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GB／T 2408-2021 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法.pdf

计时器至少应有0.5s的分辨率

金属网应为20目（即每25mm约有20个孔眼），由直径0.40mm到0.45mm的铁丝制成，并裁成 约 125 mm的正方形。

状态调节箱应能保持23℃土2的温度QSLQ 0003S-2014 昆明石林青龙矿泉饮料有限公司 果冻，以及50%10%的相对湿度。 注：塑料材料在状态调节和试验时的大气环境标准在GB/T2918一2018中有描述。

千分尺应满足： a）对于厚度大于或等于0.25mm的试样，分辨率小于或等于0.01mm b）对于厚度小于0.25mm的试样，分辨率小于或等于0.001mm

千分尺应满足： a）对于厚度大于或等于0.25mm的试样，分辨率小于或等于0.01mm b）对于厚度小于0.25mm的试样，分辨率小于或等于0.001mm

对于非自撑试样应使用HB支撑装置（见图2）。

干燥器中应含有无水氯化钙或其他干燥剂，并保持23℃土2℃的温度，以及不超过20%的相 度。

棉花垫应由“100%棉”或“纯棉”的脱脂棉制成。 注：也被称为“原棉”

试样应由适当的ISO或GB/T方法，如GB/T17037.1—2019或GB/T17037.5—2020铸塑法和注 塑法，GB/T9352一2008或GB/T5471一2008压塑法或压铸法制成所需形状。如果不能实现，则试样 应使用与模制产品零件相同的工艺来进行制备；若还不可行，则试样可从成品有代表性的模制零件上切 割得到。 注：如果上述任一方法都无法制备试样，则考虑使用其他可代替的火焰试验方法（如GB/T5169.5一2008针焰法）， 进行任何一种切割操作后，要仔细地从表面上去除灰尘和颗粒。切割边缘应精细地砂磨，使其具有 平滑的光洁度

条状试样尺寸应为：长125.0mm士5.0mm，宽13.0mm士0.5mm，考虑到燃烧等级，应至少提供材 料的最小和最大厚度（见图4）。优选厚度值包括0.1mm，0.2mm，0.4mm，0.75mm，1.5mm，3.0mm， 5.0mm，以及/或12.0mm。 注：图9和图10中的量规便于确认合适的试样尺寸。 厚度不应超过13.0mm。也可使用相关方协商一致的其他厚度，若使用则应在试验报告中注明。 边缘应光滑同时倒角半径不应超过1.3mm。 方法A最少应准备6根试样，方法B应准备20根试样。 厚度测量用量尺测出试样的中间位置，用千分尺测出试样的中间和两端的厚度值。取三个测量值 的算数平均数作为试样厚度。 对于刚性试样，厚度测量应按照ISO16012：2015如下进行：使用棘轮千分尺时，闭合千分尺的速度 应以容易读出刻度尺上或数显读数的变化为宜。继续闭合动作直到棘齿轻响三下，摩擦顶针滑动，或者 两个接触面能被感觉到与试样完全接触。记录此时的指示读数 对于易弯曲、非刚性或有弹性的试样，可以使用千分表来进行测量。当压力脚刚刚接触试样即停止 闭合动作， 若能满足要求也可使用其他与千分尺等效的测量装置。 为了精确地表示试样的标称厚度，每次测量以及总平均值应满足由表1给出的公差要求。 示例.若表示1.5mm的厚度.所有试样的测量值应在1.35mm和1.65mm之间

因试样的不同颜色、厚度、密度、分子质量、各向异性和类型，或含有不同添加剂或填充/增强材 验结果可能不同

7.3.2密度、熔体流动性和填充/增强材料

其密度、熔体流动性和填充/增强材料容量为极限值的试样，如果试验结果具有相同的燃烧试验等 及，则可以代表此范围的材料。若不是所有的代表同一范围的试样的试验结果都具有相同的燃烧试验 等级，对其的评定应只限于具有所试验的密度、熔体流动和填充/增强材料容量极限值的材料。另外，应 该试验具有密度、熔体流动和填充/增强材料容量中间值的试样，以规定每一燃烧试验等级的范围

未若色的以及按重量计具有 验等级，则被认为代表此等级的颜色范围。 当某些颜料会影响可燃特性时，那么含有这些颜料的试样也 应被试验。受试的试样应为： a）不含着色剂； b） 含有最多有机颜料/着色剂/染料以及炭黑； C 含有最多无机颜料； d） 含有对可燃特性有不良影响的颜料/着色剂/染料。 另外，特殊颜色应被评定和分类

