DBCJ 010-2019标准规范下载简介：

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DBCJ 010-2019 就地冷再生施工与验收技术指南.pdf

.1.1 定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报 告代替现场试验

4水泥必须注意防水，避兔

DB41T 1583-2018 场（厂）内机动车辆使用管理与维护保养规则3.2沥青混合料回收料（RAP）

RAP取样要客观地代表旧路面沥青材料，取样方法按照 本指南附录A方法进行，各指标检测项目见表3.2。

表 3.2 RAP检测项目

乳化沥青材料性能应符合表3.3的技术要求

表3.3就地冷再生用乳化沥青的技术要求

条文说明：制作乳化沥青用的道路石油沥青应符合相关 规范的规定。乳化沥青宜选用70号、90号石油沥青作为基质 沥青，在常温下使用，温度不宜高于60℃。

表3.4泡沫沥青的技术要求

条文说明：制作泡沫沥青用的道路石油沥青应符合相关 规范的规定。宜选用70号、90号石油沥青作为基质沥青，泡 沫沥青由机械发泡装置用热沥青和水发泡而成。

15.1粗集料应符合表3.5.1技

表3.5.1 粗集料技术要求

3.5.2细集料应符合表3.5.2的技术要求。

3.5.2细集料应符合表3.5.2的技术要求。

表3.5.2细集料技术要求

3.5.3机制砂或石屑规格应符合表3.5.3技术要求。

3.5.3机制砂或石屑规格应符合表3.5.3技术要

表3.5.3机制砂或石屑规格

水泥作为再生结合料或者活性添加剂，宜采用普通硅酸 盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，不应使用快 硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥、无聚团、结块、受 潮变质。水泥强度等级宜为32.5或42.5。水泥初凝时间不小 于3h，终凝时间不大于10h，水泥其他的质量技术指标还应 符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的有关规定。

矿粉的质量应符合表3.7的技术要求。

表3.7矿粉技术要求

制作乳化沥青、泡沫沥青以及施工用水均宜为可饮用水。 使用非饮用水时，应进行水质检验，不影响产品和工程质量 时方可使用

4.1.1在对RAP充分调查基础上，根据工程要求、道路等 及、使用层位、气候条件、交通情况等因素，充分借鉴成功 经验，选用符合要求的材料，进行再生混合料设计。

用或与实际施工类似的就地再生设备在旧路面上铣刨取样； 采用其他取样方式，应与就地再生设备取样方式进行比对校 该，误差在可接受范围内方可采用

4.1.3就地冷再生以RMAP级配与新集料的合成级配作为 级配设计依据。

4.1.4不同结构、不同强度路段应分别进行结构组合让 和混合料配合比设计。

需要加人水泥作为活性填料，不应超过再生混合料矿料总量 的2%。

4.1.6 就地冷再生混合料配合比设计应通过试验路段进行 检验。

4.2乳化沥青就地冷再生混合料设计

4.2.1 乳化沥青就地冷再生混合料的配合比设计，按本指 南附录B进行设计。 4.2.2 乳化沥青冷再生混合料工程设计级配范围应符合表 4.2.2 的要求。

表4.2.2乳化沥青冷再生混合料工程设计级配范围

4.2.3 乳化沥青冷再生混合料设计指标应符合表4.2.3 求。

乳化沥青冷再生混合料设计技术

4.2.4乳化沥青冷再生混合料中，乳化沥青添加量折合成 纯沥青后占混合料其余部分干质量的百分比宜为1.5%~3.5% 水泥剂量不应超过再生混合料矿料总质量的2.0%

4.3.1泡沫沥青就地冷再生混合料的配合比设计，按本指 南附录B进行设计。

4.3.2 泡沫沥青冷再生混合料设计级配范围，应符合表 4.3.2 的要求。

表4.3.2 泡沫沥青冷再生混合料工程设计级配范

表4.3.2 泡沫沥青冷再生混合料工程设计级配范围

4.3.3 泡沫沥青冷再生混合料设计指标应符合表4.3.3的要 示。

泡沫沥青冷再生混合料设计技术

4.3.4 泡沫沥青冷再生混合料中，泡沫沥青添加量折合成 纯沥青后占混合料其余部分干质量的百分比宜为1.5%~3.5% 水泥等活性填料剂量不应超过再生混合料矿料总量的2.0%。

