GB／T 9491-2021 标准规范下载简介：

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GB／T 9491-2021 锡焊用助焊剂.pdf

按6.12试验时，铜镜腐蚀应符合表1的要求。

12表面绝缘电阻(SIR

5.13电化学迁移（ECM

按6.14试验时LY/T 3287-2021 植物新品种特异性、一致性、稳定性测试指南 青檀属，试样的最终表面绝缘电阻应满足： a）不小于表面绝缘电阻初始值的十分之一 b）没有明显的电迁移，导电体间距减少不超过20%，导线可有轻微变色，没有明显的腐蚀

绝家电阻应满定 1）不小于表面绝缘电阻初始值的十分之一 b）没有明显的电迁移，导电体间距减少不超过20%，导线可有轻微变色，没有明显的腐蚀

安6.15试验时，铜板腐蚀试验应符合表1的要求

5.15印制电路板（PCB）离子残留（可选）

16试验时，液体助焊剂PCB板上的离子残留应

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表4PCB板离子残留（兆欧仪测量法）

6.1.1正常试验大气条件

正常试验大气条件为： a） 温度：15℃~35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）气压:86kPa~106kPa.

6.1.2仲裁试验大气条件

仲裁试验大气条件为： a) 温度：25℃±1℃； b）相对湿度：48%~52%； c）气压：86kPa~106kPa

6.2外观、气味和烟雾

气味和烟雾的毒性和刺激性应根据产品构成组分来判定。检验刺激性气味和烟雾的方法应在下列 两种情况下进行： a）常态下，将样品移至离面部至少15cm处，用手向面部扇动容器口的气体，感觉是否有强烈刺 激性气味； b 高温下，将适量助焊剂均勾涂敷在PCB板上，在260℃士5℃的锡焊槽的熔融焊锡表面上保 持30s的过程中，判断是否有强烈刺激性气味和浓烟。

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仪器应满足以下要求： a）冷冻箱：准确度为2℃； b) 烘箱：准确度为2℃； c) 100mL量筒；

a）冷冻箱：准确度为2℃； b) 烘箱：准确度为2℃； 100mL量筒； d）100mL试管

用振动或搅拌的方法使助焊剂试样充分混匀，取50mL或50g助焊剂试样放人100mL的试管或 烧杯中，密封，然后放人温度为5℃士2℃的冷冻箱中，保持60min士5min，在此温度下目测观察助焊 剂是否有异物、分层和有沉淀物现象。打开试管盖，将试样放在无空气循环的烘箱中，在45℃土2℃下 保持60min士5min，再观察和目测助焊剂是否有异物、分层和沉淀物

仪器应满足以下要求： a) 250mL玻璃量筒； b) 悬浮式密度计； c) 玻璃温度计：准确度为1℃； d）恒温水浴槽：准确度为1℃

将液体助焊剂倒入250mL量筒中，然后将量筒放入25℃土1℃的恒温水浴槽中，并将温度计插人 盛助焊剂的量筒简中，当助焊剂的温度达到25℃时，放人悬浮式密度计，在助焊剂的弯月面与密度计相切 处读取密度的值

仪器应满足以下要求： a) 黏度计：螺旋式黏度计； 恒温水浴槽：准度为1℃； c） 玻璃温度计：准度为1℃； d）测量杯。

将营状助焊剂装入十净的测量杯中并密封，然后放入20℃土1℃的恒温水浴槽中，并将玻璃温度 计插人盛助焊剂的测量杯中，当助焊剂的温度达到20℃时，取出玻璃温度计。待螺旋式黏度计稳定后 采用10r/min的转速，进行黏度测试。

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仪器应满足以下要求： a）100mL烧杯； b）直径8cm表面皿； c）电导率仪：电解常数0.1的电极； d）恒温槽：准确度为1℃