8试验方法A水平燃烧试验

8.1状态调节和试验条件

除非相关标准另有规定，否则应当采用8.1.2和8.1.3的要求。本方法的精密度数据参见附录A

8.1.2“标准状态”调节

测试三个试样，每个试样应在垂直于样条纵轴处标记两条线条，各自距离点燃端25mm土1mm mm土1mm的位置。 注：图9中的量规用于一次标记一组三个试样

在距离25mm标线最远端夹住试样，使其纵轴近似水平而横轴与水平面成45土2°夹角，见图1所 示。在试样的下面夹住一片呈水平状态的金属丝网（见6.6），试样的下底边与金属丝网间的距离为 10mm土1mm，而试样的自由端与金属丝网的自由端对齐。每次试验应清除先前试验遗留在金属网上 的剩余物或使用新的金属丝网。 如果试样的自由端下弯同时不能保持与金属网之间10mm士1mm的距离，则应使用图2所示的 支撑架（见6.9）。将支撑架放置在金属网上，使支撑架支撑试样作以保持10mm士1mm的距离，离试 样自由端伸出的支撑架的部分近似10mm。在试样的夹持夹具要提供足够的间隙，以使支撑架能在横 向自由地移动

保持喷灯管的中心轴竖直，将 的地方，并将喷灯（见6.2）调至产生按 GB/T5169.22一2015规定的50W标准试验火焰。以下情况应重新确认火焰状态： a）当燃气供应改变时； b）当任意试验装置和/或试验参数改变时； c）有争议时。 至少每月确认一次火焰状态。确认时至少等待5min，以使喷灯达到稳定状态

8.2.4火焰和HB支撑架的使用

保持喷灯管中心轴与水平面夹角为45“土2并斜向试样目由端，将火焰置于试样目由端最低边缘 处，以使喷灯管与试样纵向最低边缘处于相同垂直平面上（见图1）。调整喷灯位置以使火焰侵入试样 自由端近似6mm的长度。 随着火焰前端（见8.2.5)沿着试样进展，支撑架（若使用）也以近似相同的速度撤回，同时防止火焰 前端接触支撑架，以免影响火焰或试样的燃烧。 试验火焰应在同一位置保持30s士1s。或者，当火焰前端不到30s就到达试样上25mm标线处 时，立即移开火焰。当火焰前端到达25mm标线处时重新开始计时（见6.4）。 注：将喷灯撤至离试样150mm的距离处即能满足条件

如果试样在移去试验火焰后仍为有焰燃烧，记录火焰前端从25mm标线处到100mm标线处所经 历的时间，单位为秒且精确到1s，并记录损坏长度L为75mm。如果火焰前端超过25mm标线但未 到达100mm标线处，记录此过程经历的时间，单位为秒且精确到1s，记录25mm标线到火焰前端熄 灭处的损坏长度L，单位为mm。 测试其余两个新的试样。在每次试样试验之后，实验室通风橱/试验箱都应抽风。 若在第一组三个试样里有一个试样无法满足8.4.1和8.4.2所提及的等级，则应试验另一组三个试 样。并且第二组中所有试样都应符合相关等级规定的所有指标

计算线性燃烧速率u，以毫米每分（mm/min)为单位。对于火焰前端能通过100mm标线处的试 用公式（1）进行计算

式中： 线性燃烧速率（见3.23），单位为毫米每分（mm/min）； L—损坏长度（见8.2.5），单位为毫米（mm）； 时间（见8.2.5），单位为秒（s）。

式中： 线性燃烧速率（见3.23），单位为毫米每分（mm/min） ? 损坏长度（见8.2.5），单位为毫米（mm）； 时间（见8.2.5），单位为秒（s）。

本文件规定的燃烧性能等级，可将其用于质量保证，产品组成材料的预选或验证产品所用材料要求 的最低燃烧等级。 根据8.4.2～8.4.4给出的等级，将材料分为HB或未达到HB级，也可以分为HB40或HB75级 HB=水平燃烧）

HB级材料应该符合下列要求之一 a）移去引燃源后，材料没有可见的有焰燃烧。 b）在引燃源移去后，试样出现连续的有焰燃烧，但火焰前端未超过100mm标线。 若火焰前端超过100mm标线： 一对于厚度为3.0mm到13.0mm的试样，其线性燃烧速率不超过40mm/min； 对于厚度低于3.0mm的试样，其线性燃烧速率不超过75mm/min。 若厚度为1.5mm到3.2mm的试样线性燃烧速率不超过40mm/min，则降至1.5mm最小厚度 优应自动地接受为HB级。

8.4.3HB40等级

HB4O级的材料应该符合以下要求之一： a 移去引燃源后，材料没有可见的有焰燃烧； D 在引燃源移去后，试样出现连续的有焰燃烧，但火焰前端未超过100mm标线； c）若火焰前端超过100mm标线，其线性燃烧速率不超过40mm/min，

