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JTT 1095—2022 营运客车内饰材料阻燃特性.pdf按GB8410的规定进行试验
按GB/T32086的规定进行试验
5.4.1纺织材料按GB/T5454的规定进行试验。 5.4.2橡胶材料按GB/T10707的规定进行试验， 5.4.3 塑料、纤维增强塑料、皮革材料等其他材料按GB/T2406.2的规定进行试验。 5.4.4进行内饰材料的氧指数试验，可采用GB/T2406.2一2009中第10章简捷方法C,并在试验报告
5.4.1纺织材料按GB/T5454的规定进行试验。 5.4.2橡胶材料按GB/T10707的规定进行试验， 5.4.3 塑料、纤维增强塑料、皮革材料等其他材料按GB/T2406.2的规定进行试验。 5.4.4 进行内饰材料的氧指数试验，可采用GB/T2406.2一2009中第10章简捷方法CHBZ 5091.2-1999 电镀铬溶液分析方法 电位滴定法测定三氧化二铬的含量，并在试验报告 中说明
按GB/T8627的规定进行试验，试验结果用烟密度等级进行
按GB/T11785和GB/T8626的规定进行试验。
按GB/T11785的规定进行试验，
按GB/T11785的规定进行试验
按GB/T20285的规定进行试验
按附录B的规定进行试验。
附录B的规定进行试验
按附录C的规定进行试验
型式批准的车型自本文件实施之日起第13个月
A.1.1试验样品按照单一材料及层积复合材料的要求可以从内饰零部件上直接裁取。当不满足取样 尺寸时，可用原料按相同工艺和生产流程制成符合标准尺寸的样品。 A.1.2内饰零部件为单一材料时，当实际厚度小于表A.1中要求的厚度，试验样品厚度为实际厚度； 当实际厚度大于表A.1中要求的厚度时，可采用截取方式或相同工艺和生产流程制成符合表A.1尺寸 的样条，且需要在报告中说明。
表A.1试验样品尺寸
“产烟特性等级按GB/T11785进行取样
度；当实际厚度大于表A.1中要求的厚度时，可采用机械方法对非暴露面进行切削，使包括暴露面在内 的厚度为13mm
A.2样品制取尺寸和数量要求
内饰零部件的试验样品制取尺寸应符合表A.1的规定
电热器的结构示意见图B.1，热源输出功率为500W、辐射表面为透明石英盘、直径（100±5）mm 单位为毫米
图B.1试验装置示意图
试样支架的结构示意见图B.1中分图.试样支架应为金属环。
不锈钢网格的结构示意见图B.1，尺寸应满足下列要求： a 网格尺寸：边长2.1mm正方形； b）不锈钢丝直径:0.7mm。
B.1.4.2电热器安装在支架顶端，辐射面朝下，辐射面应能完全覆盖试样表面。电热器应有相应的移 位装置能实现缓慢移开和复位，电热器、试样支架和容器应保持在同一垂直平面
应使用测量范围不超过10W/cm的金属热辐射计对电热器进行确认。热辐射计辐照表面圆形 表面直径不超过10mm，并涂有耐热哑黑涂层。热辐射计应置于直径为25mm圆形抛光金属面 热辐射计应具有水冷系统，热辐射计精度不超过±3%
电热器功率为3W/cm²，使用满50h应进行一次确认。若确认时功率偏差大于0.06W/cm²，应 热器重新进行调整确认
仪器放置在空气不流通的环境下（空气流速不超过0.2m/s）。把热辐射计放置在仪器中盛放讨 立置，以保证热辐射计位于辐射面的中心位置。打开电源并按要求控制电热器输人功率3W/cm² 率不进行调整的情况下，若热辐射计的示数能在5min内持续显示为3W/cm²，则认为电热器稳定
13mm，试样数量为4块； b 内饰材料为层积复合材料时，应采用机械方法从正、反面进行取样。正面取样应从非暴露面 切削，使包括暴露面在内的试样厚度为13mm；反面取样应从暴露面切削，使包括非暴露面在 内的试样厚度为13mm。试样数量为正、反面各4块 .3.1.3试验前，应对每块试样称重并记录，每块试样的质量应不小于2g。如果质量小于2g，可以 过叠加的方式，使试样质量达到试验要求，并记录叠加后试样的质量。
试验前.试样应在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下至少放置24h
B.3.3脱脂棉预处理
试验前，脱脂棉应在温度23℃±2℃、相对湿度不大于20%的条件下至少放置24
B.4.1将试样放置于支架上，保证支架上试样与辐射面的距离为30mm。同时调整装有脱脂棉的容 器，使脱脂棉上方与支架网格下方距离保持300mm B.4.2试验前，先将电热器旋转远离试样，保证试样不被辐射，接着电热器打开开关，待辐射功率达到 3W/cm²时，设置试验时间5min，再将电热器旋转至试样正上方，并开始计时。 B.4.3在试验过程中,5min内如果试样未燃烧，则试验结束。5min内如果试样燃烧，则将电热器远
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离试样，待火焰熄灭后，若试样有残余则将电热器移回原处，重复同样的操作直至5min结束，试样无残 余则试验结束：若5min试验后试样仍有 二次5min试验
B.5.1将观察到的现象写人试验报告中，包括但不限于： a）是否存在滴落物，滴落物是否燃烧； b) 滴落物是否点燃脱脂棉。 3.5.2试验过程中无滴落物或者滴落物未点燃脱脂棉.则判定为合格
试验装置结构示意见图C.1。其中，底板硬度至少为部尔D硬度70；金属圆筒内径120mm、列 mm高度50 mm.用于盛装试验液体
试样尺寸为长140mm，宽 超过5mm。如果厚度超过5mm，应采用切割的方法
DG/T 066-2011 水下清淤机械C.2.2 试验用液体
试验用液体应为0号柴泪
试样在温度23℃±2℃相对湿度50% 5%的条件下放置24h.然后立即进行过
整个试验过程应在温度23℃±2℃相对湿度50%±5%的环境中进行。
C.4.1试验前需对试样称重
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C.4.2试样暴露面朝上放置在设备的底座上方，将金属圆筒放在试样中心位置，通过螺柱施加足够的 压力使金属圆筒与试样紧密接合。 C.4.3朝金属圆筒内注人试验液体，液体高度为20mm，然后静置24h。试验过程中液体不应泄漏。 C.4.4试验后应先取出试验液体，再旋松螺柱移走金属圆筒，最后取出试样。如果在试样上发现试验 液体的残留物，则应在不压缩试样的
GB/T 33955-2017 矿井提升用钢丝绳1 GB/T8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 2] GB38262—2019客车内饰材料的燃烧特性 [3] JT/T325一2018营运客车类型划分及等级评定 4 UN Regulation No.118（Revision 2)Uniform technical prescriptions concerning the burningbehaviour and/or the capability to repel fuel or lubricant of materials used in the construction of certain categories of motor vehicles(E/ECE/324/Rev.2/Add. 117/Rev.2 E/ECE/TRANS/505/Rev.2/Add.117/Rev.2)