仪器应满足以下要求： a）100mL烧杯； b) 直径8cm表面皿； c) 电导率仪：电解常数0.1的电极； d）恒温槽：准确度为1℃

取5个100mL烧杯和5块表面皿，充分清洗干净。然后在每个烧杯中装入50mL去离子水，用电 导率仪测量各烧杯中去离子水的电阻率，应不小于5.0×10°Q·cm。 用表面皿盖好。分别在上述的3个烧杯中加人0.100mL士0.005mL助焊剂试液，取两个烧杯作 为空白，用来核对。同时加热5个烧杯至沸点，沸腾1min，冷却至室温。将冷却后的5个带表面皿的烧 环放在温度为25℃土2℃的恒温槽内，使其达到恒温。 用去离子水彻底清洗电导率仪的电极，然后浸入装有助焊剂烧杯中测量电阻率并记录读数，再用去 离子水清洗电极，然后浸人只装有核对去离子水的烧杯内，测试电阻率并记录读数。用上述同样方法测 量其他助焊剂烧杯和核对用去离子水烧杯内试液的电阻率，并记录读数

3个试样的平均值作为助焊剂的水萃取电阻率。

仪器应满足以下要求： 电子分析天平：精确到0.001g； b) 烘箱：准确度为2℃； 干燥器； d）水浴锅.准确度为1℃

称量6g助焊剂（m）并精确到0.001g，放入直径50mm的已恒量的扁形称量皿中。再把扁形称 量皿放人水温为85℃士1℃的水浴锅中，待称量皿中助焊剂溶剂完全挥发完后，然后将称量皿放入 10℃士2℃的通风烘箱中干燥4h，取出放到干燥器中冷却至室温，称量，然后以干燥1h为周期，反复 共干和称量，直至误差保持在士0.005g之内时为恒量，此时试样的质量为m2，并平行做3个试样。 按公式（1）计算助焊剂的不挥发物含量：

式中： S,一一不挥发物含量； 试样经110℃干燥后恒量时不挥发物的质量，单位为克（g）； mi 试样初始时的质量单位为克（g）

S,="²×100%

S, ="=×100%

取三个试样的平均值，作为不挥发物含量。对于含水大于50%的助焊剂精确称3g样品，按上述条

试剂和材料应满足以下要求： 氢氧化钾乙醇溶液：配成0.5N氢氧化钾乙醇溶液，用邻苯二甲酸氢钾标定； b） 酚酞指示剂：将1g酚酞溶解在50mL的分析纯甲醇中，溶解后，用甲醇定容到100mL； c 无水乙醇：分析纯； d）异丙醇：分析纯

仪器应满足以下要求： 滴定管：准确度为0.01mL； b) 电子分析天平：精确到0.001g； c) 移液管； d) 250mL烧瓶； e) 恒温槽，准确度为2℃； f) 烘箱，准确度为2℃。

6.8.3.1液体助焊剂

称取2g试样（m），精确到0.001g，放入烧瓶中，加人50mL乙醇，混合均勾做试液；在试液中 酚指示剂，用0.1mo1/L的氢氧化钾乙醇溶液进行滴定，滴定至出现粉红色，保持30s后即

6.8.3.2膏状助焊剂

精确称取10g锡膏（m）放人烧杯中加100mL异丙醇，在常温下搅拌，萃取助焊剂；用滤纸过滤萃 取液，将滤液移人烧瓶中，然后每次用10mL异丙醇冲洗烧杯，共2次～3次。将冲洗液移入放滤液的 烧瓶中，混均匀将烧瓶放入85℃士2℃的恒温槽中加热，使之变成10mL，作为试液；将滤出的锡粉放 人100℃士2℃的干燥器中，干燥1h，冷却后，以0.001g的精度称其质量m2，助焊剂的质量m=m； m2；将试液按6.8.3.1方法进行滴定

6.8.3.3固体助焊剂

称取30g（m，）焊锡丝，精确到0.01g，切成2mm～3mm的薄片；将切成的薄片放人烧杯中，加入 00mL异丙醇，用表面皿盖住，适当加热，萃取助焊剂。将萃取液移入烧瓶中，用10mL异丙醇冲洗片 状焊锡2次～3次，将冲洗液加人萃取液烧瓶中混合均匀，将烧瓶放人85℃土2℃的恒温槽中加热，使 之变成10mL，作为试液；将片状焊锡物在100℃土2℃的干燥箱中，干燥1h，冷却后，称其质量（m2），

