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五层综合住宅楼建筑毕业设计（PDF格式）127P.pdf

3.4.1施工工期计划与进度控制

根据施工工期、工程量及工序安排，编制进度控制计划。详见《工程 网络计划图》

3.4.2主要工程量及资源需用量计划

3. 4. 2. 1 主要工程量

GB/T 21158-2007 种子加工成套设备3. 4. 2.2 主要施工机械

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，特选用2台QZ20塔吊 供施工材料的垂直运输，选用2台350升的搅拌机搅拌砼、砂浆，从而满 足施工要求。 主要施工机械投入详见附表五，位置详见施工现场总平面布置图。 1）塔吊布置 本工程×××7#住宅楼建筑物尺寸为52.94.m（长）×11.24m（宽）。 现场布置2台塔吊QT20，安装位置在拟建建筑物北侧，塔吊自由端高度分 别为22、20米，须锚固一次。能够满足工程垂直运输要求。平面位置详见 施工现场平面布置图。 塔基为大体积砼，浇筑时掺加水泥用量12%的CEA膨胀剂，并设测温 孔进行温度监测。 塔吊由专业安装队安装，安装完毕验收合格后，方可投入使用。 2）安全注意事项

①塔吊属高物体，应在底部4个钢座焊接Φ10镀锌钢筋作避雷接地。 接地电阻不大于4Q。 ②风力大于5级时，应停止进行吊运作业。 ③塔机卷筒上的钢丝绳必须保持设计规定的安全圈数。 ④起重机各种限位器必须准确、灵活可靠、有效；各种保险装置应齐 全有效。

3.4.2.3主要周转材料用量计划

本工程主要周转工具：现浇板模采用覆膜竹胶板，支撑体系采用桁架支撑。 梁、柱、采用定型钢模板。楼梯采用钢木结合，底板采用钢模，踏步挡板 采用于30毫米厚板，踏步面采用木板封闭。各种材料用量如下：覆膜竹胶 板33000m²，定型组合钢模500m²，木模板7m²，脚手管500T

3.4.2.4劳动力计划

本工程劳务层选用曾经施工过多个优质工程的队伍。其所有管理人员、 技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上 都有很好的保证。 各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况，按计划分阶段进退场 保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划，工程量、流 水段的划分，装修、的需要，各阶段劳动力投入祥见表8.5(劳动力计划表)

（1）熟悉施工图，组织图纸会审 本工程将根据 工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案

（2）配备与本工程有关的图集、规范、规程、标准；准备施工测量、 试验等所需的仪器仪表。现场设一标准养护箱。

（3）贯彻ISO9001质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编

制本工程质量计划 （4）对业主所给的坐标点、水准点进行校核、引入。按照建筑平面图 的要求，做好工程轴线控制网测量定位

（1）按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机 构。 （2）根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。 （3）根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确 定劳动力队伍。 （4）编制主要材料和施工机械设备需用量计划。 （5）根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件加工或定货 （6）修建完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施。 （7）敷设施工临时用水、用电系统

4. 2. 1 临时用水

工地用水全部由附近管网引入，临时用水包括：生产用水、生活用水 和消防用水三种。 1、确定用水量 (1)工程施工用水量，按每班浇筑砼100m计算共分二个班组 施工工程用水量： q1=K1×Z（Q1×N1）×K2/（8×3600) 式中： q1一施工用水量（L/S)

