GB 3445-2018标准规范下载简介：

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GB 3445-2018 室内消火栓.pdf

手轮的型式应符合JB/T7273.3的规定。手轮直径应符合表3的规定。其尺 寸的公差应符合GB/T1804一2000中V级的规定。手轮轮缘上应有永久性的表示 开关方向的箭头和字样。

室内消火栓的进水口应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规 定：阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹

装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不应有卡阻和松动现象。按 6.7规定的方法试验，旋转阀杆的最大力矩不应超过8.0N·m。

按6.8规定对装配好的Z型、ZJ型及ZW型室内消火栓进行旋转性能试验时GB/T 23400-2009 地理标志产品 涪城麦冬， 阀体应能360°旋转，且转动应灵活，旋转阀体的最大力矩不应超过10.0Nm。

除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓开启高度应不小于 L/3DN（DN为室内消火栓的公称通径）。

按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体 和阀盖应能承受2.4MPa压力，持续2min不应有破裂和渗漏现象。

按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能 承受1.6MPa压力，持续2min不应有渗漏现象。

除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓应按6.12规定进行 试验，在进口流速为2.5m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不应超过 0.02MPa

5.13 减压、减压稳压性能及流量

5.13.1减压性能及流量

减压型室内消火栓按6.13.1的规定进行试验，其进、出口的压力值应由生 产单位提供，出水口压力的允差应为土0.02MPa，且流量应大于5.0L/s。

5.13.2减压稳压性能及流量

减压稳压型室内消火栓按6.13. 其稳压性能及流量应符 合表4的规定，且在试验的升压及降压过程中不应出现压力震荡现象。

表双4量减压稳压性能及流量

按6.14的规定进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应 进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，结果应分别符合5.7、5.8、5.11 的规定。

且测室内消火栓的外观质量。

6.2.1将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T228.1的规定加成试棒。 6.2.2试验步骤按GB/T228.1的规定进行，记录阀杆抗拉强度的数值。

将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量并记录室内消火栓各部位尺 。

目测室内消火栓选配消防接口的型式。按GB12514规定的方法检验其性能。

量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表

用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺

试验装置包括： 试压泵并配置稳压装置： 压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa； 秒表。

6. 7.2 试验准备

清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于 水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。

6.7. 3 试验步骤

用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用 手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，用测量工 具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值

6.8.1试验装置同6.7.1的规定。 6.8.2试验准备同6.7.2的规定。 6.8.3用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后， 转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转 动所需最大力矩值。

将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至最大开启状 态时阀杆的上升距离，测量并记录其数值

6.10.1试验装置同6.7.1的规定。 6.10.2试验准备同6.7.2的规定。 6.10.3用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，用扪盖封住出水端消防接口， 从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4MPa后，保压2min，并用柄长不超过200mm， 质量为0.5kg的铜锤轻敲阀体阀盖，观察其结果。

试验装置同 6. 7. 1 的规定。

6.11. 2 试验准备

试验准备同6.7.2的规定。

6.11.3阀瓣与阀座间密封性能试验步

用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上开至1.6MPa后，保 压2min，观察其结果。 注：用手转动手轮实现阀辨与阀座间的密封，不借用工具辅助，

6.11.4其他连接部位的密封性能试验步骗

封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升 至1. 6MPa，保压 2min，观察其结果。

将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将 阅瓣关闭，从进口端加压，压力遂渐上开至1.6MPa后，保压2min，阀瓣与阀座 间、阀底座与栓体间应符合5.11的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至最大开 言位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，观察其结 果。

清除室内消火栓体腔内油污、脏物，按图1所示配管并安装。

图脂压力损失及减压,稳压性能试验示意图

将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双 出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流 速保持2.5m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差。

6.13减压、减压稳压性能及流量

6.13.1减压性能及流量

6.13.1.1试验准备同6.12.1的规定。 6.13.1.2将阀瓣开启至最大位置，手动调整减压型室内消火栓节流装置至生产 单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升 至生产单位提供的技术参数中的某一数值，记录栓后压力值及流量。

6.13.2 减压稳压性能及流量

6.13.2.1试验准备同6.12.1的规定。 6.13.2.2将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使室内消 火栓进水口水压缓慢升至表4规定的每一压力值，记录每一压力点的栓后压力值 及流量，并观察试验的升压及降压过程中是否出现压力震荡现象

6.14.1试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，燥后按正 常安装状态置于盐雾箱内。

14.2盐雾腐蚀试验的试验条件如下： a）盐溶液浓度：50g/L土1g/L； b）盐雾沉降率：1.0mL/h～2.0mL/h（在80cm²水平收集区内）； c）盐溶液在35℃时的pH值应保持在6.5～7.2范围内： d）盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃土2℃； e）喷雾方法采取连续喷雾8h，然后停喷16h，此为一周期，共进行五个周 期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。 14.3试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24 上。干燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的规定进行阀杆升降性能、旋转性 、密封性能检验，记录其结果，

7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检

a）新产品试制定型鉴定； b）正式投产后，产品结构、材料、生产工艺等有重大改变，可能影响产品 的性能时； c）产品停产一年以上，恢复生产时： d）产品转厂生产或异地搬迁生产时； e）发生重大质量事故整改后： f）质量监督机构依法提出型式检验要求时。 7.1.2型式检验的项目应为第5章和9.1.1的全部项目。 7.1.3型式检验应进行随机抽样。被抽样产品批量不少于100只，样品数量为每 种型号3只。 7.1.4型式检验的结果应符合本标准的全部要求。

RB/T 024-2019 合格评定 服务认证技术应用指南7.2.1室内消火栓应由生产厂出厂检验合格。

2.1室内消火栓应由生产厂出厂检验合格

7.2.2出厂检验的全检项目至少应包括5.1、5.11规定的项目。出厂检验的抽检 项目为除5.1、5.11、5.14以外的全部项目。 7.2.3出厂检验结果如出现不合格，允许在同批产品中加倍抽样进行复检。复检 合格的，判该批产品为合格：复检后仍不合格的，则判该批产品为不合格，

9 标志、包装、运输、贮存

在每只产品的阀体或阀盖上应铸出型号、规格、商标或厂名，如果在阀体六 方处标注应以凹字形铸出。文字、符号、图形等应直观、醒目

9.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不 司，以几盒为一组装于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。 9.2.3包装盒内应装有下列文件： a）产品合格证； b）产品说明书； c）随机附件清单。

.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不 同，以几盒为一组装于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。 9.2.3包装盒内应装有下列文件： a）产品合格证： b）产品说明书； c) 随机附件清单。

室内消火栓在运输及装卸时应注意防雨JB/T 3040-2011 组合机床钻削头 精度检验，避免碰撞和重压。

室内消火栓应贮存于干燥通风的室内，防止受潮，不准许倒置，不准许接触 有腐饨性气体