按公式（2)计算酸值：

V/7 式中： A 酸值，单位为毫克每克（mg/g）； V 滴定样品所需的氢氧化钾乙醇溶液体积，单位为毫升（mL）： N 氢氧化钾乙醇溶液的当量浓度，单位为摩尔每升（mol/L)； 样品质量，单位为克（g）。

6.9.1.1试剂和材料

试剂和材料应满足以下要求： a）乙醇：分析纯； b）异丙醇：分析纯； c）丙酮:分析纯。

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仪器应满足以下要求： a) 铜板：按GB/T2040—2017规定的铜板T2，尺寸为30mm×30mm×0.3mm； b) 焊锡丝：SnAg3.0Cu0.5或Sn63Pb37实芯焊锡丝，直径1.5mm； c) 焊锡槽：准确度为2℃，并具有温度调节功能； d) 烘箱：准确度为2℃； 0.2mm厚不锈钢模板； f) 千分尺：准确度为0.001mm； g 微型注射器：准确度为0.01mL； h) 电子分析天平：精确到0.001g； i) 细砂纸：500号

6.9.1.3试件的制备

取五块规定的铜板，用内酮去油后，用500 去除氧化膜，开研潜均，再用脖滑洗干净开 充分干燥。将此铜片放在150℃土2℃的烘箱中氧化处理1h取出，放在密封的干燥器中待用。取 没规定的焊锡丝，绕在直径为3mm的硬质圆柱体上，再沿圆柱体方向切断焊料，从圆柱体上取下焊料 环，整平，截成每个质量为0.300g士0.005g的小段，做成圆环，共10个

6.9.1.4试验步骤

6.9.1.4.1液体助焊剂

从十燥器中取出五个制备好的铜片，每块铜片中心区域平整放一个焊料环，用注射器在焊料环中心 区域滴0.1mL助焊剂，得到试样。对于无铅焊料，将试样放在265℃土2℃的焊锡槽表面上保持30s： 得到试片，水平取出试片，冷却至室温，用异丙醇清洗掉助焊剂残留物；对有铅焊料，将试样放在245℃ 土2℃的焊锡槽表面上保持30s，水平取出试样，冷却至室温，用异丙醇清洗掉助焊剂残留物。 用千分尺精确测量熔化扩展的焊锡高度（H），对五个试片分别进行测量和计算，求其平均值作为扩 展率。按公式（3）计算焊剂的扩展率：

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式中： S一扩展率，%； H一一焊锡的高度，单位为毫米（mm）； D—试验用焊锡当做球状时的直径，单位为毫米（mm）。用公式（4)进行计算： D=1.243/V 式中：

6.9.1.4.2膏状助焊剂

称量6.9.1.3制备好的铜片质量m1，用厚0.2mm开孔圆形直径6.5mm的模板把锡膏印在制备好 的铜片中心区域，称取印刷后试样质量m2，焊锡膏质量为m三m2一m1，通过m和焊锡营的密度，求出 /。制五个试片，对于无铅焊料，将试片放在265℃土2℃的焊锡槽表面上保持30s，水平取出试片，冷 却至室温，用异丙醇清洗掉焊剂残留物；对于有铅焊料，将试片放在245℃士2℃的焊锡槽表面上保持 30S，水平取出试片，冷却至室温，用异丙醇 扩展率按公式（3）计算

6.9.1.4.3固体助焊剂

称量0.310g士0.003g焊锡丝，绕成圆形，放在制备好的铜片中心区域，制五个试片。对于无铅焊 料，将试片放在265℃土2℃的焊锡槽表面上保持30s，水平取出试片，冷却至室温，用异丙醇清洗掉助 焊剂残留物；对于有铅焊料，将试片放在245℃土2℃的焊锡槽表面上保持30s，水平取出试片，冷却至 室温，用异丙醇清洗掉助焊剂残留物。扩展率按公式（3）计算

