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GBT 40347-2021 植物保护机械 往复式容积泵和离心泵 试验方法.pdf注：当使用带有排气管的离心泵时，确保其与试验液流回路正确连接
图1用于自吸泵测试的液流回路示意图
B/T40347—2021/ISO12809:2020
图2用于非自吸离心泵测试的液流回路示意
应按照制造商提供的安装说明QGDW 13096.1-2018 72.5kV气体绝缘金属封闭开关设备采购标准 第1部分：通用技术规范，特别是有关泵的位置和固定装置尺寸的要求，将泵固定在试验 台上。 泵的吸入端和输出端应由不可拆卸的管路连接到试验台。 吸入管路的内径应符合如下要求： 对于软管，等于或大于制造商明示的内径（最大偏差不超过5%）： 对于连接管件，等于或大于制造商明示的内径（最大偏差不超过5%）。 排出管路的内径应等于或大于（大于部分应不超过50%）制造商明示的内径
7.2.3基准吸入压力
基准吸人压力值应为（一25±2)kPa 试验开始时，应在制造商明示的最高转速及输出压力为额定压力的（5土1)%时，通过吸人压力调节 阀（图1中的6或图2中的5）进行吸人压力值的设定
7.2.4基准吸入压力下的流量
7.2.4.1试验条件
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每次设定之前，确认泉吸水正常。 试验应在制造商明示的最天和最小压力以及该范围内至少两个均匀分布的其他压力设定值下进 行。在各个试验压力下，都应在制造商明示的泵最大和最低转速以及该范围内至少两个均匀分布的其 他转速下进行试验。 如果泵排量可以变化，应在制造商明示的最大和最小排量以及该范围内至少两个均匀分布的其他 排量下进行试验。 对于上述参数的每个组合，测量其流量
曲线图中记录上述试验结果（示例见A.1.1或A.
2.5可变吸入压力下的
7.2.5.1试验条件
7.2.6.1试验条件
试验条件应符合7.2.5.1规定，按6.6计算消耗功
曲线图中记录上述试验结果（示例见A.1.3或A
7.2.7抽吸能力—无再循环的情况
本试验仅适用于自吸泵（往复式容积泵和离心
7.2.7.1试验条件
7.2.7.2试验程序
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应关闭。 试验过程中，以不大于0.5s的间隔记录输出压力值。 启动泵，等到泵吸水正常后调整各参数达到规定状态（吸入压力、排出压力、转速）；打开进气阀通气 （30士1)s，然后关闭进气阀同时开始记录压力值，当输出压力达到设定值（偏差土5%以内）并保持至少 5s后停止试验。测定从进气阀关闭到达到设定压力值所需的时间。见图3。 对于每一种长度的吸入管路，重复试验3次
图3如何确定抽吸时间
以秒(s)为单位记录的三个时间测量值，并计算其平均值。在表或曲线图中记录试验结果（示例见 A.1.4)。
7.2.8抽吸能力有再循环的情况
本试验仅适用于容积泵
7.2.8.2 试验条件
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再循环管路长度设定为（1士0.1)m，直径与吸人管路相同。再循环管路的长度应从附加回路 的阀门（图1中的14和15）的中心测量。 泵的输出流量设定为制造商明示的最大输出流量的10%、15%和20%（偏差在土1L/min以内）。
7.2.8.3试验程序
确保进气阀（图1中的4）关闭。 打开附加回路中的阀门（图1中的15）。 如图1所示，使用阀门12和14调整输出压力和输出流量。 试验过程中，以不大于0.5s的间隔记录输出压力值。 启动泵并调整各参数达到规定条件（吸入压力、输出压力、转速、输出流量）。打开进气阀（图1中的 4)通气（30士1)s，然后关闭进气阀同时开始压力记录。当输出压力达到设定值（偏差土5%以内）并保持 至少5s后，停止试验。 如图3所示，测定从进气阀关闭到达到设定压力值所需的时间。 对于每一种长度的吸人管路，重复试验3次
以秒（s)为单位记录的三个时间测量值，并计算其平均值。在表或曲线图中记录试验结果（示例 1.4）。
7.2.9.1试验条件
开始试验前，按7.2.4测量泵的流量。 对于往复式容积泵，输出压力应设定在最大工作压力的（70士2）%以内。 对于离心泵，流量应设定在最大工作流量的（70士2）%以内。 转速应为泵制造商明示的最高转速。吸人压力应设定为7.2.3规定的基准吸入压力。 当泵出现任何损坏或试验达到500h后停止试验。试验结束后，按7.2.4测量泵的流量， 试验期间，仅充许进行泵制造商明示的定期维护
在表中记录试验期间测得的流量（示例见A.1.5或A.2.3）。同时记录在相同的输出压力和转速条 生下，计算出的相对于试验前测量值的流量减少率（百分比）
7.3安装在喷雾机上的泵的试验
测量安装在喷雾机上的泵流量，喷雾机制造商可用于： 确定喷雾机管路对泵排量的影响，或进行在用喷雾机的检查； 确定可能造成预期性能降低的磨损或损坏； 确定新喷雾机上泵的实际标称容量以规定新喷雾机的性能指标 当泵安装在喷雾机上使用时，应对其进行测试。 如图4所示，将流量测量仪器连接到： 喷雾机制造商明示的连接点（如果有），或 b）泵的输出连接装置，或
a）喷雾机制造商明示的连接点（如果有），
b）泵的输出连接装置,或