4.3.4 泡沫沥青冷再生混合料中，泡沫沥青添加量折合成

4.4水泥稳定就地冷再生混合料设计

4.4.1水泥原水泥稳定碎石、三合料（或二灰料）等就地冷 再生混合料，应通过试验确定水泥剂量和混合料的最佳含水 率。在需要改善混合料的物理力学性质或级配时，还应确定 掺加新集料的规格和比例。按本指南附录C进行混合料配合 比设计。 4.4.2重及以上交通荷载等级道路的底基层与基层的矿料 级配宜符合表4.4.2中1号级配范围要求：其他交通荷载等 级的道路的底基层与基层的矿料级配宜符合表4.4.2中II号

4.4.1水泥原水泥稳定碎石、三合料（或二灰料）等就

级配宜符合表4.4.2中I号级配范围要求；其他交通荷载等 级的道路的底基层与基层的矿料级配宜符合表4.4.2中1号 级配范围要求。

水泥稳定冷再生混合料级配范围

4.4.3水泥稳定就地冷再生混合料用作底基层时，铣刨料单 个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用做基层时，单个颗 粒的最大粒径不应超过31.5mm。 4.4.4水泥稳定冷再生混合料性能应符合表4.4.4的技术要 求。

4.4.4水泥稳定冷再生混合料性能应符合表4.4.4的技术要

4.4.4水泥稳定冷再生混合料性能应符合表4.4.4的技术要 求。

表4.4.4水泥稳定冷再生混合料技术要求

4.4.5水泥稳定就地冷再生混合料用做基层或底基层时，水 泥剂量宜采用3%~5%，不宜超过5.5%。

5乳化沥青和泡沫沥青就地冷再生施工

5.1.1 沥青面层就地冷再生必须符合本指南总则中规定的 适用条件。

实无法完全封闭需边通车边施工时，应做好交通分流 在施工路幅和通车路幅之间采取隔离措施

各工序应紧密衔接，缩短从拌和到完成碾压的时间间隔

试机工作，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的敌 障。

5.2.2施工前必须铺筑试验路段，长度不宜小于200m。通 过试验路应确定以下内容：

过试验路应确定以下内容：

过试验路应确定以下内容：

1冷再生混合料的最大干密度、最佳含水率； 2 乳化沥青破乳时间、泡沫沥青膨胀率和半衰期： 3 再生层压实厚度及松铺系数； 4 不同压实机械组合下的压实度； 5冷再生混合料的性能指标； 6再生机的铣刨深度及铣刨速度、各种施工机械的效 率及组合方式是否匹配、铣刨深度的精度、冷再生施工的效 率及作业段的长度等。 5.2.3 就地冷再生机应符合以下要求： 1 铣刨装置的切割深度可精确控制，误差不宜超过士 5mm; 2# 铣刨宽度不应小于2.0m； 3喷洒剂量精确可调，并与切割深度、施工速度、材 料密度等联动；喷嘴在工作宽度范围内均匀分布，各喷嘴可 独立开启与关闭； 4应能根据要求调整横坡，适当调整再生料的级配； 5使用泡沫沥青时，还应具备泡沫沥青制作和喷洒装 置。 5.2.4 对原路的翻浆、沉陷、严重变形等病害应处理到病

5.2.5清除原路表（包括不需要再生的相邻行车道

5.2.6 再生路段上井盖、伸缩缝等结构物周围应预先处理 完毕。

5.3.1 综合考虑施工季节、气候条件、再生作业宽度、施 工机械和运输车辆的效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝 时间等因素，确定每个作业段的长度。