6.9.2润湿时间（可选）

6.9.2.1仪器与材料

仪器与材料应满足以下要求： a）焊锡槽：准确度为2℃，并具有温度调节功能； b)： 千分尺：准确度为0.001mm； 标准液体助焊剂：特级松香25%；异丙醇75%； d） 酸洗液：分析纯盐酸5g（35%），用去离子水稀释成100g； e）锡焊焊料：SnAg3.0Cu0.5或Sn63Pb37； f）去离子水； g）丙酮或异丙醇：分析纯

6.9.2.2试验条件

对于无铅焊料，试验时焊锡槽中焊料的温度应为265℃土2℃；对于有铅焊料，试验时焊锡槽中 温度应为245℃士2℃，试件浸入熔融焊料中的深度为3mm并在此位置保持时间5.0s士0.5s， 内浸提速度为20mm/s±5mm/s。

6.9.2.3试件制备

将直径0.60mm土0.03mm纯铜线裁成长度30mm的一组（五个）试样，要求试样端面无毛刺且 标准圆形。将试样用丙酮进行脱脂清洗，室温干燥后，放人有酸洗液的超声清洗机中清洗1mi

从酸洗液中将试件取出，用去离子水充分清洗，经丙酮浸渍后，置于室温待用。

6.9.2.4试验步骤

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将焊料放人可焊性测试仪的焊料槽内加热熔化，对于无铅焊料，将温度保持在265℃土2℃；对于 有铅焊料，将温度保持在245℃土2℃。将试样的一端放在助焊剂中浸渍5s，浸人深度4mm～5mm。 略倾斜将试件从助焊剂中取出，使试件上没有多余的助焊剂。如果试件端留有多余的助焊剂液滴，可用 情洁的滤纸吸去。除去焊锡槽表面氧化膜，启动可焊性测试仪，试件以20mm/s的速度自动匀速上移， 使试件浸人熔融焊料3mm，保持5s，回升速度20mm/s并自动记录润湿力随时间变化的函数曲线， 典型的润湿性试验记录曲线如图1所示

润湿时间为开始润湿时间与开始时间的差值，以t，表示

6.10.1卤素的定性分析

5.10.1.1铬酸银试纸法（Cl，Br）

6. 10. 1.1.1 试验目的

图1润湿平衡法的记录曲线示意图

6.10.1.1.2仪器与材料

仪器与材料应满足以下要求： a） 电子分析天平：精确到0.001g； b）容量瓶； ）烧杯； d）铬酸钾标准液：将1.94g铬酸钾溶解于1L去离子水中，配成0.01N铬酸钾溶液； e 硝酸银溶液：将1.70g硝酸银放入棕色容量瓶中，用去离子水溶解并定容至1L，配成0.01N

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硝酸银溶液； f）异丙醇：分析纯。 6.10.1.1.3铬酸银试纸制备 将宽为20mm，长为20mm的滤纸带浸入0.01N铬酸钾溶液，然后取出自然干燥，再浸入0.01N 硝酸银溶液中，最后用去离子水清洗。此时纸带出现均匀的橘红咖啡色，将纸带放在黑暗处干燥后，切 成长宽为20mm×20mm的方块，放在棕色瓶中避光保存备用。 6.10.1.1.4试验步骤 将一滴（约0.05

6.10.1.1.4试验步骤

5.10.1.2呈色反应法(F)

6.10.1.2.1 试验且的

在锆一茜素紫色沉淀染料斑上，滴上助焊剂，目测观察有无变化成黄色，判定氟的有

6.10.1.2.2仪器与材料

仪器与材料应满足以下要求： a） 白色斑点试验板； b) 玻璃棒； C) 电子分析天平：精确到0.001g； d) 量筒； e） 烧杯； f) 茜素磺酸钠溶液：将分析纯的茜素磺酸钠0.05g溶解于50mL去离子水中所得的溶液：