N1一施工用水定额（搅拌机2501/m） Q1一一每台班计划完成 K2一一用水不均衡系统，选用K2=1.5 q1=1.1×2×100×250×1.5/（8×3600)=2.86（L/S）施工机械用水量不 已合并考虑在工程用水中。 (2)施工现场生活用水量 q2=P1×N2×K3×（B×8×3600) 式中： q2—一施工现场生活用水量（L/S） P1一一施工现场高峰期生活人数，按300人计算。 N2一一施工现场生活用水定额，本工程中按每人每天用水100升考虑。 K3一一施工现场生活用水不均衡系统，取K3=1.3 B一一每天工作班次（班）选用B=2 q2=1. 3 × 100 × 300/ (2×8 × 3600)=0. 68 (L/S) (3)消防用水： 查有关资料得，本工程需用消防用水量q3=15L/S (4)总用水量：因工地面积小于25公，且q1+q2小于q3，则总用水量： q32、确定供水管径D D=[4×Q×1000/（J×V）」/=[4×15×1000/（3.14×3）」1/2=79.8MM 选用内径80钢管 式中： D一配水管内径（mm）Q一用水量（L/S） V一一管网中水的流速，按消防时间流速选择V=3.OM/S.则，

N1一一施工用水定额（搅拌机2501/m） Q1一一每台班计划完成 K2一一用水不均衡系统，选用K2=1.5 q1=1.1×2×100×250×1.5/（8×3600)=2.86（L/S）施工机械用水量不 大，已合并考虑在工程用水中。 (2)施工现场生活用水量 q2=P1×N2×K3× (B×8×3600) 式中： q2—一施工现场生活用水量（L/S） P1一一施工现场高峰期生活人数，按300人计算。 N2—一施工现场生活用水定额，本工程中按每人每天用水100升考虑。 K3一一施工现场生活用水不均衡系统，取K3=1.3 B一一每天工作班次（班）选用B=2 q2=1.3×100×300/(2×8×3600)=0.68(L/S) (3）消防用水： 查有关资料得，本工程需用消防用水量q3=15L/S (4)总用水量：因工地面积小于25公，且q1+q2小于q3，则总用水量： =q32、确定供水管径D D=[4×Q×1000/（J×V）J1/2=[4×15X×1000/（3.14×3）J1/2=79.8MM 选用内径80钢管 式中： D一配水管内径（mm）Q一用水量（L/S） V一一管网中水的流速，按消防时间流速选择V=3.OM/S.则，

D=65.7（mm），选用内径70mm钢管。各支管选用内径40mm钢管。 （临时用水见施工现场平面布置图）

4. 2. 2 临时用电

1、施工高峰时期设备总的用电量可按下计算： P=1.1(K1×ZP1/COSΦ+K2×ZP2） 式中P一供电设备总需要容量（KVA） P1一一电动机额定功率（KW） P2一一电焊机额定功率（KVA） COSΦ一一电动机平均功率因数，这里选用COSΦ=O.7 K1,K2——设备需要系数，这选用K1=0.5，K2=0.6施工高峰期各 用电设备功率如下： 固定式塔吊 23.6KW 2台 混凝土搅拌机 7. 5KW 2台 插入式振捣棒 1. 1KW 2台 平板振捣器 2. 0KW 1台 水泵 2. 2KW 1台 钢筋调直机 3. 0KW 1台 弯曲机 3.OKW 1台 切断机 3. 0KW 1台 理石切割机动 1. 5KW 2台 木工圆锯 5.5KW 1台 木工电刨 3.OKW 1台 电渣压力埋弧电焊机 4.5KW 1台

电焊机 21KW 2台 蛙式打夯机 3.0KW 1台 P=1.1[0.5(23.6×4+7.5×4+1.1×4+2×2+2.2×1+3×5+1.5×2+5.5 X1)/0.7+0.6X（21×2+4.5X1）J=110.78KVA 现场室外照明用电量相对各种设备来说较小，考虑在设备用电量再加 上10%即可，即现场总用电量为121.86KVA。 2、临时供电线路图 现场临时用电由工地附近的申方变电所供电，将附近的高压电经设在 工地的变压器降压后，引入现场。参考上述用电量计算结果选用变压器功 率为150KVA，现场临时供电线路图见现场平面布置图。 3、选择配电导线截面积 为了安全和节约起见，现场临时供电系统选用BX型橡皮绝缘铜导线 按二路分别进行计算动力用电。动力用电用三相四线引入现场。 一路：本路线中主要负荷为塔吊、搅拌机等。 选用K=0.7（ COSΦ=O.7按导线允许电流选择： S=K×P/(COSΦ×U线×1.732) =0.7×46.1×1000/(0.7×380×1.732)=70.04(A) 查有关资料选用35平方毫米橡皮绝缘铜导线。 B.按允许电压降选择：为了简化计算，把全部负荷集中在线路未端来 考虑，已知从变压器总配电盘到卷扬机线路长度约为80来，查表得允许相 对电压损失Z=8%，C=77，导线截面 S=（EP×L）/（C×）%=(99.7×80)/(77×8)=12.95mm2 C.按机构强度选择