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在尽可能靠近泵的输出管路上，位于所有分流装置、阀门和过滤器之前，且确保所有其他输出 管路（如果有）关闭。 泵的输出管路内径应等于或大于喷雾机上管路的内径（大于部分应不超过50%）。 设定泵的输出压力，例如使用阀门6（见图4）。 喷雾机制造商可以提出泵在几个压力值下的流量特性，该特性可用于试验期间选择适当的流量计 （量程）大小
7.3.2.1试验条件
喷雾机药液箱中加人额定容量的（50士5）%或2000L的试验液体（取较小值）。 每次设定前，确保安装有干净吸水过滤器的泵吸水正常。吸水过滤器的大小符合喷雾机制造商的 规定。 试验应在制造商明示的最大和最小压力以及该范围内至少两个均匀分布的其他压力设定值下进 行。在各个试验压力下，都应在制造商明示的泵最大和最低转速（如果可以达到）以及该范围内至少两 个均匀分布的其他转速下进行试验。 如果泵排量可以变化，应在制造商明示的最大和最小排量以及该范围内至少两个均匀分布的其他 排量下进行试验。 对于上述两个参数，测量其流量
线图中记录上述试验结果（示例见B.1.1或B.2.1)
7.3.3.2从喷雾机药液箱的抽吸能力
7.3.3.2. 1试验条件
试验应在下列条件下进行： 制造商明示的最高转速（对于液压驱动的泵，以最大驱动流量）；
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出压力设定为制造商明示的最大压力的（5土1）%
7.3.3.2.2试验程序
运转泵，直至没有液体排出（例如拆下从泵到主药液箱的回流管）；然后停止泵运转。必要时将泵的 回流管重新安装到主药液箱中（见图4的7）。 喷雾机药液箱中加入额定容量的（50土5）%或2000L的试验液体（取较小值）。加液时不使用喷 雾机的泵。 在未加压情况下启动泵，同时开始记录压力值。当输出压力达到设定值（偏差土5%以内)并保持至 少5s后停止试验。 测定达到设定压力值所需的时间。 试验重复3次
7.3.3.2.3结果
以秒(s)为单位记录3次试 示例见B.1.2或B.2.2）。
7.3.3.3泵液位位置下方外部加液处的抽吸能
泵液位位置下方外部加液处的抽吸能力
7.3.3.3.1试验条件
在吸入管路和泵之间安装一个流量计以测量流量。 试验应在下列条件下进行： 制造商明示的最高转速（对于液压驱动的泵，以最大驱动流量）； 无输出压力
Z.333.2试验程序
设置外部吸人用的吸水管。 运转泉，直到没有液体从药液箱排出。 使用喷雾机制造商明示的管道将泵进口与试验液体相连。将泵吸水管吸水口放置在喷雾机制造商 明示的泵液位位置下方最低处。 在未加压情况下启动泵，同时开始记录压力值，直至流量稳定5s后停止计时。 试验重复3次
7.3.3.3.3结果
试验报告至少应包括以下信息： 进行试验的机构的名称和地址； b） 按本文件即GB/T40347—2021进行试验； c） 测试的泵/喷雾机的标识； 试验日期和负责人姓名； e) 记录值： 环境温度：
试验液体性质； 试验液体温度； 一大气压力； 试验台/喷雾机液流回路示意图及说明； g）试验用测量装置的特性； h）按7.2.4～7.2.9和/或7.3.2～7.3.3进行试验的结果。
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试验结果见表A.1和图A.1
表A.1基准吸入压力下的流量
图A.1基准吸入压力下的流量
A.1.2可变吸入压力下的流量
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A.1.3基准吸入压力下的消耗功率
试验结果见表A.2和图A.3.
图A.2可变吸入压力下的流量
表A.2基准吸入压力下的消耗功率
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试验结果见表A.3。
图A.3基准吸入压力下的消耗功率
转速，r/min。 输出压力，kPa。 试验结果见表 A.4.
转速，r/min。 输出压力，kPa。 试验结果见表A.4。
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A.2.1基准吸入压力下的流量
试验结果见表A.5和图A.4.
表A.5基准吸入压力下的流量
图A.4基准吸入压力下的流量
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A.2.2基准吸入压力下的消耗功率
试验结果见表A.6和图A.5。
表A.6基准吸入压力下的消耗功率
图A.5基准吸入压力下的消耗功率
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B/T403472021/ISO12809:2020
试验结果见表B.1和图B.1
附录B （资料性） 安装在喷雾机上使用的泵试验结果示例
试验结果见表B.2.
SY/T 6662.3-2012 石油天然气工业用非金属复合管 第3部分 增强MC尼龙管和尼龙-钢复合管B/T40347—2021/ISO12809:2020
试验结果见表B.3和图B.2
表B3基准吸入压力下的流量
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QSVSD 1-2010 结构用双面埋弧直缝焊接钢管试验结果见表B.4。
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