水泥和添加的新集料用量，以及就地冷再生机组类型，确定 乳化沥青或泡沫沥青、水泥和新集料的合理添加方式，并转 换成设备施工参数，确保计量准确

5.3.3在施工起点将施工机具按施工流程顺序排列。冷再

生施工设备包括：新集料撒布车（需要时）、水泥罐车、水 罐车、乳化沥青罐车（泡沫沥青为热沥青罐车）、冷再生机 组、摊铺机（需要时）或平地机、压路机。

水泥浆，按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌和。全套

工设备必须缓慢均匀、连续地进行再生作业，不得随意变 速度或者中途停顿，施工速度以试验路测定为准，宜为2 ~4m/min

邻两幅作业面间的重叠宽度不宜小于10cm。

5.3.6 再生过程中应注意再生厚度、横坡与再生机组的配 合。加强横坡和边线标高的控制，以免偏拱造成路面积水。 5.3.7 再生混合料出现明显离析、波浪、裂缝、拖痕等问 题时，应立即停工，分析原因，并予以处理。

摊铺。原路面平整度差或对冷再生结构层的平整度要求较高 时，不宜采用带有摊铺装置的再生机进行摊铺；三级、四级 公路或城镇支路、次干道也可采用平地机摊铺。

1摊铺应均匀、连续，速度宜控制在2～4m/min内，不 得随意变换速度或中途停顿； 2摊铺能力应与再生机组的生产能力匹配，且应保证

在水泥初凝时间内完成摊铺碾压： 3摊铺宽度应与再生机组的铣刨宽度一致； 4# 摊铺过程中应注意再生厚度、纵、横坡度的控制： 5松铺厚度应根据试验路段的结果确定； 6当原路面平整度较好时，也可选择高程控制、平衡 梁、雪撬等方式来控制： 7如遇下雨，应立即停止摊铺，并对已摊铺完的路面 尽快压实，一并对当日施工的路段采取覆盖措施

3摊铺宽度应与再生机组的铣刨宽度一致； 4摊铺过程中应注意再生厚度、纵、横坡度的控制； 5松铺厚度应根据试验路段的结果确定； 6当原路面平整度较好时，也可选择高程控制、平衡 梁、雪撬等方式来控制： 7如遇下雨，应立即停止摊铺，并对已摊铺完的路面 尽快压实，并对当日施工的路段采取覆盖措施。 5.4.3使用平地机作业时，应符合下列规定： 1 用轻型钢轮压路机紧跟再生机组初压2~3遍： 2完成一个作业段的初压后，用平地机整平1遍； 3再次用轻型钢轮压路机在初平的路段碾压1遍，发现 局部轮迹、凹凸不平时，人工找补平整； 4用平地机整形，达到规定的纵、横坡度，表面无明 显轮迹与离析现象。 5.4.4在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、水泥（或 水泥稀浆）撒布量有任何疑问时，应停止施工，待问题解决

5.4.3使用平地机作业时，应符合下列规定：

1 用轻型钢轮压路机紧跟再生机组初压2~3遍： 2完成一个作业段的初压后，用平地机整平1遍； 3再次用轻型钢轮压路机在初平的路段碾压1遍，发现 高部轮迹、凹凸不平时，人工找补平整； 4用平地机整形，达到规定的纵、横坡度，表面无明 显轮迹与离析现象。

5.4.4在施工过程中，对混合料的级配、再生深度、

水泥稀浆）撒布量有任何疑问时，应停止施工，待问题解决 后再继续施工。

5.4.5每段再生结束后，应检查铣刨

5.5.1.1应配有轮胎、单钢轮振动和双钢轮振动压路机。 其中，轮胎压路机自重应不少于30吨，轮胎气压不小于 0.8MPa；18~22吨单钢轮振动压路机，激振力应大于35吨： 12~14吨双钢轮振动式压路机

单钢轮、双钢轮和轮胎压路机各一台；宽度大于7.5m，压路 机应配备两套。

5.5.2直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾

且应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完 路面全宽时，即为1 遍。

5.5.3初压采用单钢轮振动压路机碾压2~3迟

料的含水率宜比最佳含水率大1%~2%。再生层表面应始终 保持湿润，如水分蒸发太快，应及时补充洒水。初压速度宜 为 1.5 ~3km/h。

5.5.4复压宜采用胶轮压路机，应慢速、均匀碾压

数由混合料性能、压实厚度、压路机吨位及环境状况等决定， 一般需要 5 ~8 遍。复压速度宜为 2 ~4km/h。

5.5.5终压采用双钢轮压路机碾压12遍，宜采用静压或弱 振模式，以消除轮迹、获得较好的平整度，只有当振动不会 对路面造成损坏的情况，才可以使用振动模式。终压速度宜 为2～4km/h。若复压后没有轮迹，也可不用终压。