橡皮铜导线架空敷设进其截面积不得小于4平方厘米。 综合三种方法最后选择导线截面积为35mm2。 二路：这一线路上各用电设备需要系数选用K=0.7，COSα=0.7 A.按导线允许电流选择 I线=0.7×55.3×1000/460.7=84.02(A) 查有关资料选用35mm橡皮绝缘铜导线。 B.按允许电压选选择：从总配电盘到2路末端导线长度约为150米， 查表得C=77，Z=8%，导线截面为： S=（115.85×150）/（77×8%)%=25095/616=28.2mm2 C.架空敷设情况下铝导线截面积须大于4mm。为同时满足这三项要求 选择35mm2橡皮绝缘铜导线

橡皮铜导线架空敷设进其截面积不得小于4平方厘米。 综合三种方法最后选择导线截面积为35mm2。 二路：这一线路上各用电设备需要系数选用K=0.7,COSα=0.7 A.按导线允许电流选择 I线=0.7×55.3×1000/460.7=84.02(A) 查有关资料选用35mm橡皮绝缘铜导线。 B.按允许电压选选择：从总配电盘到2路末端导线长度约为150米 查表得C=77，Z=8%，导线截面为： S=（115.85×150）/(77×8%)%=25095/616=28.2mm2 C.架空敷设情况下铝导线截面积须大于4mm。为同时满足这三项要求 选择35mm2橡皮绝缘铜导线，

(1)本工程严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，临时 用电采用TN一S系统，配电干线全部采用三相五线制，配电设备内装置N 母线、PE线。塔吊保护零线应重复接地， (2)接地与接零系统保护必须保证工作接地与重复接地符合要求，工作 零线和保护零线不充许混接， (3)供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并 做到绝缘良好。 (4)塔吊应安装防雷装置。 (5)固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器实地两级保 护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。实现一机、一箱、一闸、 保护。

（6)配电箱内所有接头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地 端子压接后刷锡。 (7)电箱必须统一制式，设门、锁，防雨设施齐全。铁闸箱必须设保护 接地。 (8)现场照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳 作接零保护。分包工人宿舍、潮湿作业环境及手持照明灯用36伏电压。夜 间施工照明灯具和线路应固定。 (9)电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。 (10)施工现场的电工经常巡视，发现问题及时处理，并做好记录，用电 当案齐全，内容完整。 (11)配电线路、架空线路必须符合标准要求，线路过道、穿墙必须按标 准保护。施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现场出现，埋设电缆的钩 槽采用砖砌0.7米，沟底铺砂10厘米。 (12)按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。 （13）其它： ①现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路 开关。若出现故障应上所项目部，项目部派电工解决，电工按要求定期维 修检查线路。 ②所有进场的电气材料、防护设施必须有合格证件，并且经电工试验 合格后方准投入使用

5．主要施工方法及技术措施

5.1施工测量及施工段划分

5. 1. 1 施工测量

工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批 准认可方可开工。 施工现场的测量工作，由测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证 整体工程施工准确。 放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置

