GB／T 35212.3-2021 标准规范下载简介：
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GB／T 35212.3-2021 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法.pdf该类催化剂应符合表3的规定
该类催化剂应符合表3的规定
GB/T35212.32021
FZ/T 63050-2019 绝缘电力牵引绳表3硫化氢选择性氧化制硫催化剂的技术要求
4.5常规加氢水解催化剂技术要求
常规加氢水解催化剂适用于克劳斯工艺尾气的加氢水解过程，如斯科特工艺，该催化剂应符合表4 的规定。
表4常规加氢水解催化剂的技术要求
4.6低温加氢水解催化剂技术要求
低温加氢水解催化剂适用于低温克劳斯工艺尾气的加氢水解过程，如低温斯科特工艺，该类催化剂 应符合表5的规定
表5低温加氢水解催化剂的技术要求
GB/T 35212.3—2021
按GB/T31583一2015中第5章的规定执行
按GB/T31583一2015中第5章的规定执行
安GB/T31583一2015中第6章的规定执行
催化剂活性评价装置为小型硫磺回收反应装置，流程见图1。该装置主要由原料气混合器、预热 器、加热炉、反应器、分离器和冷凝器构成。 气体原料气经混合器混合后，与恒流泵送来的液体原料混合，进人预热器预热，预热后气体进人装 填有颗粒状催化剂的固定床反应器中，在催化剂作用下，气体中硫化物发生化学反应，尾气经灼烧系统 灼烧后排放。
5.5.2活性评价方法
5.5.2.1常规硫磺回收催化剂活性评价方法
5.5.2.1.1方法简述
常规硫磺回收催化剂活性评价装置工艺流程见图1。将催化剂装填在评价装置上，按表6的试验
GB/T35212.32021
条件，模拟硫磺回收工艺各级反应器，包括温度、气体组成、空速等条件，测定原料气及尾气组成，考查催 化剂克劳斯转化率
5.5.2.1.2评价条件
常规硫磺回收催化剂活性评价试验条件见表6。
表6常规硫磺回收催化剂活性评价试验条件
5.5.2.1.3操作步骤
将催化剂按表6要求装填在评价装置反应器内，当反应温度、反应压力、体积空速和原料气组成浓 度达到表6中规定值时，进行活性评价试验。运转时间10h，按SY/T6537中规定，每2h用气相色谱 仪分析一次原料气及尾气组成，然后根据原料气及尾气中各硫化物的分析数据来计算克劳斯转化率。
5.5.2.1.4克劳斯转化率计算
体积校正系数K，按式（1）计算！
GB/T 35212.3—2021
5.5.2.2亚露点硫磺回收催化剂活性评价方法
5.5.2.2.1方法简述
5.5.2.2.2评价条件
亚露点硫磺回收催化剂活性评价试验条件见表7
表7亚露点硫磺回收催化剂活性评价试验条件
5.5.2.2.3操作步骤
将催化剂按表7要求装填在评价装置反应器内，当反应温度、反应压力、体积空速和原料气组成浓 度达到表7中规定值时，进行活性评价试验。运转时间10h，按SY/T6537中规定，每2h用气相色谱 仪分析一次原料气及尾气组成，然后根据原料气及尾气中各硫化物的分析数据来计算克劳斯转化率和 硫容。
5.5.2.2.4克劳斯转化率计算
按式(1)、式（2)计算
按式（1)式（2)计算。
5.5.2.2.5硫容计算
硫容w按式(3)计算：
式中： C ——硫容，单位为克每克（g/g）； m'————再生过程中收集的硫磺质量，单位为克(g)； 催化剂的质量，单位为克（g）。
5.5.2.3.1方法简述
GB/T35212.32021
硫化氢选择性氧化制硫催化剂活性评价装置工艺流程见图1。将催化剂装填在评价装置上，按 试验条件，模拟硫化氢选择性氧化反应器，包括温度、气体组成、空速等条件，测定原料气及尾气组 查催化剂硫化氢转化率和硫回收率
5.5.2.3.2评价条件
氨选择性氧化制硫催化剂活性评价试验条件见表
表8硫化氢选择性氧化制硫催化剂活性评价试验条件
5.5.2.3.3操作步骤
将催化剂按表8要求装填在评价装置反应器内，当反应温度、反应压力、体积空速和原料气组成浓 度达到表8中规定值时，进行初活性评价试验。运转时间10h，按SY/T6537中规定，每2h用气相色 仪分析一次原料气及尾气组成，然后根据原料气及尾气中各硫化物的分析数据来计算硫化氢转化率 及硫回收率
5.2.3.4硫化氢转化率
硫化氢转化率7H2s按式（4)计算：
式中： 一硫化氢转化率，%
SZIC 100XPH2s 7H2s=100 PHas
GB/T 35212.3—2021
5.5.2.3.5硫回收率计算
5.5.2.4常规加氢水解催化剂活性评价方法
5.5.2.4.1方法简述
常规加氢水解催化剂活性评价装置工艺流程见图1。将催化剂装填在评价装置上，按表9的试验 条件，模拟硫磺回收尾气加氢工艺反应器，包括温度、气体组成、空速等条件，测定尾气中除硫化氢以外 的总硫含量。
5.5.2.4.2评价条件
常规加氢水解催化剂活性评价试验条件见表9
表9常规加氢水解催化剂活性评价试验条件
5.5.2.4.3操作步骤
将催化剂按表9要求装填在评价装置反应器内，当反应温度、反应压力、体积空速和原料气组成 到表9中规定值时，进行初活性评价试验。运转时间10h，按SY/T6537规定，每2h用气相色 析一次原料气，按5.5.2.4.4中规定，每2h用总硫仪分析一次尾气中除硫化氢以外的总硫含量，
5.5.2.4.4尾气中除硫化氢外的总硫含量测定
GB/T35212.32021
本方法是将加氢过程气的气样先通过预先处理过的吸附管，并将吸附管加热恒温至70℃～80℃， 使硫化氢被吸附，而其他微量的硫化物再进人高温石英管中与氧气混合燃烧生成SO2，然后进人滴定池 与碘发生反应，消耗的碘由电解碘化钾得到补充。根据法拉第电解定律，由电解所消耗的碘量计算出样 品中的硫含量。具体测定方法、步骤和条件符合GB/T11060.4
5.5.2.5低温加氢水解催化剂活性评价方法
5.5.2.5.1方法简述
低温加氢水解催化剂活性评价装置工艺流程见图1。将催化剂装填在评价装置上，按表10的试 件，模拟硫磺回收尾气加氢工艺反应器NY/T 2704-2015 机械化起垄全铺膜作业技术规范，包括温度、气体组成、空速等条件，测定尾气中除硫化氢以 总硫含量。
5.5.2.5.2评价条件
低温加氢水解催化剂活性评价试验条件见表10
表10低温加氢水解催化剂活性评价试验条件
5.5.2.5.3操作步骤
、反应压力、体积空速和原料气组成浓 达到表10中规定值时，进行初活性评价试验。运转时间10h，按SY/T6537中规定，每2h用气相色 普仪分析一次原料气，按5.5.2.4.4中规定，每2h用总硫仪分析一次尾气中除硫化氢以外的总硫含量。
LD/T 71.25-2019 轨道交通装备制造业劳动定额 专用齿轮磨齿加工5.5.2.5.4尾气中除硫化氢外的总硫含量测定
按5.5.2.4.4的规定进行。