5.5.5终压采用双钢轮压路机碾压1～2遍，宜采用静压

5.5.6碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时

翻开重新拌和（加适量的结合料）或换填处理，使其达到质 量要求。

5.5.7碾压时宜喷少量的雾状水，以防止压路机轮

5.5.8再生层在碾压后，至少2h内不允许任何车辆通

在施工纵缝处，人工把两侧纵缝耙顺直，离纵缝5～10cm 的摊铺料面略高出5~10mm。钢轮压路机应从原路面向再生 路面对纵向接缝逐步碾压，保证纵缝的充分压实、不渗水， 最后铲除纵缝外路面上粘附的混合料，再碾压消除缝迹，用 6m直尺检查平整度，直至合格

起步铺筑接缝时，应把铣刨机铣出的逐渐加深段人工铲 戎垂直面，深度与铣刨深度一致，然后补料找平，起步接缝 处的高度略比再生面高5～10mm。碾压时，压路机应先在未 再生的路面上，横向或斜向逐步移压至再生路面，做到横缝 紧密粘结，充分压实，连接平顺 收尾施工横缝的处理，在施工结束时，摊铺机完整摊完， 驶过终点后，将摊铺机稍稍拾起驶离现场，用人工将端部混 合料铲齐、横缝处的摊铺料面略高出5~10mm，然后清除多 余的混合料。碾压时，压路机应先在末再生的路面上，横向 或斜向逐步移压至再生路面做到横缝紧密粘结，充分压实， 连接平顺

5.7.1乳化沥青或泡沫沥青就地冷再生养生和开放交通应 符合下列要求： 1养生时间不宜少于7d。当符合以下两个条件之一时 可以提前结束养生； （1）再生层可用Φ150mm的钻头取出完整的芯样； （2）再生层含水率低于2%。 2在封闭交通养生时，可进行自然养生，养生时间视

气温情况，应符合5.7.1.1条件。在开放交通养生时，再生层 在完成压实至少2d后方可开放交通，应严格限制重载车辆通 行，行车速度应控制在40km/h以内，严禁车辆在再生层上掉 头和急刹车。为避免车轮对表层的破坏，可在再生层上均匀 喷洒慢裂乳化沥青，喷洒用量宜为0.2~0.4kg/m²。 5.7.2养生完成、质量检测合格后，铺筑上层。在铺筑上层 沥青面层前应喷酒透层、粘层、做好封层，保证层间粘结良 好。

6.1.1 水泥稳定就地冷再生层只作为底基层或基层，， 用于面层，

6.1.2水泥稳定就地冷再生层的厚度不应大于250

QYHB 0033S-2015 云南宏斌绿色食品有限公司 酱制品6.1.3水泥稳定就地冷再生施工期的日最低气温应在

验合格以后方可使用。

验合格以后方可使用。

6.2.1开工前应配备齐全的施工设备和配件，做好保养、

试机工作DB34T 2604-2016 研学旅行基地建设与服务规范，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故 障。

过试验路应确定以下内容： 1冷再生混合料的最大干密度、最佳含水率； 2再生层压实厚度及松铺系数； 3不同压实机械组合下的压实度； 4冷再生混合料的性能指标： 5再生机的铣刨深度及铣刨速度、各种施工机械的效 率及组合方式是否匹配、铣刨深度的精度、冷再生施工的效 率及作业段的长度等。 6.2.3 就地冷再生机应符合以下要求： 1 铣刨装置的切割深度可精确控制，误差不宜超过 10mm; 2 铣刨宽度不应小于2.0m； 3水泥撒布量精确可调，并与切割深度、施工速度、 材料密度等联动；撒布在工作宽度范围内均匀分布； 4应能根据要求调整横坡，适当调整再生料的级配