5.1.1.1施工测量平面控制网的测设

自先根据甲方提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测 到基坑周围的地面或原有建筑物上，并对控制桩加以保护以防破坏。 控制点引测：根据市测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于3个 控制点，要求理深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为 工程定位放线的依据。 控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测 设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米 并浇筑混凝土稳固，或将基准点引测到原有建筑物上

5.1.1.2高程测量和垂直度控制

1）标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经 鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。详见下图：

2）误差要求： 根据中华人民共和国 (1）轴线位移<3mm，石 (2)层高测量允许偏差 3)仪器： (1)经纬仪J6E 测角精度2" 测距精度2mm+2ppm。 4)水准仪DS3 测量精度为3MM/KM。

5.2地基与基础工程施工

施工顺序：施工准备一定位放线一挖土方一砼条基一基础圈梁一砖基 础砌筑一防潮层一基础回填

5. 2. 1 土方开控

(1)根据本工程工期要求和工程特点，故土方考虑采用机械挖土方，本 工程因土质为普通土，因施工为夏季，开挖基槽进行放坡，考虑放坡坡度

为 1:0.71。 (2)开挖过程中，测量检查工作同时跟上，钉好龙门板，控制轴线位置 和标高，确保基槽符合设计要求，其断面几何尺寸，工作面必须符合国家 现行验收规范规定。 (3)施工中如遇地下障碍物应立即上报，会同有关部门消除和妥善处理。 (4)防潮层施工完毕后进行回填土施工，回填土方应分层次进行，每层 回填厚度不得超过30厘米，采用蛙式打夯机分层夯实，确保回填土压实系 数按设计要求达到0.95

5.2.2混凝土工程施工

基础验槽一浇筑砼垫层一钢制作及绑孔一模板安装一浇筑砼一砼养护一拆模 （1）模板安装 ①土方挖完后，与监理单位、设计单位进行验槽，验槽合格后，进行 基础垫层砼放线。模板施工前施工操作人员应认真熟悉施工图，仔细检查 钢模板及配件、竹胶板、连接件是否符合要求，能否符合模数，然后按模 板工程计算书及模板拼状图拼装。 ②梁、柱、采用钢模，模板施工时模板接头要互相错开拼装，使板面 平整，模板横拼加竖撑，竖拼加横撑，顶底部均加水平支撑，顶部加斜撑 支撑应牢固，安装在坚实的地基上，软土地基应增加挡桩或挡板，保证有 足够的支撑面积，确保工程结构和构件各部分形状几何尺寸的正确，能可 靠的承受浇筑砼过程中的砼重和侧压力以及在施工过程中人员及设备的荷 载。 ③模板的安装应便于钢筋的安装，绑扎和砼的浇筑及养护，并且便于 拆模。

④模板安装加固完毕后，要弹水平控制线，并严格控制轴线，配合钢 筋工垫好保护层垫块并将内部杂物清理干净，为浇筑砼提供良好的条件。 ③柱模安装首先应安装就位，模板底部应找平，贴紧定位基准线，四 边侧模用斜撑调整和固定，校核其平整度和垂直度，并设置四角水平拉线， 确保柱模有一定的稳定性。 ③当柱模高度超过2米时，要留砼浇筑口，砼施工时便于串筒进料， 模板拼装时应留在底部留清扫口，便于柱模安装、固定完毕后对柱模内杂 物的清理。 (2）钢筋工程 ①钢筋制作前，应认真进行技术交底，组织操作人员熟悉图纸，进场 钢筋仔细检查出厂质量证明书和试验报告单，并按有关规定取样复检，合 格后方可使用。 ②钢筋制作要严格按照图纸，配料单及操作规程就要求的步骤进行， 制作完毕后按钢筋级别，钢号和直径分类挂牌堆放。 ③钢筋绑扎和安装前，要认真核对钢筋配料单和料牌，密切与模板工 程配合，确保施工方法。 ④钢筋绑扎要按图纸尺寸划线、铺铁、穿箍绑扎、成型，应注意位置 是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及扎点位置是否符合规范要求，受力 钢筋搭接接头位置应相互错开，在受拉区，绑扎接头受力钢筋截面积占受 力钢筋总截面积的25%，在受压区中为得超过50%，钢筋绑扎接头的搭位长 度应符合规范规定，当采用焊接时，接头数量、搭接焊长度应按规范规定 尽量错开，不论绑扎接头还中焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢 膀直径的10倍，也不准放在最大弯矩处。梁柱中箍筋转角与主筋的交点应