6.10.1.2.3试样制备

在白色斑点试验板中心区域滴茜素磺酸钠和锆硝酸钠溶液各1滴，用清洁的玻璃棒混合，制成紫色 沉淀染料斑。

6.10.1.2.4 试验步骤

在刚制成的上述紫色沉淀染料斑上，滴一滴（约0.05mL）助焊剂（液体助焊剂或按6.8.3.2和 6.8.3.3方法制备的膏状助焊剂、固体助焊剂）；目测观察色斑颜色的变化，如紫色斑点变为黄色，表示氟 存在。

6.10.2卤素定量分析

6.10.2.1容量滴定法

6.10.2.1.1试剂和材料

试剂和材料应满足以下要求： a）0.1N硝酸银基准试剂：将17.000g(分析纯)硝酸银用去离子水溶解在1000mL容

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用去离子水稀释到1000mL； b 1mol/L氢氧化钠溶液：将40g（分析纯）氢氧化钠，用去离子水溶解在1000mL容量瓶中并 用去离子水稀释到刻度； C 0.2mol/L的硝酸：在1000mL的容量瓶中，加12.6mL（浓度16mol/L)硝酸，用去离子水稀 释到1 000mL; d 1mol/L铬酸钾溶液：将194g铬酸钾用去离子水溶解到1000mL容量瓶中，并用去离子水 稀释到1000mL; e 0.03mo1/L酚酞溶液

6.10.2.1.2仪器

仪器应满足以下要求： a）恒温水浴槽：准确度为1℃； b) 分析天平：精确到0.001g； 移液管； d) 滴定管：准确度为0.01mL； e 100mL烧杯： f) 量筒； g) 直式滴管； h) 分液漏斗； i) 250mL锥形烧瓶； j) 1000mL容量瓶。

6. 10.2.1.3 试验步骤

6.10.2.1.4结果计算

卤素含量按公式（5)计算：

索含量按公式（5)计算：

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式中： H卤素含量; V 硝酸银溶液消耗量，单位为毫升（mL） N 硝酸银溶液摩尔浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； m 助焊剂样品的质量，单位为克（g）

式中： H卤素含量; V 硝酸银溶液消耗量，单位为毫升（mL）； N 硝酸银溶液摩尔浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； m 助焊剂样品的质量，单位为克（g）。

6.10.2.2离子色谱法（可选）

6.10.2.2.1仪器和材料

10.2.2.2样品溶液制管

容器中（膏状助焊剂和固体助焊剂按6.8.3.2和6.8.3.3方法制备，浓缩后的10mL浓缩液全 详），然后用去离子水和异丙醇混合溶液稀释定容至100mL容量瓶中；用过滤头过滤制备好的

6.10.2.2.3试验步骤

试验按如下步骤进行： a）按仪器的操作指导书开启仪器，待仪器稳定； b）按仪器操作方法测试制备好样品溶液中氯离子、漠离子、氟离子的含量

GB/T 26642-2011 无损检测 金属材料计算机射线照相检测方法6.10.2.2.4结果计算

助焊剂中卤素含量按公式（6)计算

H= mX1000×100% 式中： H 助焊剂卤素离子含量； C一—离子色谱仪测得离子的浓度，单位为毫克每升（mg/L）； m 助焊剂的质量，单位为克（g）； V一定容体积，单位为升（L）

6.11.1材料和工具

日垩粉：最大粒径：0.01mm；软毛刷

白垩粉：最大粒径：0.01mm；软毛刷

6. 11.2 试验步骤

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按试验6.9.1.3制备样品，按步骤6.9.1.4进行试验，但不清洗焊剂残留物，从焊锡槽上取出试样后， 主室温下冷却1.5h，将白垩粉撒在试样表面上，再用备好的毛刷轻轻往下刷HJ 822-2017发布稿 水质 苯胺类化合物的测定 气相色谱-质谱法 发布稿，观察白垩粉是否沾在焊剂 残留物上。