标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GB／T 30314-2021 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 泰伯法.pdf图1磨耗试验机示意图（续）
4.1.2磨轮安装在臂杆的自由端，可以自由转动。 外表面与试样表面接触。每个磨轮与转动试样 表面之间的摩擦力使两个磨轮朝相反方向转动。 在磨轮和试样之间的接触点，每个磨轮外表面的运动
轮安装在臂杆的自由端，可以自由转动。磨轮外表面与试样表面接触。每个磨轮与转动试样 的摩擦力使两个磨轮朝相反方向转动。在磨轮和试样之间的接触点，每个磨轮外表面的运动
方向与试样的运动方向形成一个锐角，相对每个磨轮，这两个锐角方向相反。磨轮相对于转盘中心的位 置见图1b）。 4.1.3试样由螺母和垫圈固定在转盘的中心螺杆上。当检测薄试样时，可用大小适合的双面胶带将试 样固定在非柔性村垫硬纸板或与其等效的实心板上，然后夹在试验机的试样夹持器上，试样应方便取下 称量。臂杆中心支点与转盘表面的垂直距离大约25mm。 4.1.4转盘应平坦且定轴旋转。当转盘转动时，在45mm半径圆内，任何一点在垂直方向上的跳动不 应超过0.05mm。转盘的公称直径最少为100mm，60Hz时转速应为72r/min，50Hz时转速应为 6oI/min。 4.1.5装载磨轮的臂杆应对称并能沿水平轴自由摆动。固定磨轮的方法应能使磨轮自由转动，例如使 用滚轴轴承。安装臂上的磨轮应是同轴的JJF(浙) 1132-2016 圆测头千分尺校准规范，试验时投影到转动圆盘水平面上的投影线与圆盘轴线距离 应为19.1mm±0.1mm[见图1a)]。 4.1.6每个磨轮内侧面与中心点之间的距离应为26.2mm士0.1mm。 4.1.7每个臂杆应允许安装配重装置以便调节臂杆与磨轮间的平衡，并能增加已知质量的加荷码 （见4.5）。 4.1.8每个臂杆应设计成不加任何加荷码或平衡码时，施加在试样上的负荷为2.5N。 4.1.9此类旋转式双轮磨耗机主要用来测定直径105mm~115mm，中心孔直径6mm的试样，但由 于磨损区[见图1b)仅大约13mm至14mm宽（磨轮宽度加上接触角影响磨痕宽度），因此可采用有 效宽度为54mm的环状试样
注：在一般情况下，“CS”系列磨轮使用在测试柔性试样上，“H”系列磨轮使用在测试刚性试样上。
用来清理磨耗碎屑，吸尘装置有两个吸嘴，位于试样的磨耗区上。其中一个固定在磨轮之间，另一 个应固定在磨耗区上的对称处（见图1）。每个吸嘴内径均应为8mm士0.5mm，试样到吸嘴的距离应 为1.5mm士0.5mm。当吸嘴在工作位置时，建议吸尘装置吸气压力为2.5kPa～2.6kPa，从而有效地 吸净碎屑。
需要时，用于校准磨轮磨耗力（按附录A）
依据材料和产品标准要求，用于对每个磨轮施加负荷，
4.8磨轮表面修磨装置
装置能够修磨磨轮使其始终处于静平衡状态（见ISO6103），确保整个轮表面接触到试样并且接触 点垂直于测试样
4.9非柔村垫硬纸板或与其等效的实心板
从涂覆织物样品不相邻的位置随机切取两个直径为105mm～115mm的试样，试样中心孔直径为 6.35 mm。仲裁时,裁取三至六个试样。
试样放置在1SO2231规定的标准环境中进行调节与测试。 如果磨耗材料用碳化硅砂纸而不是碳化硅砂轮，将砂纸远离直射阳光和热源，保存在温度为20 对湿度约50%的环境中，使用前按照ISO2231调节1h
7.1试样的准备与安装
仔细地在试样测试面的反面粘贴双面胶带，确保试样或双面胶带无皱纹和折痕，并且双面胶带不致
试样扭曲，不盖住中心孔。 将试样固定在衬板或与其等效的实心板上。 称量每一个试样或带衬板试样的质量，精确到1mg。 将涂覆织物试样或带试样的衬板仔细地安装在磨耗机转盘上并压平
试样扭曲，不盖住中心孔。 将试样固定在衬板或与其等效的实心板上。 称量每一个试样或带衬板试样的质量，精确到1mg。 将涂覆织物试样或带试样的衬板仔细地安装在磨耗机转盘上并压平
.2.1如果使用碳化硅砂轮，每次测试之前和每隔2000r，要重新修正磨轮。按照磨轮制造商说明书 的规定，在每个砂轮表面横向移动金刚石修正工具尖头的方法，重新修正磨轮。为保证有效地校正，用 修正工具在砂轮上施加所必需的最小压力。 7.2.2如果使用碳化硅砂纸，使用适当的粘合剂绕实体轮圆周以保护砂纸边缘，并且将两端对接好， 每5001均应更换砂纸。 7.2.3通过使用平衡码和加荷码调节每个磨轮的负载（见4.5），使其符合相关材料或产品标准的 规定。
根据相关材料或产品标准的要求，设定转数计数器。把磨轮放至试样表面，并启动机器开始测试
以每100r导致的质量损失的毫克数计算
9.1因未得到实验室间的试验数据，因此还不知道此试验方法的精密度。此方法的精密度将按照评定 磨耗的方式来确定。当评定质量磨耗、体积磨耗、光学性能改变时，会得到不同的结果。未保证合理的 吸嘴间距、未保持充分的吸气压力、未恰当放置码，都能影响结果的精密度。 9.2在得到实验室间数据前，此方法不适合在规范中或结果有争议的情况下使用
试验报告应包含下列内容： a）本文件编号，GB/T30314—2021：
b）测试涂覆织物的详细说明； c）试样调节及测试所用的环境条件； d）试验时对每个磨轮施加的负荷； e）试验完成时的磨耗转数及测试频率； f）采用的磨料的完整细节； g）涂覆织物性能变化的详细说明； h）质量损耗的平均值，mg/100r； ）按规定步骤进行时所产生的所有偏差WS/T 87-2016 人群总摄氟量，以及 切可能影响试验结果的意外情况
磨轮的磨耗力按照相关材料或产品标准来界定，以 一定的旋转次数后标准锌板损失量来表征。
用丙酮清洗标准试样，称量标样，精确到1mg。按照第7章所述的步骤进行试验。试验负荷和旋 转量应在相关材料或产品标准中规定。在无此类说明的情况下，使用负荷4.9N和1000r进行试验。 测试以后，再次称量试样，精确到1mg。
或按相关材料或产品标准来规定
A.5.1对磨轮而言，建议在首次试验时进行磨轮的校准，并每隔三个月进行一次校准。每次校准后GB/T 2900.102-2020 电工术语 积极辅助生活，首 饮测试前磨轮都应用修磨装置修磨表面（见7.2）。 A.5.2对砂纸而言，校准应用有代表性试样来完成，首次试验应用砂纸未使用的部分。建议在首次试 验时对砂纸进行校准，并每隔三个月进行一次校准，或按相关材料或产品标准进行校准。
A.5.1对磨轮而言，建议在首次试验时进行磨轮的校准，并每隔三个月进行一次校准。每次校准后，首