扎牢，保证箍筋间距正确。 ③钢筋的现场绑扎应与模板安装工程积极配合，柱钢筋要在模板安装 前绑扎，以便绑保护层垫块与安装模板。 ③钢筋安装完毕后，要认真检查钢筋钢号、品种、级别、根数、间距 接头位置、搭接长度、保护层厚度、骨架尺寸以及柱子筋位置是否正确， 是否符合图纸设计要求和规范规定。 检查完毕后，立即通知现场监理部门验收，作好隐蔽工程记录，准备 浇筑砼。 (3）混凝土浇筑与振揭 ①混凝土浇筑应认真检查模板几何尺寸、位置、标高、平整度、垂直 度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否符合规范要求；钢筋的品 种、规格、数量、位置和接头数量，搭接长度是否正确，预留洞，予埋件 立置和数量是否正确，基础圈梁上柱插筋位置、数量是否正确、插筋是否 牢固，要防止浇揭砼时发生移位。 ②混凝土的搅拌必须严格按照配合比进行，按重量比专人过秤。雨季 施工时要测定含水率，以便调整水的用量。严格掌握水灰比，砼搅拌时由 质检员用落度筒检测落度，使落度符合要求。 ③基础圈梁及柱要连续浇注，尽量缩短间歇时间，尽量不留施工缝。 烧灌时先使混凝土充满模板内角，然后浇灌中间部分。 ④砼在浇筑过程中要分层进行，每层控制在35厘来，震动器械距模板 不得大于1/2振动半径，为使上下二层砼结合成整体，震动器应插入下层5 厘米，插入时快插慢拨，每插点振捣时间在20~30秒之间，将砼内部水泥 浆振出不在下沉和出现气泡为止

D、混凝土的自然养护与拆模

砼浇筑完毕后12小时后要有专人负责及时浇水养护，确保砼有硬化条 件，使其强度正常增长。每班要按规范规定留试块，作为质量检验及拆模 依据。 模板要在砼强度达到规范规定强度后，报审监理同意后，方可拆除，严 禁擅自强行拆除，拆模顺序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后 拆承重模，拆模后要加强养护，使砼强度不断增长，逐步达到设计要求。

5. 2.3砖基础的砌筑

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工 过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份 检验或其它专项检验

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖 砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行 状态标识，严禁随意堆放

钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据设计要求，钢筋采用焊接连接和 绑扎连接。本工程采用闪光电弧焊：钢筋连接原则Φ16以上钢筋采用闪光 电弧焊，焊接质量必须满足有关规范与设计要求

5.3.4钢筋的下料绑扎

1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2)核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。要求绑扎钢筋的搭接 长度满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反 方向转动绑牢，施工中技术负责人对操作人员进行技术交底，并严格把关 4)绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱、梁筋上画出箍筋 及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。 5)在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋用特别钢筋卡子将其卡牢， 以防柱筋移位。 6)梁板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座 底板筋相反

1）依图纸检查钢筋直径、根数、间距是否正确。特别要检查支座负弯 距筋的位置。 2)检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。 3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4）检查钢筋绑扎是否牢固、是否清洁，有无松动现象

先进模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程和以往同类工 程施工经验，我们设计出适合本工程特点、适用而科学的模板体系，满足 该工程质量要求，

