压力从零升至风荷载标准值Px后降至零；再降至一Pm值后升至零，压力稳定作用时间 少于3s，泄压时间不应少于1S。正、负加压后各将试件可开启部分启闭5次，最后关紧。记录 坏或功能障碍的压力差值及部位。如有要求，可记录试件残余变形量，残余变形量记录时问应在 设计值检测结束后5min~60min内进行

9.3.1变形检测的评定

9.3.1.1定级检测时以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为土P1；对于 单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时对应的压力差值为土P，。当检测中试件出现损坏或 功能障碍时，以相应压力差值的前一级压力差作为Pmx，按Pmx/1.4中绝对值较小者进行定级， 9.3.1.2工程检测出现损坏或功能障碍时，应判为不满足工程设计要求。

9.3.2反复加压检测的评定

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2.1定级检测时，试件未出现损坏或功能障碍，注明土P。值。当检测中试件出现损坏或功能障 以相应压力差值的前一级压力差作为Pmax，按土P.x/1.4巾绝对值较小者进行定级。 2.2工程检测试件出现损坏或功能障碍时，应判为不满足工程设计要求，

9.3.3安全检测的评定

9.3.3.1定级检测的评定

9.3.3.1.1产前设计风荷载标准值P：检测时，试件未出现功能障碍和损坏，且主要构件相对面法线挑 度（角位移值)未超过允许挠度，注明士P：值；当检测中试件出现损坏或功能障碍时，以相应压力差值的 前一级压力差作为P，按士P/1.4中绝对值较小者进行定级 9.3.3.1.2产品设计风荷载设计值Px检测时，试件未出现损坏或功能障碍时，注明正、负压力差值，按 土P巾绝对值较小者定级；如试件出现损坏或功能障碍时，按土P：/1.4巾绝对值较小者进行定级 9.3.3.1.3以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值，依据GB/T31433进行定级。

9.3.3.2工程检测的评定

9.3.3.2.1试件在风荷载标准值P3检测时未出现损坏或功能障碍、主要构件相对面法线挠度（角位移 值)未超过充许挠度，且在风荷载设计值P检测时未出现损坏或功能障碍，则该试件判为满足工程设 计要求，否则判为不满足工程设计要求。 9.3.3.2.2三槿试件应全部满足工程设计要求

重复水密性能检测按照8.2、8.3和8.4进行

检测报告格式参见附录D，检测报告至少应包括下列内容： 试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、面和主要节点，型材和密封条的截 面、排水构造及排水孔的位置、主要受方构件的尺寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种 类、数量及位置）。 b）工程检测时应注明工程名称、工程所在地、工程设计要求 玻璃品种、厚度及镶嵌方法。 d）明确注明有无密封条。如有密封条则应注明密封条的材质 明确注明有无采用密封胶类材料填缝。如采用则应注明密封材料的材质。 五金配件的配置。 气密性能单位缝长及面积的计算结果，正负压所属级别，压力差与空气渗透量的关系曲线图 工程检测时说明是否符合工程设计要求

检测报告格式参见附录D，检测报告至少应包括下列内容： 试件的名称、系列、型号、主要尺寸及图样（包括试件立面、剖面和主要节点，型材和密封条的截 面、排水构造及排水孔的位置、主要受力构件的尺寸以及可开启部分的开启方式和五金件的种 类、数量及位置）。 b）工程检测时应注明工程名称、工程所在地、工程设计要求 玻璃品种、厚度及镶嵌方法。 d）明确注明有无密封条。如有密封条则应注明密封条的材质 e 明确注明有无采用密封胶类材料填缝。如采用则应注明密封材料的材质。 f 五金配件的配置。 8） 气密性能单位缝长及面积的计算结果，正负压所属级别，压力差与空气渗透量的关系曲线图 工程检测时说明是否符合工程设计要求

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h）水密性能最高未渗漏压力差值及所属级别。注明检测的加压方法，淋水量NB/T 35118-2018 水电站油系统技术规范，出现渗漏时的状态 及部位。以一次加压（按符合设计要求）或逐级加压（按定级）检测结果进行定级。工程检测时 说明是否符合工程设计要求。 1 抗风压性能定级检测给出P.、P.、P3、Px值及所属级别。工程检测给出P1、P2、P3、P 值，并说明是否满足工程设计要求。主要受力构件的挑度和状况，以压力差和挠度的关系曲线 图表示检测记录值

h）水密性能最高未渗漏压力差值及所属级别。注明检测的加压方法，淋水量，出现渗漏时的状态 及部位。以一次加压（按符合设计要求）或逐级加压（按定级）检测结果进行定级。工程检测时 说明是否符合工程设计要求。 抗风压性能定级检测给出P1、P&、P3、Pmx值及所属级别。工程检测给出P1、P、P3、Pm 值，并说明是否满足工程设计要求。主要受力构件的挑度和状况，以压力差和挠度的关系曲线 图表示检测记录值

本校验方法适用于建筑外门窗气密性能检测装置的空气流量测量装置的校

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采用固定规格的标准试件安装在压力箱开口部位，利用空气流量测量装置测量不同开孔数量的空 气流量，并对测量结果进行分析

标准试件采用厚度为3.0mm士0.3mm，规格为500mm×500mm的不锈钢板加工，见图A.1。透 气孔与标准试件边部、透气孔之问的问距为100mm士1mm。表面加工应平整，不能有划痕及毛刺等。 透气孔直径为20mm土0.02mm，均布排列，透气孔内应清洁

图A.1标准试件及安装

JG/T 471-2015 建筑门窗幕墙用中空玻璃弹性密封胶GB/T 7106=2019

A.4.1安装框应采用不透气的材料，本身具有足够刚度。 4.4.2安装框四周与压力箱相交部分应平整，以保证接缝的高度气密性。 A.4.3安装框上标准试件的镶嵌口应平整，标准试件采用机械连接后用密封胶密封。