8.4.4HB75等级

HB75级的材料应该符合以下要求之一： a）移去引燃源后，材料没有可见的有焰燃烧； b）在引燃源移去后，试样出现连续的有焰燃烧，但火焰前端未超过100mm标线； c）若火焰前端超过100mm标线，其线性燃烧速率不超过75mm/min。

9试验方法B垂直燃烧试验

9.1状态调节和试验条件

除非另有要求，否则应采取9.1.2至9.1.5的条件。本方法的精密度数据参见附录B。

两组各五个条形试样应在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土10%条件下至少调节48h。状 节后，应在30min内完成试验

9.1.3试样烘箱调节

两组五个条形试样应在温度为70℃土2℃的空气循环烘箱（见6.11)中调节168h土2h，并在干燥 据（见6.10）中至少冷却4h。对于工业用层压塑料可以在125℃土2℃的温度下调节24h。从干燥器 中取出试样，应在30min内完成试验

9.1.4棉花垫预处理

棉花垫应在干燥器中至少干燥24h。从干燥器中取出，应在30min内使用

夹住试样上端6mm的长度，纵轴垂直。使试样下端高出水平棉层（见6.12)300mm士10mm 垫尺寸约为50mm×50mm×6mm（未经压实的厚度），最大质量0.08g，见图3。

保持喷灯管的中心轴竖直，将其放置在远离试样的地方，并将喷灯（见6.2）调至产生按 GB/T5169.22一2015规定的50W标准试验火焰。以下情况应重新确认火焰状态： a 当燃气供应改变时； b 当任意试验装置和/或试验参数改变时； c）有争议时。 至少每月确认一次火焰状态。确认时至少等待5min，以使喷灯达到稳定状态

9.2.3火焰施加与观测

9.2.4评定“烧至夹持夹具”

被划定为“燃烧到夹持夹具”的状态应按下列方法进行判定

a 让试样冷却，用柔软十布拭去烟灰和燃烧流，检测夹具线下方2mm是否有燃烧或高温分解的 迹象。忽略夹具下方试样的任何热损坏，如熔融或变形（见图11和图12）； b） 如果试样上（夹具下方2mm处）的损坏是由施加可见的试验火焰时引起的，则并不认为这是 烧到夹持夹具； 如损坏是由在试样上燃烧的火焰前端造成的，则认为此材料是烧至了夹持夹具； d）如试样被完全烧尽，则也可认为此材料是烧至夹持夹具

9.2.5重新试验的判据

9.3总余焰时间t.的计算

tf 总余焰时间，单位为秒（s）： t1.i 第i个试样的第一次余焰时间，单位为秒（s）： 第i个试样的第二次余焰时间，单位为秒（s）。

t=Z(t. +t.)

表2垂直燃烧分级的评定要求

试验报告应包括下列部分：

图1水平燃烧试验装置

图2易弯试样的支持夹具方法A

图3垂直燃烧试验装置—方法B

GB/T2408—2021

图8有熔滴时火焰的施加

图9HB试样量规示意图

图10V试样量规示意图

图11未“烧至夹持夹具”的火焰前端位置

GB/T2408—2021

JB/T 2403.2-2012 辊锻机 第2部分 精度图12“烧至夹持夹具”的火焰前端位置

附录A （资料性） 试验方法A的精密度 1998年由10个实验室间对三种材料进行实验室间试验，以确定精密度数据。试验时每种材料重 复三次并使用三个数据点的平均值。所有试验都是对厚度为3.0mm的试样进行的。结果按 GB/T6379.2—2004进行分析并汇总于表A.1中。 表A.1线性燃烧速率

年由10个实验室间对三种材料进行实验室间试验，以确定精密度数据。试验时每种材料重 使用三个数据点的平均值。所有试验都是对厚度为3.0mm的试样进行的。结果按 79.2一2004进行分析并汇总于表A.1中。 表A.1线性燃烧速率

表A.1线性燃烧速率

注1：材料的缩写符号为GB/T1844.1一2008的规定。 注2：表A.1仅对少数材料为确定本试验方法近似精密度而提出的一种有意义的方法。这些数据不能严格的用 作材料的接收或拒收的判据GTCC 096-2018 铁道货车交叉杆组成，因为这些数据是专指实验室间试验而言，不能代表其他批、条件、厚度、材料 或实验室。

注1：材料的销写付号为GB/T1844.1一2008的规定 注2：表A.1仅对少数材料为确定本试验方法近似精密度而提出的一种有意义的方法。这些数据不能严格的 作材料的接收或拒收的判据，因为这些数据是专指实验室间试验而言，不能代表其他批、条件、厚度、材： 或实验室。