模板工程至关重要，它控制砼构件的质量，其模板投入量关系到本主 体工程的施工速度，因此它是结构中的“关键工序”，合理采用模板，有利 于施工质量与工期的保证。为此要求选用适用本工程所需的模板。 (1)柱和梁 对本工程的柱、现浇梁采用定型钢模板拼装。 (2）现浇楼板 对本工程的现浇楼板，采用竹胶模板拼装，其特点整体稳定，拆装便 捷，周转快，另外几何尺寸准确，使新浇砼表面平滑、美观。 (3)模板支撑系统 现浇板的模板支撑体系采用架支撑，过梁及连梁采用大头柱子支撑 (4)对于小型构件、现浇楼梯采用钢模与木模相结合进行拼装

5.4.2施工要求及方法：

(1)柱：当柱钢筋绑扎完毕，隐蔽验收通过后，立即进行竖向模板的施 工，首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡设置， 设置预留洞，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模板根据实 际预制钢柱箍、固定模板肋方，设置钢拉片加固。 (2)梁：根据截面，确定肋楞，横梁用横向拉片或对拉螺栓等方法进行 加固，当梁大于4米，按规范要求起拱，1%一3%，梁、模板施工时，先 则定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。 (3)板：该工程一~五层楼板采用现浇板，现浇板采用竹胶板，桁架支承， 模板施工时首先在圈梁下穿墙方上固定立柱（木方），立柱上固定一根水平 木方，水平木方顶标高为各层现浇板底标高下返20cm，桁架支点固定一根 水平木方，水平木方顶标高为各层现浇板底标高下返20cm，加支点固定

在水平木方上，（桁架间距不应大于50cm）架上方铺设间距小于50cm的 6*8的木方，在木方上铺设竹胶板，板缝处用透明胶带粘贴，防止漏浆。 （4）楼梯模板 楼梯采用钢木结合，底板采用钢模，踏步挡板采用于30毫米厚板，踏 步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇 砼将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接： 使其变形得到控制

对竖向结构，在其砼浇筑48小时内，待其自身强度能保证构件不变形， 不缺楞掉角时，方可拆侧模：梁板其水平结构早拆模板部位的拆模时间根 据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经 验算来确定。模板拆除后， 应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便 拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。

表中所指砼强度应根据同条件养护试块确

5.4.4模板注意事项

5.5.1砼的施工顺序

模板验收一钢筋隐蔽验收一柱梁、板、砼浇筑一养护

5.5.2 原材料的要求

原材料的使用严格按总公司《物资控制程序》执行。 1）水泥： 严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，水泥进 场后应按规定进行取样试验，实行先进先出的原则，保证水泥不超过使用 期。

2）细骨料与粗骨料： 选用石子、砂，大小须符合各种混合物的需要

本工程所用配合比由北安市建委、质检站认可的资质实验室预配优选 后提供。试配结果报送业主和监理认可

5.5.4砼浇筑前的准备工作

1.对施工人员进行技术交底。 2.检查模板及其支撑（见模板工程）。 3.请监理对隐蔽部位进行验收，填好验收记录。严格执行砼浇灌令制 度。 4.填写砼通知单，通知搅拌站所要浇筑砼强度等级、配比、方量、浇 筑时间。 5.浇筑砼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺 放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇 到一定位置，随浇随撤掉钢筋架

柱、梁砼均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒有效作用长 度。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。楼板混凝土采用平板式振 捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行

砼浇筑完12小时内，对砼表面覆盖和浇水养护且不少于7天，如掺有 外加剂的砼，不少与14天的养护

5.5.7试块留置原则

每一施工段的每一施工层，每一班组， 不同强度等级的砼每100m（包 括不足100m）取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量 顶板拆模等同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护

5.5.8砼的施工管理

5.6.1材料准备与施工准备

(1)梁、柱、板工程完成后，进行砌筑，材料在砌筑工程施工前10天， 将所需材料进到现场指定地点，浇水湿润。 (2)砌筑之前根据墙体位置接施工图弹出墙身轴线及边线。 砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚 度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的 组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致，砌筑前 确定皮数 杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须 经水准抄平。

