GB/T 17889.2-2021 梯子 第2部分:要求、试验和标志.pdf

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标准编号:GB/T 17889.2-2021
文件类型:.pdf
资源大小:5.5 M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:267579
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GB/T 17889.2-2021标准规范下载简介:

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GB/T 17889.2-2021 ** 第2部分:要求、试验和标志.pdf

拉绳式延伸*所用的拉绳应至少能承受4000N。手动拉绳的最小直径应为8mm。合成纤维 立进行稳定化处理,以防紫外线,

长度测量:±1mm; 悬伸长度与支撑之间距离的测量:土5mm; 角度测量:土1%; 静力和扭矩测量:士1%。 试验顺序应符合附录A的规定

长度测量:±1mm; 悬伸长度与支撑之间距离的测量:土5mm; 角度测量:土1%; 静力和扭矩测量:士1%。 试验顺序应符合附录A的规定

GB/T 17889.22021

GB/T 22281.2-2011 机器的状态监测和诊断 数据处理、通信和表达 数据处理GB/T17889.22021

GB/T 17889.2—2021

GB/T 17889.22021

GB/T17889.2—2021

加载1min后,测量与两个支撑点 等距离的位置的挠度(f),单位为毫米(mm) 判定准则:两个支撑间距离(1)的函数的最大允许挠度应为fmx三0.005l

图7*框底端试验方法

5.6踏棍、踏板和平台的垂直载荷试验

5.6. 1 一般要求

GB/T 17889.22021

图8*框底端试验方法(变型)

施加200N的预加载荷(F)并持续1min。去除预加载荷后踏棍/踏板/平台的加载位置为 准。

GB/T17889.22021

.7踏棍和踏板的扭转议

/踏板/平台上的垂直载

通过100mm宽的夹紧装置将50N·m的扭矩(M)(见图11)施加于踏棍或踏板的中点。应交替 施加该扭矩,即顺时针10次,逆时针10次,每次的持续时间为10s。 判定准则:在试验过程中,*框与踏棍/踏板之间的连接处不应有相对运动。试验后的最大永久变 形不应超过1°

GB/T 17889.22021

图11踏棍和踏板的扭转试验

GB/T 17889.2—2021

将2600N的试验载荷(F)分为两个1300N的载荷(见图12),各自分布在长度为100mm,宽度 至少等于所施加的踏棍或踏板表面宽度的平面内,尽可能靠近*框地施加于最上面的踏棍或踏板,并持 续1 min。然后在另一侧上重复进行本试验

将2600N的试验载荷(F)分为两个1300N的载荷,各自分布在100mm×100mm的平面内, 靠近*框地施加于平台的前边缘,并持续1min。然后在平台的后边缘重复进行本试验。

将2600N的试验载荷(F)分为两个1300N的载荷(见图12),各自分布在长度为100mm,宽度 至少等于所施加的踏棍或踏板的表面宽度的平面内,尽可能靠近*框地施加于攀爬侧最上面的踏棍或 踏板,并持续1min

GB/T 17889.22021

GB/T 17889.2—2021

5.11.1由一个部件制成的*脚

作用力。 应施加150N的载荷并持续1min(示例见图15), 判定准则:*脚应功能完好并且相对初始位置的位移不大于4mm

GB/T17889.2202

GB/T 17889.22021

5.11.2安装在平衡杆上的单部件*脚

固定其中一个*脚,在最有可能将*脚与平衡杆分离的位置和方向将作用力施加到另一个*脚上 施加150N的载荷并持续1min(见图16)。 判定准则:*脚应功能完好并目相对初始位置的位移不大于4mm

5.11.3多部件*脚

图16安装在平衡杆上的*脚试验

GB/T 17889.2—2021

图17多部件组成的*脚试验

GB/T 17889.22021

判定准则: 扶手固定装置不应失效。施加载荷的位置,永久变形不应超过15mm。*框与扶手之间的距高 验期间不应小于 15 mm

GB/T17889.22021

5.14A状态三件式组合*试验

对于处于“A”状态且顶部部分完全延伸到 使用状态的三件式组合*(见图21) 判定准则:顶部部分的自由运动应小于或等于5°

图21A状态三件式组合*试验

GB/T 17889.22021

GB/T17889.22021

GB/T 17889.22021

5.16.1热固化塑料和复合材料

5. 16. 1.1一般要求

c)带平台和扶手的单侧可攀爬踏板榄

c)带平台和扶手的单侧可攀爬踏板

GB/T17889.2—2021

b)第二个系列为两批(每批5个样品)挠度试验(按IS014125的规定执行),第一批样品不进行 老化试验,第二批在老化试验(按GB/ 2014的规定执行)后进行

5.16.1.2样品的准备

老化试验的样品应从厚度最薄处取样。样品应由实验室按成品承重元件的主纤维方向采样

5.16. 1.3 老化试验

每个系列中的一批样品应在以下试验条件下,按GB/T16422.2一2014规定的方法进行老化试验 试验持续时间为500h; 样品按照方法A暴露在氙弧光下并符合GB/T16422.2一2014中表1的要求; 黑标准温度的基准温度为65℃士3℃; 相对湿度为62%~68%; 连续照明102min士0.5min,酒水时间18min士0.5min,无暗期的完成循环;

5.16.1.4冲击试验

按GB/T1043.1的规定,应在以下条件下对第一系列(见5.16.1.1)的两批10个样品进行冲击 试验: 一冲击在垂直于纤维轴向的方向上施加; 冲击是贯层冲击和垂直冲击

5.16.1.5弯曲试验

GB/T 20000.9-2014 标准化工作指南 第9部分 采用其他国际标准化文件5.16.1.5弯曲试验

5.16.1.6验收准则

表3规定了老化试验前和老化试验后的验收准则

表3复合材料的验收准则

5.16.2增强热塑性塑料

5.16.2.1一般要求

5.16.2.2试验方法

DL/T 2027-2019 火力发电厂疏水阀订货、验收导则.16.2.2.1试件的准备

5.16.2.2.2老化试验

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