5. 6. 2 筑工程施工

本工程砌筑要求：双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三一”砌砖法，

即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。 (1)承重墙砌筑时，纵横墙应同时砌筑，否则应留斜槎或留拉接筋，490 墙设4Φ6、370墙设3Φ6，240墙设2Φ6，距墙1000mm。构造柱与墙体连 接处，自基顶砌成马牙槎，并沿墙高每隔500mm设2Φ6拉接筋，每边伸入 墙1000mm。 (2)窗洞口与墙体预留洞口，采用钢筋砼过梁，过梁的宽度与相应的墙 体宽度相同，梁支座伸入墙体长度不应小于240MM，设计有抗震要求时，支 座伸入墙体长度不应小于360MM，梁的截面高度应为梁跨的1/8~1/12，但 不应小于120MM，梁采用C20砼施工。 (3)墙体内有预埋件时，预留孔，需按设计要求留设，所有管并勾缝严 密不得泄漏。

该工程主体脚手一层采用内外脚手，二至五层采用里脚手，里脚手采 用蜡台式支撑，跳板采用钢跳板，在建筑物四周边搭设单排脚手架，承担 安全维护，脚手架采用木脚手架。 外脚手采木脚手，立杆间距1.5m，水平杆间距1.2m，脚手架底部设扫 地杆，外脚剪刀撑按4560°设置。

（1)脚手架搭设范围内的地基要分实找平，并使排水畅通。立杆应垂直 稳放在金属底座上，在底座下座垫上不小于50mm厚的木垫板，并沿纵向在 立杆底下设置通长扫地杆子。 (2）脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 (3)当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开

挖。 (4)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件 以上二步。 立杆、纵向杆、横向杆、剪刀撑连接件操作应符合脚手架操作规程 (DB25/T7092003）要求

5.7.2脚手架的拆除

1.划出工作区标志，禁止行人进入； 2.严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先 拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应 动作协调，防止倾覆和坠落； 3.拆下的材料集中向下运输，严禁向下乱扔并集中存放，

GB/T 37055.4-2020 国家物品编码与基础信息通用规范5.8.1屋面为彩色压型钢板防水

施工准备：施工之前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导 书，对操作人员进行技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手 续，条件具备，进行屋面工程施工

5.8.4屋面工程的施工

1、找平层与隔气层施工 1)作业条件：各种穿过屋面的预埋管，洞口补好，符合下道工序（找

1、找平层与隔气层施工

(1)作业条件：各种穿过屋面的预埋管，洞口补好，符合下道工序（找

平层）施工条件。 (2)操作前，先将底层清扫干净并洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随 铺砂浆，表面光滑处应凿毛。 (3)按1：3配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆 施工时用二来刮杠刮平压实后，木抹子抹平，然后用铁抹子压实抹光， (4)砂浆凝固后即浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起 砂、稣松等病发生，待强度达到要求，按设计要求施工隔气层SZY 503-2014 国家水资源监控能力建设项目标准-信息流程，质量必 须达到标准，具体见作业指导书。 (5)隔气层采用SBC120防水卷材，1mm厚15%107胶水泥素浆涂层，卷 材搭接长度规格要符合规范要求。 2、保温层及找坡层的施工 本工程屋面保温层为50毫米厚苯板，双层错缝搭接，苯板的密度为 20KG/立方米，保温层总厚度100MM。 3、屋面防水层的施工 (1)屋面防水层采用彩色压型钢板，屋面板上采用型钢焊接骨架承载標 条 (2）铺设彩色压型钢板时，相临两块钢板应顺主导风向搭接，上下两排 钢板的搭接宽度应不小于200mm。 (3)彩钢板防水层需二次设计。其施工方法在设计后制定。